摁压往复式阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摁压往复式阀门，包括第一管道、密封件、把手和固定块，所述第一管道的外壁设置有一壳体，所述壳体内设置有一贯穿到第一管道下内壁的中心杆，所述中心杆上设置有一阀瓣，所述中心杆还贯穿于壳体内的固定块和密封件，所述中心杆的顶部与壳体外的把手相连；第二管道，所述第二管道与第一管道之间设有用于第二管道相对第一管道进行弹性伸缩的弹性伸缩自锁结构，第二管道滑动套接于第一管道，所述第二管道上设有第一出水孔。该阀门，设计合理，且管道上设置有多个出水孔，可以将水分成多个不同的支流，满足了人们对于多个支流的需求，同时还具有控制方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金阀门设备
，它是一种摁压往复式多接孔的阀门。
技术介绍
目前，阀门的结构包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔内安装有阀芯，阀芯上连接有阀杆。在农业、工业等各个领域都会用到具有多个支流的阀门，然而，现有的阀门大都不可以实现多向流动(即具有多个直流)，大多只能实现单一的单通道流通，满足不了人们对阀门多样化的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种摁压往复式阀门，该阀门不仅结构新颖，而且能够实现多向流动，满足人们对阀门多样化的需求。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：摁压往复式阀门，包括第一管道、第二管道、密封件、把手和固定块，所述第一管道的外壁设置有一壳体，所述壳体内设置有一贯穿到第一管道下内壁的中心杆，所述中心杆上设置有一阀瓣，所述中心杆还贯穿于壳体内的固定块和密封件，所述中心杆的顶部与壳体外的把手相连；所述第二管道与第一管道之间设有用于第二管道相对第一管道进行弹性伸缩的弹性伸缩自锁结构，第二管道滑动套接于第一管道，所述第二管道上设有第一出水孔。作为优选，所述弹性伸缩自锁结构包括弹簧、支撑件、滑块和用于滑块往复移动的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述支撑件位于第一管道上，弹簧一端抵触支撑件，弹簧的另一端抵触第二管道，滑块固定于第二管道表面，滑槽设于第一管道的表面；所述滑槽包括：第一直槽；第一直槽包括弹簧未压缩时滑块所处的起始端，而相反的一端是连接端；始端连接第一直槽连接端的第一折槽；第一折槽末端轴向远离第一直槽的起始端；始端连接第一折槽末端的第一退槽；第一退槽末端的位置相比第一折槽末端轴向更靠近第一直槽的起始端；始端连接第一退槽末端的第二折槽；第二折槽的末端位置相比第一退槽的末端更远离第一直槽的起始端；以及连接第二折槽另一端和第一直槽起始端的回退曲槽；第一退槽和第二折槽连接处由槽斜面构成夹角，夹角位置处于第一折槽末端和第二折槽末端之间。作为优选，所述支撑件呈环形，支撑件的截面呈“L”形，第二管道朝向支撑件的一端设有供弹簧放置的嵌口。作为优选，所述第二管道滑动套接于第一管道内部，滑槽位于第一管道内表面，滑块位于第二管道外表面。作为优选，所述第一出水孔内还设置有内螺纹。与现有技术相比，采用了上述技术方案的摁压往复式阀门，具有如下有益效果：一、该阀门，设计合理，且管道上设置有多个出水孔，可以将水分成多个不同的支流，满足了人们对于多个支流的需求，同时还具有控制方便的优点。二、由于弹性伸缩自锁结构的设置，可实现第二管道于第一管道的弹性伸缩，当无需使用第一出水口时将第一出水口重新回到第一管道的外壁或内壁，有效避免第二管道收到外物撞击而发生损坏。三、弹性伸缩自锁结构可轻松的实现第二管道的滑动及锁定状态，通过摁压即可实现伸缩，方便快捷。附图说明图1为本技术摁压往复式阀门实施例的剖视图；图2为弹性伸缩自锁结构的滑块在滑槽内运动的原理图。附图标记：1、第一管道；11、滑槽；13、支撑件；2、第二管道；20、第一出水孔；22、滑块；23、嵌口；3、第三管道；30、第二出水孔；4、中心杆；40、阀瓣；5、固定块；6、把手；7、壳体；8、密封件；111、第一直槽；112、第一折槽；113、第一退槽；114、第二折槽；115、回退曲槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。如图1所示的摁压往复式阀门，包括管径依次递减并套接的第一管道1、第二管道2和第三管道3，第一管道1内设有中心杆4和阀瓣40，中心杆4贯穿第一管道1，位于第一管道1外壁的中心杆4上连接把手6，通过把手6的转动带动中心杆4和阀瓣40启闭，从而控制第一管道1内流体的通断和流速。固定块5用于保持中心杆4的位置，密封件8用于提高第一管道1和中心杆4之间的密封性。第一管道1内滑动套接第二管道2，二者之间通过弹性伸缩自锁结构实现弹性伸缩和锁定，通过摁压第二管道2，即可实现第二管道2的伸出与缩入。弹性伸缩自锁结构包括弹簧、支撑件13、滑块22和用于滑块22往复移动的滑槽11，滑块22位于滑槽11内，支撑件13位于第一管道1上，弹簧一端抵触支撑件13，弹簧的另一端抵触第二管道2，滑块22固定于第二管道2表面，滑槽11设于第一管道1的表面。支撑件13呈环形，其截面为“L”型，同时第二管道2的末端外边缘设有嵌口23，弹簧的大小与第一管道1的内径相配合，并在支撑件13及嵌口23的作用下牢牢的固定于支撑件13和第二管道2之间，防止其发生偏位。此处对弹性伸缩自锁结构作进一步解释，其中滑槽11的形状如图2，沿轴向A方向为轴向；滑槽11由第一直槽111、第一折槽112、第一退槽113、第二折槽114和回退曲槽115依次连接组成的闭环滑槽。其中：第一直槽111，第一直槽111包括弹簧未压缩时滑块所处的起始端111a，而相反的一端是连接端111b。始端连接第一直槽111连接端的第一折槽112，第一折槽112末端轴向远离第一直槽110的起始端。始端连接第一折槽112末端的第一退槽113，第一退槽113末端的位置相比第一折槽111末端轴向更靠近第一直槽110的起始端。始端连接第一退槽113末端的第二折槽114，第二折槽114的末端位置相比第一退槽113的末端更远离第一直槽110的起始端。连接第二折槽114另一端和第一直槽110起始端的回退曲槽115。第一退槽113和第二折槽114连接处由槽斜面构成夹角，夹角位置处于第一折槽112末端和第二折槽114末端之间。如图2所示，滑块22位于第一管道1内壁的滑槽11内，并沿着虚线进行移动，滑槽11的位置91朝向第二管道2，通过摁压第二管道2可以改变滑块22于滑槽11内的位置，当第二管道2处于弹出状态时，滑块22位于弹出状态位置91，即滑块22位于第一直槽111的起始端111a；在第二管道2第一次摁压时滑块22沿着第一直槽111以及第一折槽112至第一折槽112末端位置，即为位置92；第二管道2收入第一管道1并锁定时，滑块22在松手后弹簧的作用下，来到第一退槽113末端所在位置，即为位置93，也就是自然被推入上述夹角处；第二次摁压并不松手时，滑块22会自然在第二折槽114的限制下进入第二折槽114末端，即滑块22处于位置94，此时解锁。松手后，滑块22在弹簧轴向作用力的驱动下沿回退曲槽115重新压回弹出状态位置91。如图2所示，滑块22位于第一管道1内壁的滑槽11内，并沿着虚线进行移动，滑槽11的91位本文档来自技高网...

