本实用新型专利技术涉及铝盖加工技术领域，提出了一种铝盖制品生产用冲压装置，包括底板，底板的上表面设置有成型机构和下压机构，且成型机构位于下压机构的一侧，下压机构包括滑杆、固定板、气缸、滑板、上模具、滑轨、滑块、推板、移动轮、滑槽、第一转杆、第二转杆和连杆，底板的上表面固定连接有滑杆和滑轨，滑轨位于滑杆的右侧，且数量设置有两个，滑杆的一端固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有气缸，滑杆的圆周面滑动连接有滑板，滑板的上表面和气缸的活动端固定连接，滑板的下表面固定连接有上模具。通过上述技术方案，减少了工作人员接料的工作强度并且提高了工作效率，并且可以防止取出铝盖造成的安全隐患。取出铝盖造成的安全隐患。取出铝盖造成的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种铝盖制品生产用冲压装置
[0001]本技术涉及铝盖加工
，具体的，涉及一种铝盖制品生产用冲压装置。
技术介绍
[0002]铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
[0003]但是目前的铝盖制品生产用冲压装置在冲压完成后，需要工作人员将材料取出，长时间工作导致工作人员工作强度大，而且取出时工作效率低还容易发生安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种铝盖制品生产用冲压装置，解决了相关技术中的不方便将加工完成的铝盖制品取出的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种铝盖制品生产用冲压装置，包括底板，所述底板的上表面设置有成型机构和下压机构，且成型机构位于下压机构的一侧，所述下压机构包括滑杆、固定板、气缸、滑板、上模具、滑轨、滑块、推板、移动轮、滑槽、第一转杆、第二转杆和连杆，所述底板的上表面固定连接有滑杆和滑轨，所述滑轨位于滑杆的右侧，且数量设置有两个，所述滑杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有气缸，所述滑杆的圆周面滑动连接有滑板，所述滑板的上表面和气缸的活动端固定连接，所述滑板的下表面固定连接有上模具，所述滑板的背面转动连接有第一转杆，且第一转杆的数量设置有两根，两根所述第一转杆的圆周面均固定连接有连杆，两个所述滑轨的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的下表面转动连接有移动轮，所述滑块的上表面固定连接有推板，所述滑块的上表面转动连接有第二转杆，且第二转杆位于推板的右侧，打开气缸进行冲压操作，气缸带动滑板运动，滑板在滑杆上限位滑动并带动上模具下压运动，滑板运动的同时，连杆在第一转杆的圆周面上进行旋转倾斜，连杆的另一端在第二转杆的圆周面上进行转动，并同时挤压滑块进行运动，滑块随着连杆的挤压在滑轨的内部进行滑动，并通过滑槽进行限位，通过移动轮可以减少移动的摩擦力来方便滑块移动，滑块带动推板向后进行运动，当冲压完成后，推板复位可以将铝盖推下。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述滑轨的内部设置有滑槽，所述滑槽的形状和滑块的形状相匹配，且相互限位，增加了滑块运动的稳定性，两根所述连杆的另一端均和第二转杆的圆周面转动连接，方便通过连杆带动滑块进行运动。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述推板的形状设置为L型，所述推板的材质为弹性材料，方便将铝盖推出并且防止推出时对铝盖的表面造成损毁。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述成型机构包括下模具、支撑板、成型槽、限位槽、弹簧、固定杆、传送板和凸起部，所述底板的上表面固定连接有下模具，且位于滑轨的一侧，所述下模具的内部设置有成型槽和限位槽，且限位槽位于成型槽的下方，所述限位槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连
接有支撑板，所述下模具的左侧面固定连接有传送板，所述传送板的一端设置有凸起部，上模具挤压材质和支撑板向下进行运动，上模具和塑形槽进行塑形操作，支撑板带动固定板向下运动进行挤压弹簧，冲压完成后，上模具上升，弹簧带动固定杆复位并通过限位槽进行限位操作，可以将塑形后的铝盖送至下模具上表面，同时推板复位将铝盖推送至传送板上向下滑动排料，最后通过凸起部进行限位放置。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述限位槽和固定杆的形状均设置为T型，且限位槽和固定杆相互限位，方便对固定杆进行限位操作，方便支撑板进行复位。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述支撑板的上表面和下模具的上表面位于同一水平面，所述传送板为倾斜设置，方便进行送料操作，所述凸起部的上表面为弧形设置，方便进行格挡铝盖并防止刮伤工作人员。