压缩机或膨胀机装置、元件及控制该装置液体喷射的方法制造方法及图纸

本申请公开了一种用于控制压缩机装置或膨胀机装置(1)的液体喷射的方法，其中，该压缩机装置包括至少一个压缩机元件或膨胀机元件(2)，该元件(2)包括壳体(3)，该壳体(3)包括转子腔室(4)，至少一个转子(7)通过轴承(8)而可旋转地固定在该转子腔室(4)中，液体喷射至元件(2)中，其特征在于：该方法包括向元件(2)提供两个独立的分离液体供给的步骤，一个液体供给喷射至转子腔室(4)中，另一液体供给喷射在轴承(8)的位置处；前述分离的液体供给通过喷射模块的模块式槽道零件来实现。本申请还公开了一种液体喷射压缩机装置或膨胀机装置和压缩机元件或膨胀机元件。

Compressor or expander device, element, and method of controlling liquid ejection of the device

The invention discloses a device for controlling the compressor or expander device (1) wherein the method, liquid jet, the compressor device comprises at least one compressor or expander element element (2), the element (2) includes a housing (3), the housing (3) comprises a rotor chamber (4), at least one rotor (7) through the bearing (8) rotatably fixed on the rotor chamber (4), the liquid jet to the element (2), which is characterized in that the method comprises the element (2) to provide two independent liquid supply separation step, a liquid supply injection to the rotor chamber (4), a supply of liquid jet in the bearing (8) position; the liquid supply separation is realized by the module type channel parts injection module. The present application also discloses a liquid jet compressor device or an expander device and a compressor element or an expander element.

