一种轴向结构的换向阀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轴向结构的换向阀系统。该系统包括一操作手柄，所述操作手柄的腔体内沿轴线从内至外依次设置有换向阀芯、换向阀体和卡套，所述换向阀芯、换向阀体滑动配合安装，操作手柄的前端安装有自动复位弹簧组件，所述自动复位弹簧组件与卡套通过卡槽连接，所述卡套上还加工有斜槽和限位装置；换向阀体的前端还设有过渡阀块和双向液压自锁阀体，换向阀体通过油道与操作手柄最前端的双向液压自锁组件贯通，在所述换向阀体与换向阀芯的接触面上加工有多条槽与孔。本实用新型专利技术换向阀系统更便于加工，不会发生因阀套变形引起的漏油与卡死现象；控制更精确，减少了装配环节，可以有效保障救援工作高效稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抢险救援工具系统领域，尤其涉及一种轴向结构的换向阀系统。
技术介绍
手动换向阀是一种在液压系统中应用广泛的液压元件，主要用于介质流向的切换。手动换向阀一般都包括以下几个零部件：手动换向机构、密封件、阀体、阀芯、复位机构或定位机构。复位机构用于在换向阀执行换向动作后，使阀芯回到初始位。定位机构用于在换向阀执行换向动作后，使换向阀固定于某种确定的工作状态或工作档位。在已有技术中，手动换向阀仅设有弹簧复位机构或仅设有定位机构。如中国专利申请(CN101936422A)，专利技术名称为手动换向阀的定位复位结构中，如图1a中的手动换向阀包括手动换向机构1、密封件2、阀体3、阀芯4、弹簧复位机构5，弹簧复位机构5包括左弹簧座19、右弹簧座20和复位弹簧10；该换向阀中，在手动换向后工作人员放开手动换向机构，阀芯在弹簧复位机构的作用下，自动回复到原始位置，存在有无法实现阀芯定位的问题。图1b中的手动换向阀包括手动换向机构1、密封件2、阀体3、阀芯4、钢球定位机构6，钢球定位机构6包括定位钢球11、定位柱13；该换向阀中，定位柱13上设有三道环槽，该换向阀可在三个工作档位上切换，但由于定位时定位钢球卡在环槽中，在工作人员放开手动换向机构时，弹簧无法使阀芯回复到原始位置；该换向阀可实现阀芯在不同工作档位上的定位功能，但存在有无法自动复位的问题，并且传统换向阀的液压自锁阀块采用分开独立的结构，结构分散，重量增加，装配环节增加。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种轴向结构的换向阀系统，用于克服现有的复位换向阀无法自动复位，传统径向分布的镶套结构，不方便加工，容易发生因阀套变形引起的漏油与卡死的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种轴向结构的换向阀系统，该系统包括一操作手柄，所述操作手柄的腔体内沿轴线从内至外依次设置有换向阀芯、换向阀体和卡套，所述换向阀芯、换向阀体滑动配合安装，操作手柄的前端安装有自动复位弹簧组件，所述自动复位弹簧组件与卡套通过卡槽连接，所述卡套上还加工有斜槽和限位装置；换向阀体的前端还设有过渡阀块和双向液压自锁阀体，所述过渡阀块和双向液压自锁阀体内加工有连通的油道，换向阀体通过油道与操作手柄最前端的双向液压自锁组件贯通；在所述换向阀体与换向阀芯的接触面上加工有多条槽与孔，过渡阀块与换向阀芯前端的孔通过销子连接，通过控制操作手柄，由卡套带动换向阀芯在换向阀体内作位移，实现三位五通的换向操作。所述换向阀体在过渡阀块另一侧的端面上开设有进油口和回油口。所述双向液压自锁阀体的前端面上还设有上、下工作油口。所述槽与孔的数量分别为五个。所述操作手柄的前端还设有防尘盖。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：通过上述本技术的技术方案，本技术轴向结构的换向阀系统由于采用复位弹簧作为复位装置，采用限位装置作为弹簧伸缩定位装置，使得换向阀的阀芯在一定的行程内具有自动复位功能，并且手轮可以旋转三个不同位置，配合阀套与阀杆接触面上加工的多条槽与孔，通过控制操作手柄，由卡套带动换向阀芯在换向阀体内作位移，从而实现三位五通的换向操作，且操作方便，操作手感好。