具有隔音结构的压缩机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所公开具有隔音结构的压缩机装置，利用在压缩泵、马达以及外壳所共同定义的组装空间内另外设置隔音结构，在不增加整体外壳的厚度的前提下，针对噪音产生、传递的重点位置增加实质的结构以进行进一步的隔音。相较于将外壳加厚更加节省了材料成本。隔音结构除了具有隔音效果外，同时提高了冷媒与外部空气的绝热效果，增加压缩机的效率，并且改变了压缩泵与马达定子之间的空间大小，进一步避免运转所产生的共振效应。

【技术实现步骤摘要】
具有隔音结构的压缩机装置
本技术涉及一种压缩机装置，特别是有关一种在压缩泵以及马达之间设置隔音结构的压缩机装置。
技术介绍
现有技术的压缩机装置在运作时，压缩泵的压缩排气常常会产生流体噪音。目前已知在压缩泵面向马达的流体流出侧加上消音罩，通过将消音罩罩住压缩泵的流体排出口，使流体于排出时先经过消音罩的腔室，以减少噪音的产生。为了进一步阻绝压缩机装置内部的噪音，现有技术另外也有将整体的压缩机装置的外壳加厚的解决方案。越厚的外壳虽然可以达到越好的隔音效果，然而加厚的外壳也因此增加了压缩机装置整体的体积与重量。
技术实现思路
本技术公开了一种具有隔音结构的压缩机装置，在不需加厚压缩机装置的外壳的前提下，进一步阻绝压缩机装置内部的噪音，以解决前面所提到的现有技术的问题。本技术的实施方式公开了一种具有隔音结构的压缩机装置，包括外壳、压缩泵、马达以及隔音结构。所述压缩泵设置于所述外壳内。所述马达设置于所述外壳内，所述马达与所述压缩泵连动以带动所述压缩泵运转，其中所述压缩泵、所述马达以及所述外壳共同定义了环状的组装空间。所述隔音结构设置于所述组装空间中。在本技术所公开的实施方式中，其中所述隔音结构连接所述马达的定子以及所述压缩泵的上支座。在本技术所公开的实施方式中，其中所述隔音结构是具有缺口或是封闭的环。在本技术所公开的实施方式中，其中所述隔音结构接合于所述压缩泵的上支座上。在本技术所公开的实施方式中，其中所述隔音结构接合于所述马达的定子上。在本技术所公开的实施方式中，其中所述隔音结构接合于所述马达的定子框架上。在本技术所公开的实施方式中，其中所述隔音结构接合于所述马达的转子上。在本技术所公开的实施方式中，其中所述隔音结构接合于所述压缩泵的消音罩上。在本技术所公开的实施方式中，其中所述隔音结构接合于所述外壳上。在本技术所公开的实施方式中，其中所述隔音结构由金属、高分子或复合材料所构成。通过本技术所公开的压缩机装置，针对重点位置进行隔音，相较于将外壳加厚更加节省了材料成本。隔音结构除了具有隔音效果外，同时提高了冷媒与外部空气的绝热效果，增加压缩机的效率，并且改变了压缩泵与马达定子之间的空间大小，进一步避免运转所产生的共振效应。附图说明图1是本技术具有隔音结构的压缩机装置的一种实施方式的各元件的爆炸示意图。图2是图1的压缩机装置的剖面示意图。图3是图2中的隔音结构在压缩机装置内的放大剖面示意图。图4～图7是本技术的隔音结构多种实施方式的示意图。图8～图13是本技术的压缩机装置中的隔音结构结合于压缩机装置内其它元件的多种实施方式的示意图。其中，附图标记说明如下：1底座2外壳3压缩泵31消音罩32上支座33泵本体4,41,42,43,44,45隔音结构5马达51转子52定子53定子框架6压缩机顶盖100压缩机装置T1,T2厚度A组装空间具体实施方式在说明书及权利要求书中使用了某些名词来指称特定的元件。本领域普通技术人员应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同一个元件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分元件的方式，而是以元件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及权利要求当中所提及的「包括」是一个开放式的用语，故应解释成「包括但不限定于」。此外，「连接」一词在这里包括任何直接及间接的结构连接手段。因此，若文中描述一个第一装置连接一个第二装置，则代表所述第一装置可直接在结构上连接所述第二装置，或通过其它装置或连接手段间接地在结构上连接至所述第二装置。请参考图1，图1是本技术具有隔音结构的压缩机装置的一种实施方式的各元件的爆炸示意图。压缩机装置100(储液瓶以及其他必要的元件并未显示于图中)包括了底座1、外壳2、压缩泵3、隔音结构4、马达5以及压缩机顶盖6。压缩泵3具有消音罩31、上支座32以及泵本体33，上支座32套设于泵本体33上，消音罩31覆盖于上支座32的流体流出侧，以罩住压缩泵3的流体排出口。