一种大型封头的精密生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种大型封头的精密生产设备，其包括第一悬臂和第二悬臂，第一悬臂端部设有第一成型轮，第一悬臂上设有斜向下延伸的斜臂，斜臂上设有沿其延伸方向设置的第一轴承箱，第一轴承箱上设有位于第一成型轮斜下方的外压力轮，当外封头置于加工位时，第一成型轮和外压力轮分别抵触在外封头的内侧和外侧；第二悬臂端部设有第二成型轮，第二悬臂上设有横移座，横移座上传动连接有升降座，升降座上设有向第一悬臂所在一侧延伸并且折向下的折臂，折臂上设有斜向下延伸的第二轴承箱，第二轴承箱上设有位于第二成型轮斜上方的内压力轮，当内封头置于加工位时，第二成型轮和内压力轮分别抵触在内封头的外侧和内侧。别抵触在内封头的外侧和内侧。别抵触在内封头的外侧和内侧。

【技术实现步骤摘要】
一种大型封头的精密生产设备


[0001]本专利技术涉及封头生产
，特别涉及一种大型封头的精密生产设备。

技术介绍

[0002]封头的用途是石油化工、原子能、食品、制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。
[0003]封头一般采用旋压技术使其成型，经过压鼓机初步处理后，再将坯料置于旋压机上，压紧中心部分后做旋转运动，成型轮和位于边缘位置的两个压力轮相互配合，对坯料逐点施压从而加工制成所需要的形状。如申请号为2007100120056的专利文献就公开了这么一种 大型封头旋压翻边机，通过成型轮和压力轮的相互配合，加工制成所需要的形状。
[0004]然而，如果要生产制造双层封头，以目前的做法需要两次加工制得一大一小的外封头和内封头，然后再将二者同轴摆放并且焊接在一起。但是由两次加工制得的外封头和内封头，因规格原因需要两台旋压机成型，以至于加工制得的两个封头，边缘处难以完全对正，以至于影响焊接后的稳定性。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是如何生产更精密地形成双层封头的大型封头，提供一种大型封头的精密生产设备。
[0006]本专利技术的技术方案是，一种大型封头的精密生产设备，包括左右相对设置的第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂端部设有第一成型轮，所述第一悬臂上设有斜向下延伸的斜臂，所述斜臂上设有沿其延伸方向设置的第一轴承箱，所述第一轴承箱上设有位于所述第一成型轮斜下方的外压力轮，当外封头置于加工位时，所述第一成型轮和所述外压力轮分别抵触在所述外封头的内侧和外侧；所述第二悬臂端部设有第二成型轮，所述第二悬臂上设有横移座，所述横移座上传动连接有升降座，所述升降座上设有向所述第一悬臂所在一侧延伸并且折向下的折臂，所述折臂上设有斜向下延伸的第二轴承箱，所述第二轴承箱上设有位于所述第二成型轮斜上方的内压力轮，当所述外封头置于加工位时，所述第二成型轮抵触在所述外封头的内侧，当内封头置于加工位时，所述第二成型轮和所述内压力轮分别抵触在所述内封头的外侧和内侧；所述第一悬臂和所述第二悬臂的中间下方设有托架，所述托架用于将所述外封头托举至加工位，所述托架上设有沿着圆周方向均匀分布的若干托件，所述托件上设有朝上的斜面，所述斜面上设有均匀分布的若干万向球，若干所述托件共同形成供所述外封头旋转使用的支撑载体；所述第一悬臂和所述第二悬臂的中间一侧设有起重架，所述起重架的横梁延伸至所述托架上方，所述横梁的端部设有升降臂，所述升降臂下端设有旋转盘，所述内封头上设有将所述内封头连接到所述旋转盘上的环套，所述升降臂使所述内封头压在所述第一成型轮和所述第二成型轮上，所述旋转盘形成供所述内封头旋转使用的支撑载体。
[0007]作为一种实施方式，所述第一悬臂上还设有第一侧立板，所述第一侧立板上设有
第一油缸箱，所述第一油缸箱上设有第一前油缸和第一后油缸，所述第一前油缸和所述第一后油缸的油缸杆分别和所述第一轴承箱下方的两个耳环连接。
[0008]作为一种实施方式，所述折臂上还设有第二侧立板，所述第二侧立板上设有第二油缸箱，所述第二油缸箱上设有第二前油缸和第二后油缸，所述第二前油缸和所述第二后油缸的油缸杆分别和所述第二轴承箱一侧的两个耳环连接。
[0009]作为一种实施方式，所述第一悬臂端部设有第一减速机，所述第一成型轮连接在所述第一减速机上，所述第一减速机上还设有第一旋转电机。
[0010]作为一种实施方式，所述第二悬臂端部设有第二减速机，所述第二成型轮连接在所述第二减速机上，所述第二减速机上还设有第二旋转电机，所述第二旋转电机和所述第一旋转电机同步转动。
[0011]作为一种实施方式，所述横移座端部设有横移电机，所述横移电机用于驱动所述升降座沿着所述横移座进行横移。
[0012]作为一种实施方式，所述升降座端部设有升降电机，所述升降电机用于驱动所述升降座相对所述横移座进行升降。
[0013]作为一种实施方式，所述托架的一侧设有起重机，所述起重机的两个转臂向所述托架的两侧延伸，所述转臂上转动连接有端臂，所述端臂上连接有液压臂，所述液压臂上设有托举臂，所述托架的两侧还设有导向柱，所述托举臂滑动连接在所述导向柱内，所述托举臂底部固定连接所述托架。
[0014]作为一种实施方式，所述托举臂端部设有U形举架，所述举架的两端设有配合所述外封头底部的弧面，所述举架底部通过连接钢固定连接所述托架。