本系统集成了双向液压自锁功能，通过本系统输出的液压油可直接作用于工具的油缸与活塞，使工具在任何位置不回缩，与传统径向分布的镶套结构相比，本装置结构紧凑，重量轻，减少了装配环节，避免了阀套因阀体锁紧引起变形，减少了阀套的卡死与漏油现象，使救援工作更加稳定、可靠、安全。附图说明图1是本技术提供的一种轴向结构的换向阀系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，为本技术实施例提出的一种轴向结构的换向阀系统，该系统包括一操作手柄1，操作手柄1的腔体内沿轴线从内至外依次设置有换向阀芯2、换向阀体3和卡套4，换向阀芯2、换向阀体3滑动配合安装，操作手柄1的前端安装有自动复位弹簧组件5，自动复位弹簧组件5与卡套4通过卡槽连接，卡套4上还加工有斜槽和限位装置6；换向阀体3的前端还设有过渡阀块7和双向液压自锁阀体8，过渡阀块7和双向液压自锁阀体8内加工有连通的油道，换向阀体3通过油道与操作手柄1最前端的双向液压自锁组件9贯通；在换向阀体3与换向阀芯2的接触面上加工有多条槽与孔，过渡阀块7与换向阀芯2前端的孔通过销子连接，通过控制操作手柄1，由卡套4带动换向阀芯2在换向阀体3内作位移，实现三位五通的换向操作。进一步的，换向阀体3在过渡阀块7另一侧的端面上开设有进油口10和回油口11。而双向液压自锁阀体8的前端面上还设有上、下工作油口12。在实际使用环境中，为实现三位五通的换向操作，可分别设置槽与孔的数量为五个。优选的，操作手柄1的前端还设有防尘盖13。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：通过上述本技术的技术方案，本技术轴向结构的换向阀系统由于采用复位弹簧作为复位装置，采用限位装置作为弹簧伸缩定位装置，使得换向阀的阀芯在一定的行程内具有自动复位功能，并且手轮可以旋转三个不同位置，配合阀套与阀杆接触面上加工的多条槽与孔，通过控制操作手柄，由卡套带动换向阀芯在换向阀体内作位移，从而实现三位五通的换向操作，且操作方便，操作手感好。本系统集成了双向液压自锁功能，通过本系统输出的液压油可直接作用于工具的油缸与活塞，使工具在任何位置不回缩，与传统径向分布的镶套结构相比，本装置结构紧凑，重量轻，减少了装配环节，避免了阀套因阀体锁紧引起变形，减少了阀套的卡死与漏油现象，使救援工作更加稳定、可靠、安全。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向结构的换向阀系统，其特征在于：该系统包括一操作手柄，所述操作手柄的腔体内沿轴线从内至外依次设置有换向阀芯、换向阀体和卡套，所述换向阀芯、换向阀体滑动配合安装，操作手柄的前端安装有自动复位弹簧组件，所述自动复位弹簧组件与卡套通过卡槽连接，所述卡套上还加工有斜槽和限位装置；换向阀体的前端还设有过渡阀块和双向液压自锁阀体，所述过渡阀块和双向液压自锁阀体内加工有连通的油道，换向阀体通过油道与操作手柄最前端的双向液压自锁组件贯通；在所述换向阀体与换向阀芯的接触面上加工有多条槽与孔，过渡阀块与换向阀芯前端的孔通过销子连接，通过控制操作手柄，由卡套带动换向阀芯在换向阀体内作位移，实现三位五通的换向操作。

【技术特征摘要】
1.一种轴向结构的换向阀系统，其特征在于：该系统包括一操作手柄，所述操作手柄的腔体内沿轴线从内至外依次设置有换向阀芯、换向阀体和卡套，所述换向阀芯、换向阀体滑动配合安装，操作手柄的前端安装有自动复位弹簧组件，所述自动复位弹簧组件与卡套通过卡槽连接，所述卡套上还加工有斜槽和限位装置；换向阀体的前端还设有过渡阀块和双向液压自锁阀体，所述过渡阀块和双向液压自锁阀体内加工有连通的油道，换向阀体通过油道与操作手柄最前端的双向液压自锁组件贯通；在所述换向阀体与换向阀芯的接触面上加工有多条槽与孔，过渡阀块与换...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小军，
申请(专利权)人：山东迅凯消防设备有限公司，贺小军，廖广兵，
类型：新型
国别省市：山东;37