双相碳素合金钢封头生产设备及方法技术

本发明专利技术属于双相碳素合金钢封头生产技术领域，尤其是双相碳素合金钢封头生产设备及方法，现提出以下方案，包括底板和侧架，所述侧架的顶部外壁固定连接有安装板，且安装板的底部外壁固定连接有多个一号液压缸。本发明专利技术通过设置有底端缓冲组件，在通过冲压机带动上模具对原材料进行冲压操作时产生的撞击较大，则套筒随着发生收缩，缓冲弹簧受到挤压，下模具的高度发生微调，则通过套筒和套筒外侧环形分布的缓冲弹簧对冲击力进行缓冲，降低下模具受到的冲击损坏和提高生产设备的整体稳定性，延长下模具的使用寿命，同时，顺延块通过侧边缓冲板环形分布于套筒的周边，从而提高套筒下方的接地头的稳定性。地头的稳定性。地头的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
双相碳素合金钢封头生产设备及方法


[0001]本专利技术涉及双相碳素合金钢封头生产
，尤其涉及双相碳素合金钢封头生产设备及方法。

技术介绍

[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖；圆筒形容器的封头一般都是回转壳体；按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形；凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等；有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。
[0003]现有的双相碳素合金钢封头一般都是通过冲压的形式生产的，在冲压的过程中，将原材料放置于下方的模具上，继而调节冲压机带动上模具进行冲压，原材料在冲压过程中，两端的夹持组件将其固定，使其在冲压的过程中不会出现移动，这种情况将会导致冲压后的封头，厚度与既定的标准之间存在差距，导致产出的封头厚度较薄，使得封头的原有效果极大的降低，该封头生产设备缺乏使用价值。

