一种新型液压剪切器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液压剪切器。其包括油缸、剪切刀片和手控阀机构，所述油缸内安装有活塞机构，所述活塞机构由活塞杆及设置在活塞杆前端的活塞头组成，所述活塞头的前端通过铰链机构与剪切刀片连接，油缸在靠近手控阀机构的一端上方设有管接头组件，所述管接头组件通过通孔与油缸内部贯通；所述剪切刀片由两个刀片经主销转动连接在一起，所述主销通过上方的螺钉与油缸形成锁紧机构，所述手控阀机构内设有内泄式的安全溢流阀，手控阀机构的后端通过螺纹连接缸盖。本实用新型专利技术液压剪切器的剪切能力大幅提升，工作效率高，劳动强度小，且适合在相当狭小的空间使用，更安全可靠环保，操作方便快捷，大幅提高了救援效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抢险救援机械
，尤其涉及一种新型液压剪切器。
技术介绍
液压剪切器是消防部队和抢险救灾部门必备的抢险器具，也被许多工矿企业在特种作业时采用。液压剪切器在对付各种突发性事故和特殊环境中发挥着关键的作用，取得了极大的社会效益和经济效益。现有的液压剪切器像一个钳状物，剪切臂由铝合金制成，尖端处由热轧钢制成，从而使其获得最大的强度以便楔入车辆或建筑物的内部。当活塞杆伸出时，刀刃张开，当活塞杆收缩时，刀刃开始向物体合拢，并将它剪开。然而现有的钢筋剪切一般采用剪切剪，由于剪切剪力量有限，导致直径过大的钢筋无法剪切，只能调用大型设备，工作效率低、工作强度高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新型液压剪切器，用于克服现有的液压剪切器剪切力度差，剪切过程困难导致劳动强度增大，工作效率低，劳动强度高，且不适合在狭小空间使用的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种新型液压剪切器，包括油缸、剪切刀片和手控阀机构，所述油缸内安装有活塞机构，所述活塞机构由活塞杆及设置在活塞杆前端的活塞头组成，所述活塞头的前端通过铰链机构与剪切刀片连接，油缸在靠近手控阀机构的一端上方设有管接头组件，所述管接头组件通过通孔与油缸内部贯通；所述剪切刀片由两个刀片经主销转动连接在一起，所述主销通过上方的螺钉与油缸形成锁紧机构，所述手控阀机构内设有内泄式的安全溢流阀，手控阀机构的后端通过螺纹连接缸盖，所述缸盖表面增加一条环形槽，所述环形槽用于固定橡胶防护圈。所述活塞杆的腔体内设有限位杆，所述限位杆与活塞头底部抵接接触。所述螺钉为十二角法兰面螺钉。所述两个刀片的内侧在靠近主销的位置处形成圆弧形结构。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：通过上述本技术的技术方案，本技术液压剪切器的活塞头前端通过铰链机构与剪切刀片连接，利用活塞杆推动活塞头并带动铰链机构伸展和收缩，剪切刀片相互靠近将剪切材料自然地推向刀片中心，采用铰链机构的开闭合方式，横向伸缩面积增加，伸张动作更大，提升了油压的作用效率，同样尺寸和油压下，本技术的剪切力大幅增加。主销采用了十二角法兰面螺钉锁紧结构，适合在相当狭小空间使用，该技术相对与目前的液压剪切器结构上有很大的变化，并使之在剪切工作效能，结构优化等方面都有了改善。实验证明，本技术液压剪切器剪切圆钢的能力大幅提升，从以前的28吨提高到33吨，剪切能力提高了39％。附图说明图1是本技术提供的一种新型液压剪切器的结构示意图；图2是图1中A-A结构处的剖面示意图。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，为本技术实施例提出的一种新型液压剪切器，包括油缸1、剪切刀片2和手控阀机构3，油缸1内安装有活塞机构，活塞机构由活塞杆4及设置在活塞杆4前端的活塞头5组成，活塞头5的前端通过铰链机构6与剪切刀片2连接，油缸1在靠近手控阀机构3的一端上方设有管接头组件7，管接头组件7通过通孔与油缸1内部贯通，剪切刀片2由两个刀片经主销8转动连接在一起。管接头组件7的配置上采用了双管单接头技术，使操作更方便快捷，大幅提高了救援效率。进一步的，手控阀机构3内设有内泄式的安全溢流阀，采用内泄式的安全溢流阀，更不容易发生液压油外泄，更安全可靠环保。另外，手控阀机构3的后端通过螺纹连接缸盖9，缸盖9表面增加一条环形槽10，环形槽10用于固定橡胶防护圈，便于工具的摆放，且使工具不容易碰伤或摔伤。优选的，活塞杆4的腔体内设有限位杆11，限位杆11与活塞头5底部抵接接触。优选的，两个刀片的内侧在靠近主销8的位置处形成圆弧形结构。如图2所示，主销8通过上方的螺钉12与油缸1形成锁紧机构。优选的，螺钉12为十二角法兰面螺钉，由于采用了十二角法兰面螺钉锁紧的结构，使本装置也能适合在相当狭小空间内使用。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：通过上述本技术的技术方案，本技术液压剪切器的活塞头前端通过铰链机构与剪切刀片连接，利用活塞杆推动活塞头并带动铰链机构伸展和收缩，剪切刀片相互靠近将剪切材料自然地推向刀片中心，采用铰链机构的开闭合方式，横向伸缩面积增加，伸张动作更大，提升了油压的作用效率，同样尺寸和油压下，本技术的剪切力大幅增加。主销采用了十二角法兰面螺钉锁紧结构，适合在相当狭小空间使用，该技术相对与目前的液压剪切器结构上有很大的变化，并使之在剪切工作效能，结构优化等方面都有了改善。实验证明，本技术液压剪切器剪切圆钢的能力大幅提升，从以前的28吨提高到33吨，剪切能力提高了39％。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型液压剪切器，包括油缸、剪切刀片和手控阀机构，其特征在于：所述油缸内安装有活塞机构，所述活塞机构由活塞杆及设置在活塞杆前端的活塞头组成，所述活塞头的前端通过铰链机构与剪切刀片连接，油缸在靠近手控阀机构的一端上方设有管接头组件，所述管接头组件通过通孔与油缸内部贯通；所述剪切刀片由两个刀片经主销转动连接在一起，所述主销通过上方的螺钉与油缸形成锁紧机构，所述手控阀机构内设有内泄式的安全溢流阀，手控阀机构的后端通过螺纹连接缸盖，所述缸盖表面增加一条环形槽，所述环形槽用于固定橡胶防护圈。

【技术特征摘要】
1.一种新型液压剪切器，包括油缸、剪切刀片和手控阀机构，其特征在于：所述油缸内安装有活塞机构，所述活塞机构由活塞杆及设置在活塞杆前端的活塞头组成，所述活塞头的前端通过铰链机构与剪切刀片连接，油缸在靠近手控阀机构的一端上方设有管接头组件，所述管接头组件通过通孔与油缸内部贯通；所述剪切刀片由两个刀片经主销转动连接在一起，所述主销通过上方的螺钉与油缸形成锁紧机构，所述手控阀机构内设有内泄式的安全...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小军，
申请(专利权)人：山东迅凯消防设备有限公司，贺小军，廖广兵，
类型：新型
国别省市：山东;37