空罐翻边修整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种空罐翻边修整装置，包括机座、上压模装置、下压模装置、托板，机座上方设有上压模装置，上压模装置与PLC控制器相连接可上下移动，机座上设有下压模装置，上压模装置下方对应设有下压模装置，下压模装置的空腔内设有托板，上压模装置上设有压力传感器，压力传感器与显示屏通过导线连接，下压模装置包括气缸、支臂、连接板、压辊，气缸的活塞杆端部铰接连接有支臂，在支臂的中部铰接连接有连接板，连接板的端部铰接连接在托板后侧的顶部，在支臂外端的内侧固接有轮架，轮架上安装有压辊。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术可对直径不同空罐进行固定，调整上压模装置的压力，将翻边挤压整修复位，省力。

Trimming device of empty tank flanging

【技术实现步骤摘要】
空罐翻边修整装置
本技术涉及翻边修正装置领域，更具体地说涉及一种空罐翻边修整装置。
技术介绍
罐头厂使用的空罐，多为专业制罐厂制造并运输到罐头厂使用。空罐在运输和使用前转移、搬运过程中，会产生空罐翻边处变形及压瘪等现象，这些空罐不能直接使用。翻边轻微变形的，可用钢丝钳等工具进行简单修整、复原后再使用，对罐封口质量稍有影响。翻边变形严重的，必须用专用设备修正或者只有报废。有些工厂嫌麻烦，对翻边较严重的空罐直接做为废品处理，造成浪费。若对翻边不严重的空罐直接使用，影响罐头封口质量。个别工厂有简单的自制翻边修复工具，靠人力用一只手按住上压模，另一只手旋转上压模，下压模置地上。靠人力压让翻边复原，并且只适用同一种高度和直径的罐型，工具太简单，适用范围太小，存在费时费人力的弊端。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种空罐翻边修整装置。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。空罐翻边修整装置，包括机座、上压模装置、下压模装置、托板，所述机座8上方设有所述上压模装置，所述上压模装置与PLC控制器相连接可上下移动，所述机座上设有所述下压模装置，所述上压模装置17下方对应设有所述下压模装置，所述下压模装置16的空腔内设有所述托板13，所述上压模装置上设有压力传感器，所述压力传感器与显示屏通过导线连接，所述下压模装置包括气缸、支臂、连接板、压辊，所述气缸的活塞杆端部铰接连接有所述支臂，在所述支臂的中部铰接连接有连接板，所述连接板的端部铰接连接在托板(14)后侧的顶部，在所述支臂外端的内侧固接有轮架，所述轮架上安装有压辊。进一步，所述托板上设有的底部设有支架，所述支架上设有电磁铁，所述电磁铁的上表面与所述托板相平行。进一步，所述上压模装置包括上顶杆4、压板，所述上顶杆的底部连接设有压板，所述上顶杆的上部为圆柱状结构，所述圆柱状结构上套有若干个重力砣2，所述重力砣可在所述上顶杆的圆柱部分滑动。进一步，所述重力砣及所述上顶杆上开有相对应的通孔，所述销杆1活动插设所述通孔中。本技术的有益效果为：压力感应器可以随时感应在操作过程中放模和取模时的压力，显示屏可以随时显示压力感应器感应出来的压力值；通过设置磁铁，其上表面与托板上缘平齐，实现了根据实际加工需要选取电磁铁吸附固定和/或压辊压接固定两种固定方式的技术效果；销杆可插入所述通孔中，将重力砣及上顶杆相对固定。本技术可对直径不同空罐进行固定，调整上压模装置的压力，将翻边挤压整修复位，省力、简单。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是上压模装置的结构示意图；图3是下压模装置的结构示意图；图中：1、机座；2、上压模装置；3、下压模装置；4、托板；5、顶杆；6、压板；7、重力砣；8、销杆；9、气缸；10、支臂；11、连接板；12、压辊。具体实施方式下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。