马达5由转子51以及定子52所组成，并且由马达5的转子51与压缩泵3连动以带动压缩泵3运转。压缩泵3以及马达5均设置于外壳2内，更具体地，通过焊接的方式，压缩泵3固定套设于外壳2内，马达5的转子51通过热套叠加设置于压缩泵3上，而定子2则通过热套固定套设于外壳2内，而外壳2则套设于压缩泵3以及马达5外，并且加上了底座1以及压缩机顶盖6后组合而成压缩机装置100。请参考图2以及图3，图2是图1的压缩机装置的剖面示意图，图3是图2中的隔音结构在压缩机装置内的放大剖面示意图。压缩泵3以及马达5设置于外壳2内之后，压缩泵3、马达5以及外壳2之间共同定义了环状的组装空间A，而这个空间也是由压缩泵3的流出的流体通过马达5而排出所必需流经的空间。在本技术的实施方式中，在组装空间A另外设置隔音结构4，以进一步阻隔压缩泵3运转所产生的噪音。在一种优选的实施方式中，隔音结构4设置于组装空间A中并且连接马达5的定子52以及压缩泵3的上支座32。在图1～图3的实施方式中，隔音结构4为封闭的环，其厚度为T2，而外壳2的厚度为T1，因此当压缩机装置100在组装空间A处加上了隔音结构4之后，于该处的厚度将由原来的外壳2厚度T1增加为T1+T2，局部增加的厚度实际上可进一步阻绝由压缩泵3所产生传到外壳2之外的噪音。在本技术的其他实施方式中，隔音结构4可为环状或其他轮廓的封闭或具有缺口的非封闭形状，并且可以由金属、高分子或复合材料所构成。例如在图4的实施方式中，隔音结构41为多层非封闭(具有缺口)的环；在图5的实施方式中，隔音结构42为单层非封闭(具有缺口)的环；在图6的实施方式中，隔音结构43为单层封闭的矩形结构；在图7的实施方式中，隔音结构44为多层封闭的环…等。此外，本技术的隔音结构也可在前述的组装空间A中，结合于压缩机装置10内不同的元件上。例如在图8的实施方式中，隔音结构45接合于压缩泵3的上支座32上，而具体的立体示意图则如图1所示；在图9的实施方式中，隔音结构45接合于马达5的定子52上；在图10的实施方式中，隔音结构45接合于马达5的定子框架53上；在图11的实施方式中，隔音结构45接合于马达5的转子51上并随着转子51一起转动；在图12的实施方式中，隔音结构45接合于压缩泵3的消音罩31上；在图13的实施方式中，隔音结构45则接合于外壳2上。特别说明的是，上述的接合方式可以是焊接、干涉接合、黏着接合、铆接、销接、螺丝锁固的接合，也可以是由压缩泵3、马达5或外壳2的其中相应的部位直接一体成型而为隔音结构45，并且本技术并不限于附图所公开的实施方式，凡在压缩泵3、马达5以及外壳2共同定义的组装空间A另外设置用来阻绝噪音的元件均为本技术的隔音结构的一种实施方式。本技术所公开的压缩机装置，利用在压缩泵、马达以及外壳所共同定义的组装空间内另外设置隔音结构，在不增加整体外壳的厚度的前提下，针对噪音产生、传递的重点位置增加实质的结构以进行进一步的隔音。相较于将外壳加厚更加节省了材料成本。隔音结构除了具有隔音效果外，同时提高了冷媒与外部空气的绝热效果，增加压缩机的效率，并且改变了压缩泵与马达定子之间的空间大小，进一步避免运转所产生的共振效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有隔音结构的压缩机装置，包括有：外壳；压缩泵，设置于所述外壳内；马达，设置于所述外壳内，所述马达与所述压缩泵连动以带动所述压缩泵运转，其中所述压缩泵、所述马达以及所述外壳共同定义了环状的组装空间；以及其特征在于，所述压缩机装置进一步包括：隔音结构，设置于所述组装空间中。

【技术特征摘要】
1.一种具有隔音结构的压缩机装置，包括有：外壳；压缩泵，设置于所述外壳内；马达，设置于所述外壳内，所述马达与所述压缩泵连动以带动所述压缩泵运转，其中所述压缩泵、所述马达以及所述外壳共同定义了环状的组装空间；以及其特征在于，所述压缩机装置进一步包括：隔音结构，设置于所述组装空间中。2.如权利要求1所述的压缩机装置，其特征在于，所述隔音结构连接所述马达的定子以及所述压缩泵的上支座。3.如权利要求1所述的压缩机装置，其特征在于，所述隔音结构是具有缺口或是封闭的环。4.如权利要求1所述的压缩机装置，其特征在于，所述隔音结构接合于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长鸿，陈金龙，王文志，
申请(专利权)人：瑞智精密股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71