一种改进剪板机凸轮制造技术

本实用新型专利技术属于传动机构技术领域，尤其是涉及一种改进剪板机凸轮，包括轮盘、通孔和固定孔，轮盘上设有通孔，通孔四周设有多个固定孔，轮盘的轮廓面由依次首尾相连的第一弧段、第二弧段、第三弧段、第四弧段和第五弧段组成的封闭型连续曲面。第一弧段的曲率半径为98mm-99mm，第二弧段的曲率半径为128mm-129mm，第三弧段的曲率半径为30mm-31mm，第四弧段的曲率半径为176mm-177mm，第五弧段的曲率半径为90mm-91mm。通孔为正圆形，通孔的半径为20mm-22mm。固定孔为弧形孔，轮盘上设有3个固定孔，固定孔均匀设置在通孔四周。由于采用上述技术方案，使得剪板机凸轮更加耐用，且运动规律稳定，不会出现经常更换剪板机凸轮的现象，在节省了生产成本的同时提高了工作效率。

Improved cutter cam

The utility model belongs to the technical field of transmission mechanism, especially relates to an improved shear cam, including roulette, through hole and a fixing hole, the wheel is provided with a through hole, the through holes are arranged around a plurality of fixing holes, closed type continuous surface profile wheel by the first arc, followed by end to end second arcs, third fourth, arc arc and arc fifth. The radius of curvature of the first arc section is 98mm-99mm, the radius of curvature of second arc is 128mm-129mm, the radius of curvature of third arc is 30mm-31mm, the radius of curvature of fourth arc is 176mm-177mm, the radius of curvature of fifth arc is 90mm-91mm. The through hole is round, the radius of through hole is 20mm-22mm. The fixing plate is provided with 3 fixing holes which are uniformly arranged on the through hole. By adopting the technical scheme, the shear cam is more durable, stable and the law of motion, not often change the shear cam phenomenon, in saving the production cost and improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于传动机构
，尤其是涉及一种改进剪板机凸轮。
技术介绍
剪板机设备上要使用到凸轮进行传动，在传动过程中会对凸轮造成损耗，在现有的技术中剪板机凸轮结构过于简单，在使用过程中往往造成耐用度低，需要经常更换凸轮，导致效率低下，在固定上是采用凹槽来进行固定，这样对元件耗损度大也会出现不稳定的问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种高效稳定且耐用的剪板机凸轮，尤其适合需要连续使用剪板机的工艺流程。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种改进剪板机凸轮，包括轮盘、通孔和固定孔，轮盘上设有通孔，通孔四周设有多个固定孔，轮盘的轮廓面由依次首尾相连的第一弧段、第二弧段、第三弧段、第四弧段和第五弧段组成的封闭型连续曲面。第一弧段的曲率半径为98mm-99mm，第二弧段的曲率半径为128mm-129mm，第三弧段的曲率半径为30mm-31mm，第四弧段的曲率半径为176mm-177mm，第五弧段的曲率半径为90mm-91mm。通孔为正圆形，通孔的半径为20mm-22mm。固定孔为弧形孔，轮盘上设有3个固定孔，固定孔均匀设置在通孔四周。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得剪板机凸轮更加耐用，且运动规律稳定，不会出现经常更换剪板机凸轮的现象，在节省了生产成本的同时提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、轮盘2、通孔3、固定孔4、第一弧段5、第二弧段6、第三弧段7、第四弧段8、第五弧段具体实施方式实施例：一种改进剪板机凸轮，包括轮盘1、通孔2和固定孔3，轮盘1上设有通孔2，通孔2四周设有多个固定孔3，轮盘1的轮廓面由依次首尾相连的第一弧段4、第二弧段5、第三弧段6、第四弧段7和第五弧段8组成的封闭型连续曲面。第一弧段4的曲率半径为98mm-99mm，第二弧段5的曲率半径为128mm-129mm，第三弧段6的曲率半径为30mm-31mm，第四弧段7的曲率半径为176mm-177mm，第五弧段8的曲率半径为90mm-91mm。通孔2为正圆形，通孔2的半径为20mm-22mm。按照以上尺寸制作的轮盘1，结实耐磨而且运动轨迹规律稳定，提高凸轮的使用寿命，固定孔3为弧形孔，轮盘1上设有3个固定孔3，固定孔3均匀设置在通孔2四周。增加了轮盘1运动的稳定性。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进剪板机凸轮，其特征在于：包括轮盘、通孔和固定孔，所述轮盘上设有所述通孔，所述通孔四周设有多个固定孔，所述轮盘的轮廓面由依次首尾相连的第一弧段、第二弧段、第三弧段、第四弧段和第五弧段组成的封闭型连续曲面。

【技术特征摘要】
1.一种改进剪板机凸轮，其特征在于：包括轮盘、通孔和固定孔，所述轮盘上设有所述
通孔，所述通孔四周设有多个固定孔，所述轮盘的轮廓面由依次首尾相连的第一弧段、第二
弧段、第三弧段、第四弧段和第五弧段组成的封闭型连续曲面。
2.根据权利要求1所述的一种改进剪板机凸轮，其特征在于：所述第一弧段的曲率半径
为98mm-99mm，所述第二弧段的曲率半径为128mm-129mm，所述第三弧段的曲率半...

【专利技术属性】
技术研发人员：路心安，齐建军，
申请(专利权)人：天津万通包装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12