一种圆管液压切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种圆管液压切割装置，包括底座、门形支架、工作台、集尘腔、切割刀安装板、压板、吸风机和喷雾装置，所述底座上方设有集尘腔，所述集尘腔的一侧设有喷雾装置，另一侧通过吸风管道连接吸风机，所述集尘腔上方设有工作台，所述工作台上设有若干排屑孔，所述门形支架的横杆下端设有第一液缸和第二液缸，所述第一液缸和第二液缸分别连接切割刀安装板和连接压板，该切割机切割精准，切割效率高，切割过程清洁环保，设备降温效率高，使用寿命长，能够满足不同的切割需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零部件加工设备，尤其涉及一种圆管液压切割装置。
技术介绍
切割机是在工业中运用较多的一类设备，现行的切割机在使用中往往需要人工进行操作，但是人工操作不可避免的会在操作中存在相应的误差，使切割精度降低，并且人工操作存在一定的安全隐患，会威胁到操作者的人身安全。而在圆管的切割过程中，由于圆管直径大、易滚动，如果采用手工切割，一是尺寸偏差大，二是气割坡口质量差，给组装和焊接带来很大的障碍，现有的液压切割机在切割圆管的过程中不能保持圆管的牢固性，切割精度差，适应性低，另外切割过程中还容易产生大量的尘屑，如果不能及时处理，还会污染周围的环境。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种圆管液压切割装置，该切割机切割精准，切割效率高，切割过程清洁环保，设备降温效率高，使用寿命长，能够满足不同的切割需求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆管液压切割装置，包括底座、门形支架、工作台、集尘腔、切割刀安装板、压板、吸风机和喷雾装置，所述底座上方设有集尘腔，所述集尘腔的一侧设有喷雾装置，另一侧通过吸风管道连接吸风机，所述喷雾装置通过管道与供水系统连接，所述集尘腔上方设有工作台，所述工作台上设有若干排屑孔；所述门形支架的横杆下端设有第一液缸和第二液缸，所述第二液缸为两个，且对称设在第一液缸的两侧，所述第一液缸连接切割刀安装板，所述第二液缸连接压板；所述切割刀安装板的下端设有若干安装座，所述压板包括两个对称设置的半拱形板和滑杆，所述第二液缸的伸缩杆与滑杆连接，所述半拱形板的上部设有贯穿的滑道，所述滑杆穿过滑道，且延伸至两个半拱形板的外侧，两个所述半拱形板的外侧分别连接滑动气缸，两个所述半拱形板的下部对称设有紧固螺栓。进一步的，所述喷雾装置为喷头，所述喷头内部设有超声波雾化装置，外部
设有喷嘴。进一步的，所述吸风管道上设有防尘滤网。进一步的，所述安装座与切割刀安装板为可拆卸连接。该圆管液压切割机工作时，首先将待切割的圆管置于工作台上，启动第二液缸，将压板降至合适的位置，并启动滑动气缸，驱动两个半拱形板互相远离或者靠近，直至与待切割的圆管尺寸相匹配，然后调节半拱形板底部的紧固螺栓，对圆管进行进一步固定，压板将圆管固定好之后，启动第一液缸，驱动切割刀安装板向下移动，切割刀安装板上设有多个安装座，安装座上可以根据需要选择安装切割刀具的个数和间隔，满足不同的切割需求，工作台上设有多个排屑孔，可以通过吸风机的作用将切割过程中的尘屑吸至工作台下方的集尘腔中，吸尘过程中还可以开启喷雾装置，在集尘腔内进行喷雾，既可以对工作台进行降温，还可以避免尘土飞扬，污染周围环境，吸风管道上设有防尘滤网，可以避免尘屑污染吸风机，安装座与切割刀安装板为可拆卸连接，可以调整安装座的位置，改变安装座的相对位置，以此调整切割刀之间的距离，满足多种需求。与现有技术相比，本技术产生的有益效果是：该切割机切割精准，切割效率高，切割过程清洁环保，设备降温效率高，使用寿命长，能够满足不同的切割需求。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术工作台的表面结构示意图；图3为本技术压板的侧视图。其中：1.底座，2.门形支架，3.工作台，4.集尘腔，5.切割刀安装板，6.压板，7.，8.吸风机，9.喷雾装置，10.供水系统，31.排屑孔，51.安装座，52.第一液缸，61.第二液缸，62.半拱形板，63.滑道，64.滑杆，65.滑动气缸，66.紧固螺栓，71.防尘滤网，91.喷嘴。