本发明专利技术涉及一种板材切割后自动分离剪板机，包括机体和回收设备，所述机体的内部设置有转轴，所述转轴的一侧设置有分离机构，所述分离机构包括翻转板，所述翻转板的一侧固定安装有安装块，所述安装块的上方设置有滚动机构，所述滚动机构包括安装板，所述安装板的底部对称设置有安装杆，两个所述安装杆之间通过销轴转动连接有第一滚筒，所述安装块的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部转动连接有转动板，当切刀切割完板材后，切刀上升，通过第一滚筒对被切割后的板材进行按压，同时翻转板配合第一滚筒发生翻转与导向板接触，防止其在滑动时出现偏移，使得被切割后的板材能够平稳的进入储料箱内。的进入储料箱内。的进入储料箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种板材切割后自动分离剪板机
[0001]本专利技术涉及剪板机
，具体为一种板材切割后自动分离剪板机。
技术介绍
[0002]如图1所示的现有技术，现有的剪板机在对板材传送时容易出现偏移，对板材切割的准确性造成影响，通过切刀对板材切割之后，有少量的板材还未完全断裂，不能直接分离，对后续的板材切割操作造成影响，且传统的板材分离是直接掉落下来，容易对板材本身造成损伤，不方便对板材进行收集。
技术实现思路
[0003]本方案解决的技术问题为：
[0004](1)如何通过设置导向机构，两个液压推杆伸长，皮带对第三皮带轮提供拉力，使得第三皮带轮配合滑块在限位槽内移动，防止皮带脱落，通过第二滚筒与板材滚动连接，对板材移动提供动力，同时第二滚筒对板材起到按压的作用，防止板材在移动时出现偏移；
[0005](2)如何通过设置分离机构，当切刀切割完板材后，切刀上升，通过第一滚筒对被切割后的板材进行按压，同时翻转板配合第一滚筒发生翻转与导向板接触，防止其在滑动时出现偏移，使得被切割后的板材能够平稳的进入储料箱内。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种板材切割后自动分离剪板机，包括机体和回收设备，所述机体的内部设置有转轴，所述转轴的一侧设置有分离机构，所述分离机构包括翻转板，所述翻转板的一侧固定安装有安装块，所述安装块的上方设置有滚动机构，所述滚动机构包括安装板，所述安装板的底部对称设置有安装杆，两个所述安装杆之间通过销轴转动连接有第一滚筒，所述安装块的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部转动连接有转动板，所述转动板的两侧均开设有滑槽，所述转动板的一侧通过固定销和滑槽与安装板活动连接，所述转动板的另一侧通过固定销和滑槽活动连接有连接杆，所述转轴的下方设置有切刀，所述切刀的顶部固定安装有升降板，所述升降板与连接杆固定连接；板材移动至与调节挡板抵接，通过转轴转动配合偏心轮和偏心环带动升降板纵向往复移动，通过两个导向杆对升降板提供限位支撑，使得切刀在往复切割操作时保持稳定，当切刀向下切割板材时，复位杆通过推力弹簧带动翻转板复位，配合转动板带动安装杆上升，从而第一滚筒与板材分离，当切刀切割完板材后，配合转动板带动安装杆下降，使得第一滚筒对被切割后的板材进行按压，同时翻转板配合第一滚筒发生翻转与导向板接触，通过第一滚筒对被切割后的板材进行按压，防止其在滑动时出现偏移，降低其滑落的速度，使得被切割后的板材能够平稳的进入储料箱内，通过转动推拉螺栓调节挡板的位置，方便改变板材被切割的长度。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：所述安装块的底部开设有凹槽，所述凹槽顶壁通过导轨滑动连接有调节挡板，所述调节挡板的一侧转动连接有推拉螺栓，所述推拉螺栓与安装块螺纹连接，所述翻转板的底部固定连接有复位杆，所述复位杆与导向孔的位置对应。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：所述机体的底部一侧开设有导向槽，所述导向槽的中部开设有导向孔，所述导向孔的内部设置有推力弹簧，所述导向槽的底部固定安装有导向板，所述机体的一侧与导向槽底部对应的位置设置有储料箱，所述机体的底部另一侧固定安装有第一支撑板。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：所述固定架的中部固定安装有两个第一限位板，两个所述安装杆的中部均活动贯穿两个第一限位板。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述升降板的两侧均设置有导向杆，两个所述导向杆均与机体固定连接，且两个导向杆均活动贯穿升降板。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述机体的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有导向机构，所述导向机构包括与支撑架固定连接的固定板和第二支撑板，所述第二支撑板的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述固定板的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括开设在固定板上的限位槽，所述限位槽内滑动设置有滑块，所述滑块上固定安装有固定轴，所述固定轴上转动连接有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间通过皮带传动连接；通过两个液压推杆伸长，皮带对第三皮带轮提供拉力，使得第三皮带轮配合滑块在限位槽内移动，防止皮带从第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间脱落，将板材放置到支撑架的顶部，两个液压推杆收缩，通过复位弹簧推动滑块复位，转动臂转动，使得第二滚筒与板材滚动连接，通过第一驱动电机运转配合第一皮带轮带动第二皮带轮转动，使得第二滚筒滚动，对板材移动提供动力，同时第二滚筒对板材起到按压的作用，配合两个限位板，防止板材在移动时出现偏移，保证板材切割时的准确性。