实施例1空罐翻边修整装置，包括机座1、上压模装置2、下压模装置3、托板4，机座1上方设有上压模装置2，上压模装置2与PLC控制器相连接可上下移动，机座1上设有下压模装置3，上压模装置2下方对应设有下压模装置3，下压模装置3的空腔内设有所述托板4，上压模装置2上设有压力传感器，所述压力传感器与显示屏通过导线连接，下压模装置3包括气缸9、支臂10、连接板11、压辊12，气缸9的活塞杆端部铰接连接有支臂10，在支臂10的中部铰接连接有连接板11，连接板11的端部铰接连接在托板4后侧的顶部，在支臂10外端的内侧固接有轮架，所述轮架上安装有压辊12。实施例2空罐翻边修整装置，包括机座1、上压模装置2、下压模装置3、托板4，机座1上方设有上压模装置2，上压模装置2与PLC控制器相连接可上下移动，机座1上设有下压模装置3，上压模装置2下方对应设有下压模装置3，下压模装置3的空腔内设有所述托板4，上压模装置2上设有压力传感器，所述压力传感器与显示屏通过导线连接，下压模装置3包括气缸9、支臂10、连接板11、压辊12，气缸9的活塞杆端部铰接连接有支臂10，在支臂10的中部铰接连接有连接板11，连接板11的端部铰接连接在托板4后侧的顶部，在支臂10外端的内侧固接有轮架，所述轮架上安装有压辊12。托板4上设有的底部设有支架，所述支架上设有电磁铁，所述电磁铁的上表面与托板4相平行。实施例3空罐翻边修整装置，包括机座1、上压模装置2、下压模装置3、托板4，机座1上方设有上压模装置2，上压模装置2与PLC控制器相连接可上下移动，机座1上设有下压模装置3，上压模装置2下方对应设有下压模装置3，下压模装置3的空腔内设有所述托板4，上压模装置2上设有压力传感器，所述压力传感器与显示屏通过导线连接，下压模装置3包括气缸9、支臂10、连接板11、压辊12，气缸9的活塞杆端部铰接连接有支臂10，在支臂10的中部铰接连接有连接板11，连接板11的端部铰接连接在托板4后侧的顶部，在支臂10外端的内侧固接有轮架，所述轮架上安装有压辊12。托板4上设有的底部设有支架，所述支架上设有电磁铁，所述电磁铁的上表面与托板4相平行。上压模装置2包括上顶杆5、压板6，上顶杆5的底部连接设有压板6，上顶杆5的上部为圆柱状结构，所述圆柱状结构上套有若干个重力砣7，重力砣7可在上顶杆5的圆柱部分滑动。重力砣7及上顶杆5上开有相对应的通孔，销杆8活动插设所述通孔中。工作过程：将空罐放置在托板4上，空罐通过压辊12固定，上压模装置2的压力感应器可以随时感应在操作过程中放模和取模时的压力，显示屏可以随时显示压力感应器感应出来的压力值，到需要的压力值时停止，上压模装置2向下挤压空罐变形的翻边。以上对本技术的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空罐翻边修整装置，其特征在于：包括机座、上压模装置、下压模装置、托板，所述机座上方设有所述上压模装置，所述上压模装置与PLC控制器相连接可上下移动，所述机座上设有所述下压模装置，所述上压模装置下方对应设有所述下压模装置，所述下压模装置的空腔内设有所述托板，所述上压模装置上设有压力传感器，所述压力传感器与显示屏通过导线连接，所述下压模装置包括气缸、支臂、连接板、压辊，所述气缸的活塞杆端部铰接连接有所述支臂，在所述支臂的中部铰接连接有连接板，所述连接板的端部铰接连接在托板后侧的顶部，在所述支臂外端的内侧固接有轮架，所述轮架上安装有压辊。

【技术特征摘要】
1.空罐翻边修整装置，其特征在于：包括机座、上压模装置、下压模装置、托板，所述机座上方设有所述上压模装置，所述上压模装置与PLC控制器相连接可上下移动，所述机座上设有所述下压模装置，所述上压模装置下方对应设有所述下压模装置，所述下压模装置的空腔内设有所述托板，所述上压模装置上设有压力传感器，所述压力传感器与显示屏通过导线连接，所述下压模装置包括气缸、支臂、连接板、压辊，所述气缸的活塞杆端部铰接连接有所述支臂，在所述支臂的中部铰接连接有连接板，所述连接板的端部铰接连接在托板后侧的顶部，在所述支臂外端的内侧固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：路心安，
申请(专利权)人：天津万通包装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12