一种金属缠绕垫片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属缠绕垫片,包括垫片内环、缠绕在垫片内环外壁上的密封带和套接在密封带外的垫片外环，所述垫片外环内径大于缠绕完密封带后的垫片内环的外径，所述密封带和垫片外环之间插设有压紧片，所述垫片外环内壁和密封带外壁均与压紧片呈过盈配合。在安装时先将密封带缠绕在垫片内环外，然后将垫片外环套接在缠绕完密封带的垫片内环外。由于垫片外环内径大于缠绕完密封带后的垫片内环的外径，故垫片外环可很容易的套接在密封带外。在套接完成后，在垫片外环和密封带的缝隙中插入压紧片即可，使金属缠绕垫片的安装更加便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封垫片，具体涉及一种金属缠绕垫片。
技术介绍
缠绕式垫片的本体一般由缠绕带直接缠绕而成，其在实际生产中的应用变得越来越广泛，尤其是在石油、化工、电力行业的应用越发凸显重要性。如公告号为CN201250971的专利，该专利公开了一种低预紧力缠绕垫片，包括垫片外环与垫片内环，所述的垫片外环与垫片内环之间缠绕有非金属带，非金属带与垫片外环和垫片内环之间缠绕有金属带。该垫片具有良好的压缩回弹性能，多道密封和自紧功能，对于法兰压紧面的表面缺陷不太敏感，不粘结法兰密封表面，容易对中，因而拆装便捷，可部分消除压力、温度变化和机械振动的影响，能在高温、低温、高真空、冲击振动等循环交变的各种苛刻条件下，保持其优良密封性能，结构简单、合理等特点。该专利的缺点在于：在加工该垫片时，先将金属带和非金属带贴合，然后将金属带和非金属带中贴合为一体的带体缠绕在垫片内环上，最后将垫片外环套接在缠绕完金属带和非金属带的垫片内环外。在将垫片外环套接在垫片内环外时，为了防止金属带和非金属带松散，故安装完后需使垫片外环内壁与金属带和垫片内环外壁与金属带均为过盈配合，故会导致垫片外环很难直接人工套接在缠绕完金属带的垫片内环外。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金属缠绕垫片，通过引入压紧片，使垫片外环可更方便的套接在缠绕密封带后的垫片内环外。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种金属缠绕垫片,包括垫片内环、缠绕在所述垫片内环外壁形成密封圈的密封带和套接在所述密封圈外的垫片外环，所述垫片外环内径大于密封圈外径，所述密封圈和垫片外环之间插设有压紧片，所述垫片外环内壁和密封圈外壁均与压紧片呈过盈配合。通过采用上述技术方案，在安装时先将密封带缠绕在垫片内环外，然后将垫片外环套接在密封圈外。由于垫片外环内径大于密封圈的外径，故垫片外环可很容易的套接在密封圈外。在套接完成后，在垫片外环和密封圈的缝隙中插入压紧片即可，使金属缠绕垫片的安装更加便捷。压紧片可使垫片外环内壁和密封圈外壁均与压紧片呈过盈配合，从而使金属缠绕垫片整体呈稳定固定的状态，在使用时垫片外环、垫片内环和密封圈呈相对静止的状态，不会相互脱离。本技术的进一步设置为：所述压紧片包括第一调节片、第二调节片和第三调节片，所述第一调节片和第二调节片重叠形成第一重叠区，所述第二调节片和第三调节片重叠形成第二重叠区；当初始状态时，所述第一重叠区和第二重叠区无重叠部分。通过采用上述技术方案，在该金属缠绕垫片使用一段时间后，密封带会在径向发生一定程度的形变，从而使密封带和压紧片之间产生间隙。此时只需调节第一调节片和第三调节片的相对位置，使第一重叠区和第二重叠区重合，此时压紧片的径向厚度变厚，从而使密封带再次与压紧片呈过盈配合，延长了金属缠绕垫片的使用寿命。本技术的进一步设置为：所述第一调节片、第二调节片和第三调节片的两端均呈倾斜设置形成尖端。通过采用上述技术方案，从而使第一调节片、第二调节片和第三调节片插入时先将尖端插入密封带和垫片外环之间的缝隙内，然后再整片插入，从而使第一调节片、第二调节片和第三调节片安装的更加快捷方便。本技术的进一步设置为：所述垫片内环外壁沿周向设有V型凸起，所述密封带中部呈凹陷设置形成与V型凸起相适配的凹槽，所述V型凸起嵌设于凹槽内。通过采用上述技术方案，从而使垫片内环和密封带有一个接触角，从而使垫片内环和密封带有更大的接触面积，从而使金属缠绕垫片有更好的密封性。同时凹槽对V型凸起有一个限位力，可使密封带更均匀稳定的缠绕在垫片内环上。本技术的进一步设置为：所述密封圈外壁沿周向包覆有用于防止密封带松散的固定钢带，所述压紧片位于固定钢带和垫片外环内壁之间。通过采用上述技术方案，固定钢带对密封带有一个箍紧力，从而可降低密封带松散的可能性，同时还可保护密封带的末端，防止密封带末端翘起。本技术的进一步设置为：所述密封带包括金属带和非金属带，所述金属带和非金属带呈紧密贴合设置且始末端通过点焊固定。通过采用上述技术方案，通过非金属带来填充金属带之间的间隙，从而使该金属缠绕垫片具有更好的密封性。本技术的进一步设置为：所述的密封带的高度大于垫片外环和垫片内环的高度。