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述限位槽的内部还固定安装有限位杆，所述限位杆的中部活动贯穿滑块，所述限位杆上套设有复位弹簧。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：所述支撑架的顶部一侧设置有传动机构，所述传动机构包括两个与支撑架转动连接的转动臂，两个所述转动臂之间通过转动销转动连接有第二滚筒，所述转动销的一端贯穿一个转动臂且固定连接有第二皮带轮，两个所述转动臂的中部均铰接有液压推杆，两个所述液压推杆的底端均通过转动座与支撑架转动连接。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：所述支撑架的顶部另一侧设置有两个用于板材导向的第二限位板，两个所述第二限位板对称设置。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：所述回收设备位于转轴的一侧机体内壁上，所述回收设备的吸尘口位于翻转板与第一支撑板的铰接处，通过回收设备的吸尘口对板材切割时产生的碎屑进行回收，同时对切刀处进行吸热降温。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术在使用时，通过两个液压推杆伸长，皮带对第三皮带轮提供拉力，使得第三皮带轮配合滑块在限位槽内移动，防止皮带从第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间脱落，将板材放置到支撑架的顶部，两个液压推杆收缩，通过复位弹簧推动滑块复位，转动臂转动，使得第二滚筒与板材滚动连接，通过第一驱动电机运转配合第一皮带轮带动第二皮带轮转动，使得第二滚筒滚动，对板材移动提供动力，同时第二滚筒对板材起到按压的作用，配合两个第二限位板，防止板材在移动时出现偏移，保证板材切割时的准确性。
[0018]2、本专利技术在使用时，当切刀向下切割板材时，复位杆通过推力弹簧带动翻转板复
位，配合转动板带动安装杆上升，从而第一滚筒与板材分离，当切刀切割完板材后，配合转动板带动安装杆下降，使得第一滚筒对被切割后的板材进行按压，同时翻转板配合第一滚筒发生翻转与导向板接触，通过第一滚筒对被切割后的板材进行按压，防止其在滑动时出现偏移，降低其滑落的速度，使得被切割后的板材能够平稳的进入储料箱内。
[0019]3、本专利技术在使用时，板材移动至与调节挡板抵接，通过转轴转动配合偏心轮和偏心环带动升降板纵向往复移动，通过两个导向杆对升降板提供限位支撑，使得切刀在往复切割操作时保持稳定，再通过转动推拉螺栓调节挡板的位置，方便改变板材被切割的长度。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材切割后自动分离剪板机，包括机体(9)和回收设备(10)，其特征在于：所述机体(9)的内部设置有转轴(1)，所述转轴(1)的一侧设置有分离机构(3)，所述分离机构(3)包括翻转板(307)，所述翻转板(307)的底部固定连接有复位杆(306)，所述复位杆(306)的底端固定连接有推力弹簧，所述翻转板(307)的一侧固定安装有安装块(303)，所述安装块(303)的上方设置有用于按压板材的滚动机构(301)，所述安装块(303)通过固定架转动连接有转动板(308)，所述转动板(308)的两侧均开设有滑槽，所述转动板(308)的一侧与滚动机构(301)活动连接，所述转动板(308)的另一侧活动连接有连接杆，所述转轴(1)的下方设置有升降板(15)，所述升降板(15)与连接杆固定连接。2.根据权利要求1所述的一种板材切割后自动分离剪板机，其特征在于，所述滚动机构(301)包括安装板(3013)，所述安装板(3013)通过固定销和滑槽与转动板(308)活动连接，所述安装板(3013)的底部对称设置有安装杆(3012)，两个所述安装杆(3012)之间通过销轴转动连接有第一滚筒(3011)。3.根据权利要求2所述的一种板材切割后自动分离剪板机，其特征在于，所述固定架的中部固定安装有两个第一限位板(302)，两个所述安装杆(3012)的中部均活动贯穿两个第一限位板(302)。4.根据权利要求1所述的一种板材切割后自动分离剪板机，其特征在于，所述安装块(303)的底部开设有凹槽，所述凹槽顶壁通过导轨滑动连接有调节挡板(305)，所述调节挡板(305)的一侧转动连接有推拉螺栓(304)，所述推拉螺栓(304)与安装块(303)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种板材切割后自动分离剪板机，其特征在于，所述机体(9)的底部一侧开设有导向槽，所述导向槽的中部开设有导向孔，所述复位杆(306)与导向孔的位置对应，所述推力弹簧位于导向孔的内部，所述导向槽的底部固定安装有导向板(4)，所述机体(9)的一侧与导向槽底部对应的位置设置有储料箱(5)，所述机体(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏欢欢，吴金福，周浩，费宏健，
申请(专利权)人：安徽省华夏机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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