技术实现思路

[0004]基于现有的双相碳素合金钢封头一般都是通过冲压的形式生产的，在冲压的过程中，将原材料放置于下方的模具上，继而调节冲压机带动上模具进行冲压，原材料在冲压过程中，两端的夹持组件将其固定，使其在冲压的过程中不会出现移动，这种情况将会导致冲压后的封头，厚度与既定的标准之间存在差距，导致产出的封头厚度较薄，使得封头的原有效果极大的降低，该封头生产设备缺乏使用价值，本专利技术提出了双相碳素合金钢封头生产设备及方法。
[0005]本专利技术提出的双相碳素合金钢封头生产设备，包括底板和侧架，所述侧架的顶部外壁固定连接有安装板，且安装板的底部外壁固定连接有多个一号液压缸，多个一号液压缸的底部外壁固定连接有同一个轴架，所述轴架的两侧内壁通过轴承连接有同一个连接轴，且连接轴的外壁等距离固定连接有挤压辊，每个挤压辊的外壁均等距离固定连接有摩擦片，所述侧架的底部外壁固定连接有放置架，且放置架的两侧外壁均固定连接有L型支架，L型支架位于顶端的外壁固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的底部外壁固定连接有夹紧板，且夹紧板的底部外壁等距离固定连接有挤压柱，两个所述放置架的相对一侧外壁均固定连接有抵触架，且两个抵触架的外壁均固定连接有抵触块，两个抵触块的外壁固定连接有同一个下模具，所述底板位于下模具两端的顶部外壁均固定连接有支撑架，且两个支撑架的顶部外壁均固定连接有三号液压缸，两个三号液压缸的顶部外壁均固定连接有顶起块，两个顶起块的外壁均等距离固定连接有摩擦颗粒。
[0006]优选地，所述放置架的底部外壁固定连接有底端板体，且底端板体的底部外壁设有底端缓冲组件。
[0007]优选地，所述底端缓冲组件包括缓冲柱、套筒和接地头，且缓冲柱固定连接于底端板体的底部外壁，套筒固定连接于缓冲柱和接地头的相对一侧外壁，接地头固定连接于底板的顶部外壁。
[0008]优选地，所述缓冲柱的外壁等距离固定连接有侧边缓冲板，且每个侧边缓冲板的底部外壁均等距离固定连接有缓冲弹簧，位于同一个侧边缓冲板上的多个缓冲弹簧的底部外壁固定连接有同一个顺延块。
[0009]优选地，所述底板的顶部外壁两端均固定连接有顶部架，且两个顶部架的外壁固定连接有同一个顶板，顶板的底部外壁固定连接有冲压机，冲压机的输出端设有上模具。
[0010]优选地，所述安装板的顶部外壁两端均固定连接有固定杆，且两个固定杆的顶部外壁均固定连接有固定板，两个固定板的相对一侧外壁固定连接有同一个冷却板，冷却板的外壁等距离开有鼓风孔。
[0011]优选地，所述侧架的顶部外壁固定连接有鼓风机，且鼓风机的鼓风端固定连接有鼓风管，鼓风管的另一端固定连接于冷却板的内部。
[0012]一种用于双相碳素合金钢封头生产方法，应用于上述所述的双相碳素合金钢封头生产设备，所述生产方法包括以下步骤：S1：首先将原材料放置于两个放置架的顶部，继而调节一号液压缸带动轴架上的挤压辊外侧的摩擦片与原材料进行接触，通过挤压辊对原材料进行挤压；S2：在对原材料进行冲压的过程中，原材料移动的范围接近可调节范围的临界点后，调节二号液压缸带动夹紧板下方的挤压柱对原材料进行卡死，使其无法再次发生移动。
[0013]本专利技术中的有益效果为：1、通过设置有安装板、一号液压缸、轴架、挤压辊、二号液压缸、夹紧板和挤压柱，在进行封头生产的过程中，将原材料放置于下模具的上方，使得原材料与下模具之间贴合，冲压机带动上模具对原材料进行冲压操作时，首先，调节一号液压缸带动轴架上的挤压辊外侧的摩擦片与原材料进行接触，通过挤压辊对原材料的两端进行挤压夹持，上模具将原材料压入下模具的过程中，原材料在挤压辊上滑动，挤压辊对其进行限位，防止其出现弯曲翻折的现象，当原材料移动至调节范围的临界点后，调节二号液压缸带动夹紧板下方的挤压柱对原材料进行卡死，使得原材料无法再出现移动，从而确保封头生产后的厚度在既定厚度的范围内，确保封头的使用价值，提高该封头生产设备的使用价值。
[0014]2、通过设置有底端缓冲组件，在通过冲压机带动上模具对原材料进行冲压操作时产生的撞击较大，则套筒随着发生收缩，缓冲弹簧受到挤压，下模具的高度发生微调，则通过套筒和套筒外侧环形分布的缓冲弹簧对冲击力进行缓冲，降低下模具受到的冲击损坏和提高生产设备的整体稳定性，延长下模具的使用寿命，同时，顺延块通过侧边缓冲板环形分布于套筒的周边，从而提高套筒下方的接地头的稳定性。
[0015]3、通过设置有鼓风机、冷却板和鼓风管，在通过冲压实现封头的生产后，封头外壁温度较高，将上模具从下模具中上调后，启动鼓风机，鼓风机通过鼓风管将外界的空气输送至冷却板中，通过冷却板上的各个鼓风孔对生产后的封头进行初步降温操作，防止工作人员对其收集时出现烫伤的情况，提高该封头生产设备的安全性能。
[0016]4、通过设置有支撑架、三号液压缸、顶起块和摩擦颗粒，在封头生产完成后，调节三号液压缸带动顶起块进行移动，使得顶起块内侧的摩擦颗粒与封头的底部外壁接触，从
而将封头直接从下模具中顶出，避免人工取出时封头与下模具内壁贴合过紧造成无法取出的情况发生，提高封头下料的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的双相碳素合金钢封头生产设备的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的双相碳素合金钢封头生产设备的整体结构侧视图；图3为本专利技术提出的双相碳素合金钢封头生产设备的挤压辊结构示意图；图4为本专利技术提出的双相碳素合金钢封头生产设备的底端缓冲组件示意图；图5为本专利技术提出的双相碳素合金钢封头生产设备的冷却板结构示意图；图6为本专利技术提出的双相碳素合金钢封头生产设备的下模具结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、侧架；3、顶部架；4、顶板；5、冲压机；6、上模具；7、鼓风管；8、鼓风机；9、底端板体；10、接地头；11、支撑架；12、冷却板；13、放置架；14、缓冲柱；15、安装板；16、摩擦片；17、连接轴；18、一号液压缸；19、挤压辊；20、二号液压缸；21、夹紧板；22、挤压柱；23、L型支架；24、轴架；25、缓冲弹簧；26、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双相碳素合金钢封头生产设备，包括底板（1）和侧架（2），其特征在于，所述侧架（2）的顶部外壁固定连接有安装板（15），且安装板（15）的底部外壁固定连接有多个一号液压缸（18），多个一号液压缸（18）的底部外壁固定连接有同一个轴架（24），所述轴架（24）的两侧内壁通过轴承连接有同一个连接轴（17），且连接轴（17）的外壁等距离固定连接有挤压辊（19），每个挤压辊（19）的外壁均等距离固定连接有摩擦片（16），所述侧架（2）的底部外壁固定连接有放置架（13），且放置架（13）的两侧外壁均固定连接有L型支架（23），L型支架（23）位于顶端的外壁固定连接有二号液压缸（20），所述二号液压缸（20）的底部外壁固定连接有夹紧板（21），且夹紧板（21）的底部外壁等距离固定连接有挤压柱（22），两个所述放置架（13）的相对一侧外壁均固定连接有抵触架（36），且两个抵触架（36）的外壁均固定连接有抵触块（32），两个抵触块（32）的外壁固定连接有同一个下模具（35），所述底板（1）位于下模具（35）两端的顶部外壁均固定连接有支撑架（11），且两个支撑架（11）的顶部外壁均固定连接有三号液压缸（37），两个三号液压缸（37）的顶部外壁均固定连接有顶起块（34），两个顶起块（34）的外壁均等距离固定连接有摩擦颗粒（33）。2.根据权利要求1所述的双相碳素合金钢封头生产设备，其特征在于，所述放置架（13）的底部外壁固定连接有底端板体（9），且底端板体（9）的底部外壁设有底端缓冲组件。3.根据权利要求2所述的双相碳素合金钢封头生产设备，其特征在于，所述底端缓冲组件包括缓冲柱（14）、套筒（27）和接地头（10），且缓冲柱（14）固定连接于底端板体（9）的底部外壁，套筒（27）固定连接于缓冲柱（14）和接地头（10）的相对一侧外壁，接地头（10）固定连接于底板（1）的顶部外壁。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：代禄华，
申请(专利权)人：南通市万联碳素科技有限公司，
类型：发明
国别省市：