通过采用上述技术方案，从而使密封带先于垫片外环和垫片内环与施力物的密封面接触，从而使该金属缠绕垫片有更好的密封性。本技术的进一步设置为：所述非金属带的宽度大于金属带的宽度。通过采用上述技术方案，从而使该金属缠绕垫片受力时最先受力的是非金属带，从而对力起到一个缓冲的作用，还可用来补偿施力物体的施力面，从而时金属缠绕垫片受到均匀的轴向力。同时非金属带先于施力面接触可使金属缠绕垫片有更好的密封性。本技术具有以下优点：使垫片内环、密封带和垫片外环可快捷方便的安装在一起，同时三者之间连接紧固稳定；有较好的密封性；使用寿命较长。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一中密封圈的结构示意图；图3为实施例一的剖视图；图4为图3中A处的放大图；图5为实施例二的结构示意图；图6为实施例二中压紧片初始状态的结构示意图；图7为实施例二中压紧片调节后的结构示意图。附图标记：1、垫片内环；2、密封带；2.1、金属带；2.2、非金属带；3、密封圈；4、钢带；5、垫片外环；6、压紧片；6.1、第一调节片；6.2、第二调节片；6.3、第三调节片；7、V型凸起；8、凹槽；9、第一重叠区；10、第二重叠区。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。实施例一：如图1和图2所示，一种金属缠绕垫片,包括垫片内环1，垫片内环1外壁上螺旋缠绕有密封带2。缠绕完毕后的密封带2形成一个密封圈3。如图1所示，为了防止密封带2散开，密封圈3外壁沿周向包覆有钢带4。钢带4内壁于密封圈3外壁呈压紧设置，钢带4的始末端通过点焊固定。如图1所示，钢带4外套接有垫片外环5。为了方便将垫片外环5安装在钢带4外，垫片外环5内径大于钢带4外径。为了使钢带4和垫片外环5处于固定连接的状态，钢带4和垫片外环5之间插设有压紧片6，压紧片6呈圆弧形设置，垫片外环5内壁和钢带4外壁均与压紧片6呈过盈配合。如图3和图4所示，为了加强金属缠绕垫片的密封性，垫片内环1外壁沿周向设有V型凸起7，密封带2中部呈凹陷设置形成与V型凸起7相适配的凹槽8，V型凸起7嵌设于凹槽8内。同时凹槽8对V型凸起7有一个限位力，使密封带2更加紧密的连接在垫片内环1上。如图4所示，为了使金属缠绕垫片有更好的密封性，密封带2包括金属带2.1和非金属带2.2，金属带2.1和非金属带2.2呈紧密贴合设置且始末端通过点焊固定。密封带2的高度大于垫片外环5和垫片内环1的高度。非金属带2.2的宽度大于金属带2.1的宽度。金属带2.1选自不锈钢、碳钢、镍或钛。非金属带2.2可为石墨、聚四氟乙烯、石棉或陶瓷。当该金属缠绕垫片与法兰密封面接触时，非金属带2.2先于法兰密封面接触，从而可以对法兰密封面进行补偿，使该金属缠绕垫片有更良好的密封效果。安装该金属缠绕垫片的步骤如下：1、先将金属带2.1和非金属带2.2紧密贴合在一起形成密封带2，然后将其始末端点通过点焊焊接起来。2、将密封带2始端通过点焊固定在垫片内环1外壁上。将密封带2螺旋缠绕在垫片内环1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属缠绕垫片,包括垫片内环（1）、缠绕在所述垫片内环（1）外壁形成密封圈（3）的密封带（2）和套接在所述密封圈（3）外的垫片外环（5），其特征是：所述垫片外环（5）内径大于密封圈（3）外径，所述密封圈（3）和垫片外环（5）之间插设有压紧片（6），所述垫片外环（5）内壁和密封圈（3）外壁均与压紧片（6）呈过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种金属缠绕垫片,包括垫片内环（1）、缠绕在所述垫片内环（1）外壁形成密封圈（3）的密封带（2）和套接在所述密封圈（3）外的垫片外环（5），其特征是：所述垫片外环（5）内径大于密封圈（3）外径，所述密封圈（3）和垫片外环（5）之间插设有压紧片（6），所述垫片外环（5）内壁和密封圈（3）外壁均与压紧片（6）呈过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种金属缠绕垫片，其特征是：所述压紧片（6）包括第一调节片（6.1）、第二调节片（6.2）和第三调节片（6.3），所述第一调节片（6.1）和第二调节片（6.2）重叠形成第一重叠区（9），所述第二调节片（6.2）和第三调节片（6.3）重叠形成第二重叠区（10）；当初始状态时，所述第一重叠区（9）和第二重叠区（10）无重叠部分。3.根据权利要求2所述的一种金属缠绕垫片，其特征是：所述第一调节片（6.1）、第二调节片（6.2）和第三调节片（6.3）的两端均呈倾斜设置形成尖端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈坚，沈水林，
申请(专利权)人：绍兴精实密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33