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明：如图1-3所示，本技术提供的圆管液压切割装置，包括底座1、门形支架2、工作台3、集尘腔4、切割刀安装板5、压板6、吸风机8和喷雾装置9，所述底座1上方设有集尘腔4，所述集尘腔4的一侧设有喷雾装置9，另一侧通过吸风管道7连接吸风机8，所述喷雾装置9通过管道与供水系统10连接，所述集尘腔4上方设有工作台3，所述工作台3上设有若干排屑孔31；所述门形支架2的横杆下端设有第一液缸52和第二液缸61，所述第二液缸61为两个，且对称设在第一液缸52的两侧，所述第一液缸52连接切割刀安装板5，所述第二液缸61连接压板6；所述切割刀安装板5的下端设有若干安装座51，所述压板6包括两个对称设置的半拱形板62和滑杆64，所述第二液缸61的伸缩杆与滑杆64连接，所述半拱形板62的上部设有贯穿的滑道63，所述滑杆64穿过滑道63，且延伸至两个半拱形板62的外侧，两个所述半拱形板62的外侧分别连接滑动气缸65，两个所述半拱形板62的下部对称设有紧固螺栓66。所述喷雾装置9为喷头，所述喷头内部设有超声波雾化装置，外部设有喷嘴91。所述吸风管道7上设有防尘滤网71，可以避免尘屑污染吸风机8。所述安装座51与切割刀安装板5为可拆卸连接，可以调整安装座51的位置，改变安装座51的相对位置，以此调整切割刀之间的距离，满足多种需求。该圆管液压切割机工作时，首先将待切割的圆管置于工作台3上，启动第二液缸61，将压板6降至合适的位置，并启动滑动气缸65，驱动两个半拱形板62互相远离或者靠近，直至与待切割的圆管尺寸相匹配，然后调节半拱形板62底部的紧固螺栓66，对圆管进行进一步固定，压板6将圆管固定好之后，启动第一液缸52，驱动切割刀安装板5向下移动，切割刀安装板5上设有多个安装座51，安装座51上可以根据需要选择安装切割刀具的个数和间隔，满足不同的切割需求，工作台3上设有多个排屑孔31，可以通过吸风机8的作用将切割过程中的尘屑吸至工作台3下方的集尘腔4中，吸尘过程中还可以开启喷雾装置9，在集尘腔4内进行喷雾，既可以对工作台进行降温，还可以避免尘土飞扬，污染周围环境，该切割机切割精准，切割效率高，切割过程清洁环保，设备降温效率高，使用寿命长，能够满足不同的切割需求。以上通过实施例对本技术的进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管液压切割装置，其特征在于：包括底座(1)、门形支架(2)、工作台(3)、集尘腔(4)、切割刀安装板(5)、压板(6)、吸风机(8)和喷雾装置(9)，所述底座(1)上方设有集尘腔(4)，所述集尘腔(4)的一侧设有喷雾装置(9)，另一侧通过吸风管道(7)连接吸风机(8)，所述喷雾装置(9)通过管道与供水系统(10)连接，所述集尘腔(4)上方设有工作台(3)，所述工作台(3)上设有若干排屑孔(31)；所述门形支架(2)的横杆下端设有第一液缸(52)和第二液缸(61)，所述第二液缸(61)为两个，且对称设在第一液缸(52)的两侧，所述第一液缸(52)连接切割刀安装板(5)，所述第二液缸(61)连接压板(6)；所述切割刀安装板(5)的下端设有若干安装座(51)，所述压板(6)包括两个对称设置的半拱形板(62)和滑杆(64)，所述第二液缸(61)的伸缩杆与滑杆(64)连接，所述半拱形板(62)的上部设有贯穿的滑道(63)，所述滑杆(64)穿过滑道(63)，且延伸至两个半拱形板(62)的外侧，两个所述半拱形板(62)的外侧分别连接滑动气缸(65)，两个所述半拱形板(62)的下部对称设有紧固螺栓(66)。...

【技术特征摘要】
1.一种圆管液压切割装置，其特征在于：包括底座(1)、门形支架(2)、工作台(3)、集尘腔(4)、切割刀安装板(5)、压板(6)、吸风机(8)和喷雾装置(9)，所述底座(1)上方设有集尘腔(4)，所述集尘腔(4)的一侧设有喷雾装置(9)，另一侧通过吸风管道(7)连接吸风机(8)，所述喷雾装置(9)通过管道与供水系统(10)连接，所述集尘腔(4)上方设有工作台(3)，所述工作台(3)上设有若干排屑孔(31)；所述门形支架(2)的横杆下端设有第一液缸(52)和第二液缸(61)，所述第二液缸(61)为两个，且对称设在第一液缸(52)的两侧，所述第一液缸(52)连接切割刀安装板(5)，所述第二液缸(61)连接压板(6)；所述切割刀安装板(5)的下端设有若干安装座(51)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琦，
申请(专利权)人：天津百丰力豪数控科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12