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述上模具和成型槽的尺寸相匹配，方便将铝盖加工成型，所述推板的高度大于下模具的高度，方便将铝盖材料放置并方便将铝盖推出。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]本技术中：通过设置有成型机构和下压机构，当需要对铝盖进行冲压操作时，可以将材料放置在下模块上，放置完成后打开气缸进行冲压操作，气缸带动滑板运动，滑板在滑杆上限位滑动并带动上模具下压运动，滑板运动的同时，连杆在第一转杆的圆周面上进行旋转倾斜，连杆的另一端在第二转杆的圆周面上进行转动，并同时挤压滑块进行运动，滑块随着连杆的挤压在滑轨的内部进行滑动，并通过滑槽进行限位，通过移动轮可以减少移动的摩擦力来方便滑块移动，滑块带动推板向后进行运动，上模具挤压材质和支撑板向下进行运动，上模具和塑形槽进行塑形操作，支撑板带动固定板向下运动进行挤压弹簧，冲压完成后，上模具上升，弹簧带动固定杆复位并通过限位槽进行限位操作，可以将塑形后的铝盖送至下模具上表面，同时推板复位将铝盖推送至传送板上向下滑动排料，最后通过凸起部进行限位放置，使用方便，操作简单，可以将冲压完成后铝盖推送至下模具的上表面，再通过推板将铝盖推送至传送板上，减少了工作人员接料的工作强度并且提高了工作效率，并且可以防止取出铝盖造成的安全隐患。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的整体机构示意图；
[0016]图2为本技术的成型机构的内部结构剖视图；
[0017]图3为本技术的下压机构的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A的局部放大图。
[0019]图中：1、底板；2、成型机构；3、下压机构；21、下模具；22、支撑板；23、成型槽； 24、限位槽；25、弹簧；26、固定杆；27、传送板；28、凸起部；31、滑杆；32、固定板； 33、气缸；34、滑板；35、上模具；36、滑轨；37、滑块；38、推板；39、移动轮；310、滑槽；311、第一转杆；312、第二转杆；313、连杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1～图4所示：一种铝盖制品生产用冲压装置，包括底板1，底板1的上表面设置有成型机构2和下压机构3，且成型机构2位于下压机构3的一侧，下压机构3包括滑杆31、固定板32、气缸33、滑板34、上模具35、滑轨36、滑块37、推板38、移动轮39、滑槽310、第一转杆311、第二转杆312和连杆313，底板1的上表面固定连接有滑杆31和滑轨36，滑轨36位于滑杆31的右侧，且数量设置有两个，滑杆31的一端固定连接有固定板32，固定板32的上表面固定连接有气缸33，滑杆31的圆周面滑动连接有滑板34，滑板34的上表面和气缸33的活动端固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝盖制品生产用冲压装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面设置有成型机构(2)和下压机构(3)，且成型机构(2)位于下压机构(3)的一侧，所述下压机构(3)包括滑杆(31)、固定板(32)、气缸(33)、滑板(34)、上模具(35)、滑轨(36)、滑块(37)、推板(38)、移动轮(39)、滑槽(310)、第一转杆(311)、第二转杆(312)和连杆(313)，所述底板(1)的上表面固定连接有滑杆(31)和滑轨(36)，所述滑轨(36)位于滑杆(31)的右侧，且数量设置有两个，所述滑杆(31)的一端固定连接有固定板(32)，所述固定板(32)的上表面固定连接有气缸(33)，所述滑杆(31)的圆周面滑动连接有滑板(34)，所述滑板(34)的上表面和气缸(33)的活动端固定连接，所述滑板(34)的下表面固定连接有上模具(35)，所述滑板(34)的背面转动连接有第一转杆(311)，且第一转杆(311)的数量设置有两根，两根所述第一转杆(311)的圆周面均固定连接有连杆(313)，两个所述滑轨(36)的内部均滑动连接有滑块(37)，所述滑块(37)的下表面转动连接有移动轮(39)，所述滑块(37)的上表面固定连接有推板(38)，所述滑块(37)的上表面转动连接有第二转杆(312)，且第二转杆(312)位于推板(38)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种铝盖制品生产用冲压装置，其特征在于，所述滑轨(36)的内部设置有滑槽(310)，所述滑槽(310)的形状和滑块(37)的形状相匹配，且相互限位，两根所述连杆(313...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立永，
申请(专利权)人：石家庄奥奇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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