一种钢管加工用折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管加工用折弯机，具体涉及折弯设备技术领域，包括折弯基台，所述折弯基台的顶面安装有空心结构的折弯轮，所述折弯轮的内腔竖直安装有转动杆，所述转动杆的顶端一侧固定连接有滑套板，所述滑套板的一端滑动套设有连接板；本发明专利技术通过设置滑轨一、滑轨二、调整螺杆、连接板与滑套板，转动压轮分别在滑轨二和滑轨一内定向滑动，定向滑动的过程中对钢管进行弯折，钢管的弯折效率高，成型快，适合大规模推广使用，而且还能适应两种直径钢管的折弯使用；由固定卡座和滑动卡座对待折弯钢管工件进行限位，避免待折弯钢管工件出现偏移的现象；电动推杆推动两个卡板相互靠近，对小直径的待折弯钢管工件进行限位。直径的待折弯钢管工件进行限位。直径的待折弯钢管工件进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用折弯机


[0001]本专利技术涉及折弯设备
，具体为一种钢管加工用折弯机。

技术介绍

[0002]钢管折弯而形成的弯头，相对于采用成品的弯头连接，不仅加工速度较快，同时能够减少弯接头的数量，防止发生泄漏。
[0003]图1为现有技术的结构示意图，在移动槽处设置有刻度线，刻度线可以对需要钢管需要折弯的长度进行测量作用，并且还设置有固定块和定位板，转动第一螺杆，可以使得定位板移动，对测量好的钢管进行定位作用，操作起来比较方便，在对钢管的加工过程中，有时需要对两种直径的钢管进行加工，但是目前设备对钢管的折弯功能具有单一性，不能适应两种直径钢管的折弯加工，如果对两种直径的钢管折弯需要增加设备，增加了成本，适用率差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了一种钢管加工用折弯机，通过设置滑轨一、滑轨二、调整螺杆、连接板与滑套板，转动压轮分别在滑轨二和滑轨一内定向滑动，定向滑动的过程中对钢管进行弯折，钢管的弯折效率高，成型快，适合大规模推广使用，而且还能适应两种直径钢管的折弯使用，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种钢管加工用折弯机，包括折弯基台，所述折弯基台的顶面安装有空心结构的折弯轮，所述折弯轮的内腔竖直安装有转动杆，所述转动杆的顶端一侧固定连接有滑套板，所述滑套板的一端滑动套设有连接板，所述连接板的底面固定安装有用于对钢管折弯的转动压轮，所述转动压轮的底面设置有限位块；
[0006]所述折弯基台的顶面靠近折弯轮的一侧设置有滑轨二，所述滑轨二的外侧设置有滑轨一，所述滑轨一与滑轨二的连接处设置有连通腔，所述限位块均与滑轨二和滑轨一滑动连接，所述滑套板的顶面一侧设有定位孔一，且滑套板的内部设有容纳腔，所述连接板的表面贯穿设有两个定位孔二，所述定位孔二与定位孔一的内部竖直嵌入设置有调整螺杆，所述调整螺杆的顶面固定连接有手柄。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：所述容纳腔的内壁设有滑槽，所述连接板的两侧均固定设置有与滑槽滑动的滑块。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：所述折弯基台的底部表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部固定套接有齿轮，所述齿轮的中轴端与转动杆的底面固接，且齿轮的外表面啮合有外齿圈，所述外齿圈固定安装在折弯轮的内腔中。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：所述折弯轮的另一侧设置有引导轮一，所述引导轮一的一端设置有引导轮二，且引导轮一与引导轮二均与折弯基台固定连接。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述折弯基台的顶端靠近滑轨一的一侧设置有立板，所述立板的表面设有用于引导钢管折弯的弧形槽，所述折弯基台的顶面远离滑轨一的
一侧设置有滑动卡座，所述滑动卡座的一端设置有固定卡座。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述滑动卡座的底面固定连接有导向块，所述折弯基台的顶面设有与导向块滑动连接的导向槽，且折弯基台的顶面靠近导向槽的一侧固定安装有固定板，所述固定板的表面安装有直线气缸，所述直线气缸的活塞杆端部与滑动卡座的表面固定。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述滑动卡座和固定卡座的表面均固定连接有连接块，每个所述连接块的顶面均通过支架安装有电动推杆。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：所述滑动卡座和固定卡座的内壁均设有限位腔，所述限位腔的内部匹配安装有卡板，所述卡板设置为弧形结构，且卡板的外表面与电动推杆的伸缩端固定。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1、根据弯管的直径选择不同的滑轨一和滑轨二，当弯管直径较小时，此时转动压轮位于滑轨二的顶面，连接板滑入到滑套板的容纳腔中，此时定位孔一与远离连接板端面的定位孔二共线，通过手柄拨动调整螺杆，调整螺杆螺纹进入到定位孔一和定位孔二内部，实现了滑套板与连接板的缩短固定，在对弯管折弯时，限位块在滑轨二的内部滑动，适用于较小直径弯管的折弯，当弯管直径较大时，连接板与滑套板滑动打开，定位孔一与连接板端面处的定位孔二共线，通过手柄拨动调整螺杆的操作，实现滑套板与连接板的打开固定，转动压轮上的限位块由连通腔进入到滑轨一中，在使用状态下，钢管进入到转动压轮和折弯轮之间的空隙处，钢管运动至立板的位置，之后转动压轮分别在滑轨二和滑轨一内定向滑动，定向滑动的过程中对钢管进行弯折，钢管的弯折效率高，成型快，适合大规模推广使用，而且还能适应两种直径钢管的折弯使用；
