一种便于人员取出的隔热板生产用冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及隔热板生产技术领域，尤其涉及一种便于人员取出的隔热板生产用冲压成型模具，实现一种具有增压式高效出料功能的隔热板冲压成型模具。一种便于人员取出的隔热板生产用冲压成型模具，包括：上模具，所述上模具的模芯前侧贴合安装有挡板，所述挡板的底端位于模芯的下方；下模具，所述下模具的模芯前侧开设有插槽。本实用新型专利技术通过设置挡板、出料口和增压泵结构，当钢结构成型后，通过增压泵的高压气体将成型的钢结构隔热板冲出料口吹出，实现了高效便捷成型出料效果，人员直接将吹出的钢结构取走就行，不需要在下模具内部扣出隔热板的操作，结构简单，操作便捷，有利于钢结构隔热板高效率的批量成型加工。隔热板高效率的批量成型加工。隔热板高效率的批量成型加工。

【技术实现步骤摘要】
一种便于人员取出的隔热板生产用冲压成型模具


[0001]本技术涉及隔热板生产
，特别是涉及一种便于人员取出的隔热板生产用冲压成型模具。

技术介绍

[0002]钢结构隔热板作为隔热板的一种。
[0003]在对钢结构隔热板进行冲压成型加工时，我们为了保证批量的钢结构隔热板冲压成型的效率，所以当隔热板冲压成型后，能够实现隔热板的快速取出是十分重要的，尤其当隔热板需要人工放置时，人工将钢结构放入模具内，成型的钢结构与模具内壁贴合，所以人工将成型的隔热板取出来，操作会有些麻烦，这样会影响批量的隔热板冲压成型的效率，所以我们考虑到隔热板冲压成型后便于出料的重要性，提出一种便于人员取出的隔热板生产用冲压成型模具，实现一种具有增压式高效出料功能的隔热板冲压成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种便于人员取出的隔热板生产用冲压成型模具，实现一种具有增压式高效出料功能的隔热板冲压成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于人员取出的隔热板生产用冲压成型模具，包括：
[0007]上模具，所述上模具的模芯前侧贴合安装有挡板，所述挡板的底端位于模芯的下方；
[0008]下模具，所述下模具的模芯前侧开设有插槽，所述下模具的模芯和上模具的模芯之间为成型腔，下模具的前侧开设有与成型腔连通的出料口；
[0009]增压泵，所述增压泵的输出端与成型腔的另一端连通，且连通口小于成型腔的厚度，连通口嵌设在成型腔内壁。
[0010]优选的，所述下模具的外侧四个拐角处分别安装有定位柱，所述上模具的外侧四个拐角处分别安装有与定位柱配合插接的定位销。
[0011]优选的，所述成型腔的前侧端面为挡板的侧端面。
[0012]优选的，所述出料口的水平面位于插槽底部水平面的上方。
[0013]优选的，所述下模具的一侧还安装有充气盒，所述增压泵与充气盒连通，所述充气盒连通有多个输送管，所述输送管分布在正对与出料口位置处。
[0014]优选的，所述出料口截面内径是成型腔截面内径的二分之三倍。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]1.通过设置挡板、出料口和增压泵结构，当钢结构成型后，通过增压泵的高压气体将成型的钢结构隔热板冲出料口吹出，实现了高效便捷成型出料效果，人员直接将吹出的钢结构取走就行，不需要在下模具内部扣出隔热板的操作，结构简单，操作便捷，有利于钢结构隔热板高效率的批量成型加工。
[0017]2.通过出料口截面内径是成型腔截面内径的二分之三倍，节省了成型钢板与出料口的定位贯穿，避免成型钢板出料时卡住，保证成型钢板出料效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为冲压成型模具结构示意图；
[0020]图2为隔热板冲压模具后侧示意图；
[0021]图3为上模具和下模具拆分示意图；
[0022]图4为隔热板冲压成型状态示意图。
[0023]图中：1、上模具；2、下模具；3、出料口；4、定位柱；5、增压泵；6、充气盒；7、输送管；8、挡板；9、插槽；10、成型腔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
‑
4，一种便于人员取出的隔热板生产用冲压成型模具，包括：
[0026]上模具1，上模具1的模芯前侧贴合安装有挡板8，挡板8的底端位于模芯的下方；
[0027]下模具2，下模具2的模芯前侧开设有插槽9，下模具2的模芯和上模具1的模芯之间为成型腔10，下模具2的前侧开设有与成型腔10连通的出料口3；
[0028]增压泵5，增压泵5的输出端与成型腔10的另一端连通，且连通口小于成型腔10的厚度，连通口嵌设在成型腔10内壁；
[0029]本方案具备以下工作过程：通过将钢结构放入下模具2之后，上模具1向下运动，在挡板8完全挡住出料口3之后，上模具1的模芯开始与下模具2的模芯一起作用于钢板，实现钢板冲压成型后，上模具1向上运动，增压泵5开始启动，在上模具1的模芯没有完全脱离下模具2之前，增压泵5的高压气体将成型的钢结构隔热板冲出料口3吹出，实现了高效便捷成型出料效果，人员直接将吹出的钢结构取走就行，不需要在下模具2内部扣出隔热板的操作，结构简单，操作便捷，有利于钢结构隔热板高效率的批量成型加工。
[0030]进一步，下模具2的外侧四个拐角处分别安装有定位柱4，上模具1的外侧四个拐角处分别安装有与定位柱4配合插接的定位销，具体的，定位柱4和定位销的插接配合，提高了上模具1和下模具2竖直配合的稳定性。
[0031]进一步，成型腔10的前侧端面为挡板8的侧端面，具体的，挡板8的外壁与下模具2的内壁贴合滑动。
[0032]进一步，出料口3的水平面位于插槽9底部水平面的上方，具体的，挡板8刚刚插入插槽9内后，上模具1的模芯还是配合进行钢板冲压。
[0033]进一步，下模具2的一侧还安装有充气盒6，增压泵5与充气盒6连通，充气盒6连通
有多个输送管7，输送管7分布在正对与出料口3位置处，具体的，提高成型腔10内高压吹气的均匀性。
[0034]进一步，出料口3截面内径是成型腔10截面内径的二分之三倍，具体的，节省了成型钢板与出料口3的定位贯穿，避免成型钢板出料时卡住，保证成型钢板出料效率。
[0035]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于人员取出的隔热板生产用冲压成型模具，其特征在于，包括：上模具(1)，所述上模具(1)的模芯前侧贴合安装有挡板(8)，所述挡板(8)的底端位于模芯的下方；下模具(2)，所述下模具(2)的模芯前侧开设有插槽(9)，所述下模具(2)的模芯和上模具(1)的模芯之间为成型腔(10)，下模具(2)的前侧开设有与成型腔(10)连通的出料口(3)；增压泵(5)，所述增压泵(5)的输出端与成型腔(10)的另一端连通，且连通口小于成型腔(10)的厚度，连通口嵌设在成型腔(10)内壁。2.根据权利要求1所述的一种便于人员取出的隔热板生产用冲压成型模具，其特征在于，所述下模具(2)的外侧四个拐角处分别安装有定位柱(4)，所述上模具(1)的外侧四个拐角处分别安装有与定位柱(4)配合插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李均华，
申请(专利权)人：深圳百川装饰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：