【技术实现步骤摘要】
一种金属管件表面打磨除锈装置
[0001]本技术涉及管材加工设备
,具体涉及一种金属管件表面打磨除锈装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，金属管会出现不光滑、不平整的现象，这样的金属管就会对之后的加工生产产生较大的影响，所以就要对这些金属管进行打磨。
[0003]现有技术中的的金属管在打磨过程中，一般会采用砂纸手工打磨的方式进行加工吗，但是手工打磨会存在速度慢，打磨不够彻底的情况，其次，针对不同规模的金属管一般设备不具备调节的功能，适应性不强。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属管件表面打磨除锈装置。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种金属管件表面打磨除锈装置，包括支撑底座和对称竖直设置在支撑底座上方的定位板，两块所述定位板的内侧相向设有用于对金属管件进行水平定位的定位组件，定位组件与定位板转动配合，两块所述定位板之间还设有用于对金属管件的外壁进行打磨的往复直线式升降打磨机构，往复直线式升降打磨机构位于定位组件的上方，其中...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管件表面打磨除锈装置，包括支撑底座(1)和对称竖直设置在支撑底座(1)上方的定位板(2)，其特征在于，两块所述定位板(2)的内侧相向设有用于对金属管件(9)进行水平定位的定位组件，定位组件与定位板(2)转动配合，两块所述定位板(2)之间还设有用于对金属管件(9)的外壁进行打磨的往复直线式升降打磨机构，往复直线式升降打磨机构位于定位组件的上方，其中一块定位板(2)的外侧设有用于带动定位组件转动且同时带动往复直线式升降打磨机构进行往复直线运动的驱动装置；所述往复直线式升降打磨机构包括往复直线调节组件和升降打磨组件，所述往复直线调节组件包括圆柱凸轮(17)、横向撑架(18)、滑座(19)和驱动导柱(20)，所述横向撑架(18)水平设置在两块定位板(2)之间，滑座(19)滑动安装在横向撑架(18)上，驱动导柱(20)设置在滑座(19)的上端，升降打磨组件竖直安装在滑座(19)的下端，所述圆柱凸轮(17)水平转动安装在两块定位板(2)之间，驱动导柱(20)的上端伸至圆柱凸轮(17)的端面上的凸轮槽中；所述驱动装置的动力输出端分别与定位组件和圆柱凸轮()的端部相连接。2.根据权利要求1所述的一种金属管件表面打磨除锈装置，其特征在于，所述驱动装置包括机箱(10)、驱动电机(11)、驱动轴(12)、换向传动组件一和换向传动组件二，所述机箱(10)设置在定位板(2)的外侧，驱动轴(12)竖直转动安装在机箱(10)中，驱动电机(11)安装在机箱(10)上，且驱动端与驱动轴(12)的端部相连接，所述换向传动组件一和换向传动组件二依次安装在驱动轴(12)上，换向传动组件一的输出端与定位组件的端部相连接，换向传动组件二的输出端与圆柱凸轮(17)的端部相连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：朱昌林，
申请(专利权)人：安徽得高金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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