[0016]2、固定卡座和滑动卡座相互贴合时，大直径的待折弯钢管工件进入到固定卡座和滑动卡座内，由固定卡座和滑动卡座对待折弯钢管工件进行限位，避免待折弯钢管工件出现偏移的现象；电动推杆推动卡板离开限位腔的内部，此时两个卡板相互靠近，对小直径的待折弯钢管工件进行限位，满足小直径的待折弯钢管工件在折弯时的限位效果；
[0017]3、待折弯的钢管工件靠近立板的位置，在折弯加工过程中，待折弯的钢管工件由弧形槽进行引导滑动。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1为现有技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的外齿圈与齿轮的立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图2中A处的局部放大图；
[0023]图5为本专利技术的滑套板与连接板结构连接示意图；
[0024]图6为本专利技术的滑轨二与滑轨一连接结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的滑动卡座与固定卡座立体结构示意图。
[0026]图中：1、折弯基台；2、滑动卡座；3、固定卡座；4、引导轮一；5、引导轮二；6、转动压轮；7、折弯轮；8、转动杆；9、滑轨一；10、立板；11、弧形槽；12、外齿圈；13、伺服电机；14、齿
轮；15、连接板；16、滑块；17、滑套板；18、定位孔一；19、调整螺杆；20、手柄；21、滑轨二；22、连通腔；23、滑槽；24、定位孔二；25、连接块；26、电动推杆；27、导向槽；28、导向块；29、固定板；30、直线气缸；31、限位腔；32、卡板；33、限位块。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0028]请参阅图2
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图6所示，本实施例提供了一种钢管加工用折弯机，包括折弯基台1，折弯基台1的顶面安装有空心结构的折弯轮7，折弯轮7的内腔竖直安装有转动杆8，转动杆8的顶端一侧固定连接有滑套板17，滑套板17的一端滑动套设有连接板15，连接板15的底面固定安装有用于对钢管折弯的转动压轮6，转动压轮6的底面设置有限位块33；
[0029]折弯基台1的顶面靠近折弯轮7的一侧设置有滑轨二21，滑轨二21的外侧设置有滑轨一9，滑轨一9与滑轨二21的连接处设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用折弯机，其特征在于：包括折弯基台(1)，所述折弯基台(1)的顶面安装有空心结构的折弯轮(7)，所述折弯轮(7)的内腔竖直安装有转动杆(8)，所述转动杆(8)的顶端一侧固定连接有滑套板(17)，所述滑套板(17)的一端滑动套设有连接板(15)，所述连接板(15)的底面固定安装有用于对钢管折弯的转动压轮(6)，所述转动压轮(6)的底面设置有限位块(33)；所述折弯基台(1)的顶面靠近折弯轮(7)的一侧设置有滑轨二(21)，所述滑轨二(21)的外侧设置有滑轨一(9)，所述滑轨一(9)与滑轨二(21)的连接处设置有连通腔(22)，所述限位块(33)均与滑轨二(21)和滑轨一(9)滑动连接，所述滑套板(17)的顶面一侧设有定位孔一(18)，且滑套板(17)的内部设有容纳腔，所述连接板(15)的表面贯穿设有两个定位孔二(24)，所述定位孔二(24)与定位孔一(18)的内部竖直嵌入设置有调整螺杆(19)，所述调整螺杆(19)的顶面固定连接有手柄(20)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用折弯机，其特征在于，所述容纳腔的内壁设有滑槽(23)，所述连接板(15)的两侧均固定设置有与滑槽(23)滑动的滑块(16)。3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用折弯机，其特征在于，所述折弯基台(1)的底部表面安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴端部固定套接有齿轮(14)，所述齿轮(14)的中轴端与转动杆(8)的底面固接，且齿轮(14)的外表面啮合有外齿圈(12)，所述外齿圈(12)固定安装在折弯轮(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏克周，周浩，夏欢欢，费宏健，吴金福，王以华，
申请(专利权)人：安徽省华夏机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：