[0015]作为一种实施方式，所述转臂和所述端臂之间连接有液压缸。
[0016]本专利技术相比于现有技术的有益效果是，通过第一成型轮和第二成型轮为旋转驱动载体，使外封头和内封头分别在第一成型轮和第二成型轮的外侧和内侧同步反向旋转，其中第一成型轮和第二成型轮设在左右两侧相对的第一悬臂和第二悬臂上。在加工时，外封头由下方的托架托着，圆周分布的托件能够能够围在外封头的底部周围，依靠其上万向球使得外封头易于滚动。而通过圆周分布的托件围在外封头的底部周围，避免旋转过程中产生晃动。这样两侧第一成型轮和第二成型轮能够驱动外封头平稳旋转。而对于内封头，第一成型轮和第二成型轮在内侧，与外封头的使用场景相反，且有升降臂的下压限制所以不产生晃动。对于内封头，通过预先焊接在内封头上的环套连接在升降臂的旋转盘上，控制升降臂下降将内封头压在第一成型轮和第二成型轮上。那么，当置于加工位时，第一成型轮和第二成型轮抵触在外封头的内侧，外压力轮抵触在外封头的外侧，通过外压力轮的压力挤压使外封头边缘成形。第一成型轮和第二成型轮还抵触在内封头的外侧，内压力轮抵触在内封头的内侧，通过内压力轮的压力挤压使内封头边缘成形。由于外封头和内封头在一台设备上同步成形，所以加工制得的外封头和内封头边缘的间距相对而言是更均匀的。最终由此制得的双层封头更加精密，连接更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施方式提供的大型封头的精密生产设备的第一立体视图；图2为本专利技术实施方式提供的大型封头的精密生产设备的第二立体视图；
图3为图2中提供的大型封头的精密生产设备的第一局部放大视图；图4为图2中提供的大型封头的精密生产设备的第二局部放大视图；图5为本专利技术实施方式提供的大型封头的精密生产设备的第三立体视图。
[0018]图中：1、第一悬臂；2、第二悬臂；3、第一成型轮；4、斜臂；5、第一轴承箱；6、外压力轮；7、外封头；8、第二成型轮；9、横移座；10、升降座；11、折臂；12、第二轴承箱；13、内压力轮；14、内封头；15、托架；16、托件；17、斜面；18、万向球；19、起重架；20、横梁；21、升降臂；22、旋转盘；23、环套；24、第一侧立板；25、第一油缸箱；26、第一前油缸；27、第一后油缸；28、第二侧立板；29、第二油缸箱；30、第二前油缸；31、第二后油缸；32、第一减速机；33、第一旋转电机；34、第二减速机；35、第二旋转电机；36、横移电机；37、升降电机；38、起重机；39、转臂；40、端臂；41、液压臂；42、托举臂；43、导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型封头的精密生产设备，其特征在于，包括左右相对设置的第一悬臂(1)和第二悬臂(2)，所述第一悬臂(1)端部设有第一成型轮(3)，所述第一悬臂(1)上设有斜向下延伸的斜臂(4)，所述斜臂(4)上设有沿其延伸方向设置的第一轴承箱(5)，所述第一轴承箱(5)上设有位于所述第一成型轮(3)斜下方的外压力轮(6)，当外封头(7)置于加工位时，所述第一成型轮(3)和所述外压力轮(6)分别抵触在所述外封头(7)的内侧和外侧；所述第二悬臂(2)端部设有第二成型轮(8)，所述第二悬臂(2)上设有横移座(9)，所述横移座(9)上传动连接有升降座(10)，所述升降座(10)上设有向所述第一悬臂(1)所在一侧延伸并且折向下的折臂(11)，所述折臂(11)上设有斜向下延伸的第二轴承箱(12)，所述第二轴承箱(12)上设有位于所述第二成型轮(8)斜上方的内压力轮(13)，当所述外封头(7)置于加工位时，所述第二成型轮(8)抵触在所述外封头(7)的内侧，当内封头(14)置于加工位时，所述第二成型轮(8)和所述内压力轮(13)分别抵触在所述内封头(14)的外侧和内侧；所述第一悬臂(1)和所述第二悬臂(2)的中间下方设有托架(15)，所述托架(15)用于将所述外封头(7)托举至加工位，所述托架(15)上设有沿着圆周方向均匀分布的若干托件(16)，所述托件(16)上设有朝上的斜面(17)，所述斜面(17)上设有均匀分布的若干万向球(18)，若干所述托件(16)共同形成供所述外封头(7)旋转使用的支撑载体；所述第一悬臂(1)和所述第二悬臂(2)的中间一侧设有起重架(19)，所述起重架(19)的横梁(20)延伸至所述托架(15)上方，所述横梁(20)的端部设有升降臂(21)，所述升降臂(21)下端设有旋转盘(22)，所述内封头(14)上设有将所述内封头(14)连接到所述旋转盘(22)上的环套(23)，所述升降臂(21)使所述内封头(14)压在所述第一成型轮(3)和所述第二成型轮(8)上，所述旋转盘(22)形成供所述内封头(14)旋转使用的支撑载体。2.根据权利要求1所述的大型封头的精密生产设备，其特征在于，所述第一悬臂(1)上还设有第一侧立板(24)，所述第一侧立板(24)上设有第一油缸箱(25)，所述第一油缸箱(25)上设有第一前油缸(26)和第一后油缸(27)，所述第一前油缸(26)和所述第一后油缸(27)的油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈凯，沈小明，冯德章，
申请(专利权)人：瓯星机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：