一种封头冷热压一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封头冷热压一体装置，属于冲压制造领域，包括封环，所述封环的下表面固定连接有支撑层和冲压面，所述支撑层的内壁设置有隔断层，所述支撑层和冲压面之间均匀布设有加热丝。该封头冷热压一体装置，通过设置外罩筒、隔孔和出风孔，泵体将油液抽出至隔断层、外罩筒和隔板配合组成的密封空间内，随即油液流经换热管，并进入到内罩筒和增压筒之间，气流通过汇流罩进入到增压筒，对换热管降温，直至热气流通过隔孔和出风孔排出即可，这种方式能够在使用时，保持对其温度的快速控制，使其降温速度能够得到提高，配合加热丝，使其温度因素能够较为准确快速的把控，保障生产过程中的稳定性。过程中的稳定性。过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种封头冷热压一体装置


[0001]本技术涉及冲压制造领域，特别是涉及一种封头冷热压一体装置。

技术介绍

[0002]封头广泛应用于一些加工容器等，为容器一侧的密封头，较为常见的就有搅拌设备的的顶部封头，搅拌机上的搅拌罐体就是由封头拼接的，该类封头有球冠状、椭圆的以及半球形等，作为目前的该类封头生产的过程中大多采用的是冲压的方式进行成型，这也就导致冲压或旋压过程中，其金属若温度较低，使其在冲压完毕后，其形状极易出现变形，故此需要对其冲压后的加热，且在旋压等情况下，对其冲压的温度难以有效的把控，在旋压过程中热量难以快速有效的散发，使其因生产过程中存在诸多不可控因素，影响其生产的良品率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种封头冷热压一体装置，解决了目前封头生产过程中，其温度难以快速有效的控制，使其冲压过程更为可控的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种封头冷热压一体装置，包括封环，所述封环的下表面固定连接有支撑层和冲压面，所述支撑层的内壁设置有隔断层，所述支撑层和冲压面之间均匀布设有加热丝。
[0005]所述隔断层的内壁固定连接有外罩筒、内罩筒和增压筒，所述外罩筒、内罩筒和增压筒之间从外到内依次设立，所述内罩筒的内壁通过换热管与外罩筒的表面相连通，所述增压筒的内壁通过若干个分流罩与内罩筒的的表面相连通。
[0006]所述封环的上表面设置有封盖，所述封盖的内部设置有泵体，所述隔断层的上表面固定连接有隔板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑层的表面通过若干个支撑块与冲压面的内壁固定，所述加热丝呈螺旋盘绕状并与冲压面的内壁均匀贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述分流罩的表面卡接在增压筒和内罩筒的表面，若干个分流罩之间呈均匀间隔设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵体的抽水口与支撑层和冲压面之间相连通，所述支撑层和冲压面之间的间隙均匀填充有油液。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板的表面开设有若干个隔孔，所述封盖的表面开设有若干各出风孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述增压筒的顶端固定连接有汇流罩，所述汇流罩的上表面与封盖的内壁固定连接，所述汇流罩的上方设置有气嘴。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔断层和支撑层的内壁贯穿开设有回流孔，所述回流孔位于增压筒和内罩筒之间。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述封环的上表面开设有卡槽，所述封盖
的下表面与卡槽的内壁固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0015]1、该封头冷热压一体装置，通过设置外罩筒、内罩筒、增压筒、分流罩、气嘴、汇流罩、隔孔和出风孔，在加热完毕或需要对旋压产生的热量进行快速处理时，其冲压面受热，并且内部的油液同步受热，随即泵体启动，泵体将油液抽出至隔断层、外罩筒和隔板配合组成的密封空间内，随即油液流经换热管，并进入到内罩筒和增压筒之间，直至降温后通过回流孔回到冲压面内即可，同时气嘴接通气泵，使其气流通过汇流罩进入到增压筒，在增压筒内部均匀的通过若干个分流罩进入到外罩筒和内罩筒之间，对换热管降温，直至热气流通过隔孔和出风孔排出即可，这种方式能够在使用时，保持对其温度的快速控制，使其降温速度能够得到提高，配合加热丝，使其温度因素能够较为准确快速的把控，保障生产过程中的稳定性。
