一种封头旋压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封头旋压机，包括底座，底座上安装有旋转机构，旋转机构的前侧于底座上安装有储料箱，旋转机构的后侧于底座上设置有下料储存区，旋转机构的左侧于底座上安装有推力机构，旋转机构的右侧于底座上安装有旋转切换机构，旋转切换机构包括：第二电机

【技术实现步骤摘要】
一种封头旋压机


[0001]本技术涉及封头生产
，具体是一种封头旋压机
。

技术介绍

[0002]封头，指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖
。
圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体
。
按封头表面的形状可分为凸形
、
锥形
、
平板形和组合形
。
凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形
、
椭圆形
、
碟形和无折边球形封头等
。
有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求
。
[0003]旋压机属于金属塑性成型机械
。
旋压成型是通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术
。
[0004]在生产封头时一般采用旋压机将原料加工成封头的形状
。
现有的旋压机在生产封头时时，需要工人先将一个原料放入到旋压机内，待旋压机将原料加工成型后，工人取出成品，工人再放入下一个原料进行加工，在生产大批量的封头时，需要工人不停的进行上料
、
下料操作，较为不便，导致工作效率较低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动进行上
、
下料，减少人工操作，工作效率更高的封头旋压机，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种封头旋压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种封头旋压机，包括底座，所述底座上安装有旋转机构，所述旋转机构的前侧于底座上安装有储料箱，所述旋转机构的后侧于底座上设置有下料储存区，所述旋转机构的左侧于底座上安装有推力机构，所述旋转机构的右侧于底座上安装有旋转切换机构，所述旋转切换机构包括：第二电机
、
第三齿轮
、
第四齿轮
、
转轴和顶板，所述第二电机固定于底座上，所述第二电机的输出轴上安装有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧安装有与之转动配合的第四齿轮，所述第四齿轮安装于转轴上，所述转轴的底部与底座转动连接，所述转轴的顶部与顶板相固定，所述顶板上安装有取放料机构和压紧机构，所述压紧机构与旋转切换机构转动连接
。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述旋转机构包括：第一电机
、
第一齿轮
、
第二齿轮和支撑轴，所述第一电机固定于底座上，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于支撑轴上，所述支撑轴与底座转动连接
。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述推力机构包括：第一液压缸
、
升降板
、
第二液压缸和推力滚轮，所述第一液压缸固定于底座上，所述第一液压缸的顶部安装有升降板，
所述升降板上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的右端安装有推力滚轮
。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述取放料机构包括：第三液压缸和电动吸盘，所述第三液压缸固定于顶板上，所述第三液压缸的下端安装有电动吸盘
。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述压紧机构包括：安装套
、
第四液压缸和压板，所述安装套转动连接于顶板上，所述安装套内固定有第四液压缸，所述第四液压缸的下端安装有压板
。
[0012]有益效果：该封头旋压机，使用时，将大量的原材料直接一次性放置到储料箱内储存起来，然后，通过旋转切换机构带动取放料机构移动至储料箱上方，通过取放料机构从储料箱内取出一个原料板材，然后，旋转切换机构带动取放料机构转动至旋转机构的上方，取放料机构将原料板材放置到旋转机构的顶部，再由旋转切换机构带动取放料机构和压紧机构转动，使得压紧机构转动至旋转机构的上方，通过压紧机构将原料板材压紧到旋转机构上，再由推力机构给原料板材的边缘施加向上的推力，同时，通过旋转机构带动原料板材转动，使得原料板材的边缘被向上折起形成封头，然后，压紧机构再把封头松开，旋转切换机构带动取放料机构和压紧机构转动，使得取放料机构和压紧机构的位置互换，使得取放料机构移动至封头的上方，通过取放料机构将封头吸起，最后，旋转切换机构带动取放料机构转动至下料储存区上方，取放料机构将封头放下使得封头堆放到下料储存区即可，然后，再从储料箱内取出下一个原料板材进行加工，如此往复，自动加工出多个封头
。
综上所述，本技术自动进行上
、
下料，减少人工操作，工作效率更高
。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图
。
[0014]图2为本技术的上料状态示意图
。
[0015]图3为本技术的工作状态示意图
。
[0016]图4为本技术的下料状态示意图一
。
[0017]图5为本技术的下料状态示意图二
。
[0018]图6为本技术的部分结构示意图
。
[0019]图7为本技术中储料箱的内部剖视图
。
[0020]图中：
1、
底座；
101、
下料储存区；
2、
储料箱；
3、
旋转机构；
301、
第一电机；
302、
第一齿轮；
303、
第二齿轮；
304、
支撑轴；
4、
推力机构；
401、
第一液压缸；
402、
升降板；
403、
第二液压缸；
404、
推力滚轮；
5、
旋转切换机构；
501、
第二电机；
502、
第三齿轮；
503、
第四齿轮；
504、
转轴；
505、
顶板；
6、
取放料机构；
601、
第三液压缸；
602、
电动吸盘；
7、
压紧机构；
701、
安装套；
702、
第四液压缸；
703、
压板
。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种封头旋压机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上安装有旋转机构（3），所述旋转机构（3）的前侧于底座（1）上安装有储料箱（2），所述旋转机构（3）的后侧于底座（1）上设置有下料储存区（
101
），所述旋转机构（3）的左侧于底座（1）上安装有推力机构（4），所述旋转机构（3）的右侧于底座（1）上安装有旋转切换机构（5），所述旋转切换机构（5）包括：第二电机（
501
）
、
第三齿轮（
502
）
、
第四齿轮（
503
）
、
转轴（
504
）和顶板（
505
），所述第二电机（
501
）固定于底座（1）上，所述第二电机（
501
）的输出轴上安装有第三齿轮（
502
），所述第三齿轮（
502
）的一侧安装有与之转动配合的第四齿轮（
503
），所述第四齿轮（
503
）安装于转轴（
504
）上，所述转轴（
504
）的底部与底座（1）转动连接，所述转轴（
504
）的顶部与顶板（
505
）相固定，所述顶板（
505
）上安装有取放料机构（6）和压紧机构（7），所述压紧机构（7）与旋转切换机构（5）转动连接
。2.
根据权利要求1所述的封头旋压机，其特征在于：所述旋转机构（3）包括：第一电机（
301
）
、
第一齿轮（
302
）
、
第二齿轮（
303
）和支撑轴（
304
），所述第一电机（
301
）固定于底座（1）上，所述第一电机（
301
）的输出轴上安装有第一齿轮（
302
），所述第一齿轮（
302
）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈凯，沈小明，冯德章，
申请(专利权)人：瓯星机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：