本实用新型专利技术公开了一种闸式剪板机刀片间隙电动调节装置，属于剪板机技术领域。它包括间隙调节机构；它的上刀架的外侧面上设有前导轨，内侧面上设有上导轨和下导轨；它的面板上设有前支撑座，前支撑座内安装有与前导轨相配合的前滚轮；它的两个墙板上设有上偏心轴和下偏心轴，上偏心轴和下偏心轴上分别安装有与上导轨配合的上滚轮和与下导轨配合的下滚轮，两个上偏心轴通过同步轴连接；所述的间隙调节机构包括电机、相互配合的蜗杆和涡轮，涡轮与上偏心轴连接，蜗杆通过电机驱动。本实用新型专利技术能实现刀片间隙的自动化调节，调节精度高、速度快，劳动强度小，同时上刀架运动平稳，板材剪切质量和精度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于剪板机
，更具体地说，涉及一种闸式剪板机刀片间隙电动调节装置。
技术介绍
在机械制造业中，剪板机是一种常用的加工设备，主要应用于板材工件的剪切下料，它具有操作简便、工作效率高的特点，剪板机广泛的应用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业的剪切件加工。目前使用的剪板机虽然种类较多，但从工作原理和结构型式上来说，基本上是相似的，一般是下刀架固定，动力经曲轴传递给上刀架，上刀架在滑动导轨内上下运动，完成对工件的剪切。剪板机在使用过程中对上下刀具之间的间隙有严格的要求，需要根据工件的不同厚度来调整上下刀具之间的间隙。因为上下刀具间隙的大小不仅影响工件剪切面的外观质量，而且间隙过大或过小还会直接损坏刀具，甚至损坏设备。现有剪板机刀片间隙调节装置，大都采用手动调节手轮、螺杆，带动连杆，旋转连接轴上的左右偏心轴(或手动调节手轮、蜗杆，驱动蜗轮，旋转连接轴上的左右偏心轴)，从而使上滚轮前后移动，刀架也前后位移，来达到刀片间隙调节的目的。由于人们对板材剪切质量要求越来越高，所以不同的板厚，就要求选择不同的刀片间隙，因此增加了操作工人的劳动强度，操作也不方便，且调整时间长、效率低，严重阻碍了机床的数控化程度的进程。如中国专利公开号为:CN 204381530 U，公开日为:2015年6月10日的专利文献，公开了一种能减小上刀架与导轨摩擦的剪板机刀具间隙调整装置，它包括后滚轮装置、轴承、传动轴装置、摆臂、拉杆、微调手轮、前滚轮装置，所述后滚轮装置设置于剪板机墙板之下部;所述传动轴装置设置于剪板机墙板之上部;所述传动轴装置之两端为偏心轴，并在偏心轴上靠近剪板机墙板处设置轴承;所述传动轴装置之中间轴上设置摆臂;所述拉杆之一端与摆臂联接，另一端设置微调手轮;所述拉杆靠近微调手轮处通过轴承座与剪板机面板联接;所述前滚轮装置设置于剪板机面板上。该技术能减小上刀架与导轨的摩擦，但其是转动微调手轮通过拉杆转动带动摆臂和轴承支撑轮摆动，实现刀具间隙的调节，采用手动调节不方便，操作频繁，效率低，自动化程度低。又如，中国专利公开号为:CN 202367254 U，公开日为:2012年8月8日的专利文献，公开了一种液压闸式剪板机刀片间隙机动调节装置，包括动力装置;所述动力装置的输出轴连接有偏心轴，所述的偏心轴包括第一偏心轴，第一偏心轴的输出端连接有连接轴，连接轴的输出端连接有与第一偏心轴同步的第二偏心轴，第一、二外套设有联轴器连接。该技术的刀片间隙调节采用电动调节，但其动力装置与偏心轴的同心度要求高，安装困难，连接强度差，存在调节精度差的冋题。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有剪板机刀片间隙调节操作不方便，精度低，且调节时间长、效率低的问题，本技术提供一种闸式剪板机刀片间隙电动调节装置，它通过电机驱动蜗杆带动涡轮转动，偏心轴与涡轮连接转动，从而调节刀片间隙，该结构刀片间隙调节快速、精确，降低劳动强度，自动化程度高，同时上刀架运动平稳，保证板材剪切质量和精度。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。