[0016]2、该封头冷热压一体装置，通过设置支撑块、冲压面、支撑层和加热丝，在进行升温时，通过启动加热丝，使其加热丝贴合于冲压面加热，同时在油液的配合下保持均匀的受热，配合支撑层能够在长时间的受热时起到很好的蓄热的效果，使其后续的在加热升温更快，且配合油液的导热方式能够保持高温加热状态的稳定性，其支撑层通过支撑块保持冲压面的整体强度，使其冲压过程中保持稳定的同时，对其均匀加热，使其整体成型后不会出现变形的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术炸开的结构示意图；
[0019]图3为本技术封环炸开的结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑层炸开的结构示意图；
[0021]图5为本技术外罩筒立体的结构示意图；
[0022]图6为本技术支撑层立体的剖面结构示意图。
[0023]其中：1封环、2支撑层、3支撑块、4冲压面、5隔断层、6封盖、7隔板、8卡槽、9泵体、10汇流罩、11气嘴、12安装头、13出风孔、14隔孔、15外罩筒、16内罩筒、17增压筒、18分流罩、19换热管、20回流孔、21加热丝。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供，一种封头冷热压一体装置，包括封环1，封环1的下
表面固定连接有支撑层2和冲压面4，支撑层2的内壁设置有隔断层5，支撑层2和冲压面4之间均匀布设有加热丝21。
[0026]隔断层5的内壁固定连接有外罩筒15、内罩筒16和增压筒17，外罩筒15、内罩筒16和增压筒17之间从外到内依次设立，内罩筒16的内壁通过换热管19与外罩筒15的表面相连通，增压筒17的内壁通过若干个分流罩18与内罩筒16的的表面相连通。
[0027]封环1的上表面设置有封盖6，封盖6的内部设置有泵体9，隔断层5的上表面固定连接有隔板7。
[0028]泵体9启动，泵体9将油液抽出至隔断层5、外罩筒15和隔板7配合组成的密封空间内，随即油液流经换热管19，并进入到内罩筒16和增压筒17之间，直至降温后通过回流孔20回到冲压面4内即可，同时气嘴11接通气泵，使其气流通过汇流罩10进入到增压筒17，在增压筒17内部均匀的通过若干个分流罩18进入到外罩筒15和内罩筒16之间，对换热管19降温，直至热气流通过隔孔14和出风孔13排出即可。
[0029]在其他实施例中，如图2和图3所示，支撑层2的表面通过若干个支撑块3与冲压面4的内壁固定，加热丝21呈螺旋盘绕状并与冲压面4的内壁均匀贴合，隔板7的表面开设有若干个隔孔14，封盖6的表面开设有若干各出风孔13，增压筒17的顶端固定连接有汇流罩10，汇流罩10的上表面与封盖6的内壁固定连接，汇流罩10的上方设置有气嘴11，封环1的上表面开设有卡槽8，封盖6的下表面与卡槽8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封头冷热压一体装置，包括封环（1），其特征在于：所述封环（1）的下表面固定连接有支撑层（2）和冲压面（4），所述支撑层（2）的内壁设置有隔断层（5），所述支撑层（2）和冲压面（4）之间均匀布设有加热丝（21）；所述隔断层（5）的内壁固定连接有外罩筒（15）、内罩筒（16）和增压筒（17），所述外罩筒（15）、内罩筒（16）和增压筒（17）之间从外到内依次设立，所述内罩筒（16）的内壁通过换热管（19）与外罩筒（15）的表面相连通，所述增压筒（17）的内壁通过若干个分流罩（18）与内罩筒（16）的的表面相连通；所述封环（1）的上表面设置有封盖（6），所述封盖（6）的内部设置有泵体（9），所述隔断层（5）的上表面固定连接有隔板（7）。2.根据权利要求1所述的一种封头冷热压一体装置，其特征在于：所述支撑层（2）的表面通过若干个支撑块（3）与冲压面（4）的内壁固定，所述加热丝（21）呈螺旋盘绕状并与冲压面（4）的内壁均匀贴合。3.根据权利要求1所述的一种封头冷热压一体装置，其特征在于：所述分流罩（18）的表面卡接在增压筒（17）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈凯，沈小明，
申请(专利权)人：瓯星机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：