【技术保护点】
摁压往复式阀门，其特征在于：包括:第一管道(1)、第二管道(2)、密封件(8)、把手(6)和固定块(5)，所述第一管道(1)的外壁设置有一壳体(7)，所述壳体(7)内设置有一贯穿到第一管道(1)下内壁的中心杆(4)，所述中心杆(4)上设置有一阀瓣(40)，所述中心杆(4)还贯穿于壳体(7)内的固定块(5)和密封件(8)，所述中心杆(4)的顶部与壳体(7)外的把手(6)相连；所述第二管道(2)与第一管道(1)之间设有用于第二管道(2)相对第一管道(1)进行弹性伸缩的弹性伸缩自锁结构，第二管道(2)滑动套接于第一管道(1)，所述第二管道(2)上设有第一出水孔(20)。

【技术特征摘要】
1.摁压往复式阀门，其特征在于：包括:
第一管道(1)、第二管道(2)、密封件(8)、把手(6)和固定块(5)，所述第一管道(1)的外壁设置有一壳体(7)，所述壳体(7)内设置有一贯穿到第一管道(1)下内壁的中心杆(4)，所述中心杆(4)上设置有一阀瓣(40)，所述中心杆(4)还贯穿于壳体(7)内的固定块(5)和密封件(8)，所述中心杆(4)的顶部与壳体(7)外的把手(6)相连；
所述第二管道(2)与第一管道(1)之间设有用于第二管道(2)相对第一管道(1)进行弹性伸缩的弹性伸缩自锁结构，第二管道(2)滑动套接于第一管道(1)，所述第二管道(2)上设有第一出水孔(20)。
2.根据权利要求1所述的摁压往复式阀门，其特征在于：所述弹性伸缩自锁结构包括弹簧、支撑件(13)、滑块(22)和用于滑块往复移动的滑槽(11)，所述滑块(22)位于滑槽内，所述支撑件(13)位于第一管道(1)上，弹簧一端抵触支撑件(13)，弹簧的另一端抵触第二管道(2)，滑块(22)固定于第二管道(2)表面，滑槽(11)设于第一管道(1)的表面；所述滑槽(11)包括：
第一直槽(111)；第一直槽(111)包括弹簧未压缩时滑块(22)所处的起始端(111a)，而相反的一端是连接端(111b)；
始...

【专利技术属性】
技术研发人员：余成鹏，
申请(专利权)人：余成鹏，
类型：新型
国别省市：浙江;33