—种闸式剪板机刀片间隙电动调节装置，包括两个墙板、同步轴和间隙调节机构；两个墙板之间设有上刀架和面板，面板位于上刀架的前方;所述的上刀架的外侧面的左右两端各设有一个前导轨，内侧面上部的左右两端各设有一个上导轨，内侧面下部的左右两端各设有一个下导轨;所述的面板上设有前支撑座，前支撑座内安装有与前导轨相配合的前滚轮;所述的两个墙板上对称的设置有两个上偏心轴和两个下偏心轴，上偏心轴和下偏心轴上分别安装有与上导轨配合的上滚轮和与下导轨配合的下滚轮，两个上偏心轴通过同步轴连接;所述的间隙调节机构包括电机、蜗杆和涡轮，涡轮与两个上偏心轴中的一个连接，蜗杆和涡轮相配合，蜗杆通过电机驱动。作为本技术的进一步改进，所述的前支撑座和前导轨之间设有弹簧。作为本技术的进一步改进，所述的墙板的外侧面上设置有固定板，固定板上设置有涡轮箱;所述的蜗杆和涡轮位于涡轮箱内。作为本技术的进一步改进，所述的固定板为“L”形结构，固定板上沿水平方向设有两个腰型孔，腰型孔内设有螺栓，螺栓与墙板连接。作为本技术的进一步改进，所述的上滚轮和下滚轮均为调心滚子轴承。作为本技术的进一步改进，所述的上导轨和下导轨的表面均设有耐磨垫片。作为本技术的进一步改进，所述的电机为私服电机。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为:(I)本技术采用间隙调节机构，电机驱动蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动上偏心轴转动，偏心轴上的上滚轮推动上刀架水平移动，从而调节刀片间隙;两个上偏心轴通过同步轴连接，它们同时移动，保证刀片沿长度方向的刀片间隙相同；两个下偏心轴的偏心设计，保证两个下滚轮始终与下导轨紧密接触，使上刀架运动平稳，保证板材剪切质量和精度;该装置可自动化调节刀片间隙，调节精度高；(2)本技术前支撑座和前导轨之间设有弹簧，使得刀片间隙调整前后前滚轮始终与前导轨紧密接触，支撑稳定，保证上刀架运动的可靠性；(3)本技术涡轮、蜗杆安装在涡轮箱内，涡轮箱通过固定板固定，固定板通过螺栓与墙板连接，固定板上的腰型孔可以调整固定板的上下安装位置，即保证涡轮箱稳固的支撑，又方便涡轮与上偏心轴连接；(4)本技术上滚轮和下滚轮均为调心滚子轴承，自动调心能力强，保证上刀架运动稳定性；(5)本技术上导轨和下导轨的表面均设有耐磨垫片，提高导轨的耐磨性，延长设备使用寿命；(6)本技术采用私服电机作为间隙调节机构的动力，转动平稳，调节精度高；(7)本技术结构简单，设计合理，易于实施。【附图说明】图1为本技术的主视结构当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种闸式剪板机刀片间隙电动调节装置，包括两个墙板(1)，两个墙板(1)之间设有上刀架(2)和面板(3)，面板(3)位于上刀架(2)的前方，其特征在于：还包括同步轴(11)和间隙调节机构；所述的上刀架(2)的外侧面的左右两端各设有一个前导轨(10)，内侧面上部的左右两端各设有一个上导轨(8)，内侧面下部的左右两端各设有一个下导轨(9)；所述的面板(3)上设有前支撑座(6)，前支撑座(6)内安装有与前导轨(10)相配合的前滚轮(7)；所述的两个墙板(1)上对称的设置有两个上偏心轴(4)和两个下偏心轴(5)，上偏心轴(4)和下偏心轴(5)上分别安装有与上导轨(8)配合的上滚轮和与下导轨(9)配合的下滚轮，两个上偏心轴(4)通过同步轴(11)连接；所述的间隙调节机构包括电机、蜗杆(14)和涡轮(15)，涡轮(15)与两个上偏心轴(4)中的一个连接，蜗杆(14)和涡轮(15)相配合，蜗杆(14)通过电机驱动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙绵双，
申请(专利权)人：安徽双力机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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