【技术实现步骤摘要】
压缩机或膨胀机装置、元件及控制该装置液体喷射的方法
本专利技术涉及一种用于控制压缩机装置或膨胀机装置的液体喷射的方法。
技术介绍
例如，已知为了冷却压缩机装置，液体例如油或水喷射至压缩机元件的转子腔室内。这样，例如在压缩机元件的出口处的温度能够保持在特定限制内，以使得温度不会变得太低，以便防止在压缩空气中形成冷凝液，且液体温度并不太高，以使得液体的质量保持最佳。喷射液体还能够用于密封和润滑压缩机元件或膨胀机元件，以便能够获得良好的操作。已知喷射液体的量和温度将影响冷却、密封和润滑的效率。还已知用于控制在压缩机装置中的液体喷射的方法，从而采用基于喷射液体的温度的控制，该控制包括当希望更多冷却时通过使得液体通过冷却器而使得喷射液体的温度下降。通过控制温度，还能够调节液体的粘性，因此调节它的润滑和密封特性。这种方法的缺点是，喷射液体的最小可获得温度由在冷却器中使用的冷却剂的温度来限制。还已知用于控制在压缩机装置或膨胀机装置中的液体喷射的方法，从而采用基于喷射液体的质量流量的控制，该控制包括例如当希望更多冷却或润滑时喷射更多液体。通过喷射更多液体，温度将升高更小。这能够有更高的喷射温度，而并不超过最大出口温度，从而在高冷却剂温度的情况下也不需要过大尺寸的冷却器。这种方法的缺点是将只能够间接地控制喷射液体的温度。已知方法的另外缺点是当一部分喷射液体用于润滑轴承时，该液体将有与喷射至转子腔室内用于冷却该转子腔室的液体相同的温度。实际上已经指出，在这样的压缩机装置或膨胀机装置中，轴承的使用寿命受到缺乏合适的温度控制的不利影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是对于至少一个前述和其它缺点提供一种方案和/或优化压缩机装置或膨胀机装置的效率。本专利技术的目的是一种用于控制压缩机元件或膨胀机元件的液体喷射的方法，该元件包括壳体，该壳体包括转子腔室，至少一个转子通过轴承而可旋转地固定在该转子腔室中，液体喷射至元件内，该方法包括向元件提供两个独立的分开液体供给的步骤，一个液体供给喷射至转子腔室内，另一液体供给喷射在轴承的位置处；前述分离的液体供给通过喷射模块的模块式槽道零件来实现。“独立的分开液体供给”的意思是液体供给沿着分开的通路或路线，该通路或路线例如从液体储存器开始，并在一个方面终止于转子腔室中，在另一方面终止于轴承的位置处。比利时专利申请BE2016/5147(该文献被本文参引)已经介绍了这样的方法，除了喷射模块。优点是对于各液体供给，喷射液体的特性(例如温度和/或质量流量)能够分别控制。这样，对于轴承和对于具有转子的转子腔室都能够提供最佳的液体供给。这样，压缩机元件或膨胀机元件能够比已知元件更优化和更高效地操作。液体(或润滑剂)的可控制喷射提供了获得关于液体的密封功能和由于液体导致的液动力损失的最佳情况的方式，并能够对于机器的各个状态和对于在机器中的各个可能液体喷射点都达到这样的最佳操作点。附加优点是，使用模块式槽道零件的模块式结构使得这种智能的液体喷射方法能够具有成本效益地在全部范围的旋转容积机器中实施。这里，“模块式”的意思是槽道零件必须安装或建造至所述机器的壳体上，这里并不排斥一个槽道零件能够安装在不同机器上，或者不同槽道零件适合安装在一个机器上，从而能够独立于机器的(预期)操作情况来选择最合适的槽道零件。换句话说，它是机器的可互换部件。槽道零件将分开液体供给，因此，对于槽道零件的连接，必须在压缩机元件或膨胀机元件的壳体中提供多个附加开口。在最优选的实施例中，方法包括对于两个液体供给都分别控制液体的温度和液体的质量流量。这意味着，对于各液体供给将控制温度和质量流量，且对于一个液体供给的控制将与另一液体供给独立地进行。这样的优点是液体的温度和量都相对于轴承或转子腔室的要求而专门地调整，因为一个液体供给的控制完全独立于另一液体供给。还有，不再需要提供过大尺寸的冷却器。而且，液体的温度和量的控制具有将产生协同效果的附加优点。喷射液体的温度和量都分开优化将对压缩机元件或膨胀机元件的效率有积极的效果。但是当两者都优化时，在两个控制之间有功能上的相互作用，这使得元件效率的提高大于两个单独控制的效率提高的总和，因此，控制涉及组合，而不仅仅是集合或并列。这种功能的相互作用部分归因于充气现象，该充气现象涉及在液体中溶解的空气的量。通过控制温度和质量流量，溶解在液体中的空气的量至少局部消减，这将增加效率。另一方面，必须考虑密封能力，该密封能力部分归因于喷射液体的粘性，部分归因于液体的可用质量流量。对于各操作点，都有液体流量和粘性的理想组合，这是温度的函数，因此两个参数相互加强。优选是，方法包括控制液体的流量、液体的温度和/或模块式槽道零件的液体空气含量的步骤。为此，槽道零件能够设有所需的装置，从而槽道零件不仅可用于分开液体供给，而且还用于控制它的参数/特性。这些装置优选是集成在槽道零件中。本专利技术还涉及一种液体喷射压缩机装置或膨胀机装置，该压缩机装置或膨胀机装置包括至少一个压缩机元件或膨胀机元件，该元件包括壳体，该壳体包括转子腔室，至少一个转子通过轴承而可旋转地固定在该转子腔室中，压缩机装置或膨胀机装置还设有用于压缩或膨胀气体的出口和气体进口，该出口与液体分离器连接，该液体分离器通过喷射回路而与元件连接，前述喷射回路包括两个至少局部分离的喷射管道，该喷射管道分别通向转子腔室内和在前述轴承的位置处通向壳体内；前述两个分离的喷射管道至少局部固定在喷射模块的模块式槽道零件中。这样的压缩机设备或膨胀机设备具有的优点是，用于轴承的润滑和用于转子腔室的冷却的液体供给能够相互独立地控制，从而两个液体供给都能够根据在该特殊操作点处分别用于轴承和用于转子腔室所需的最佳特性来控制。本专利技术还涉及一种液体喷射压缩机元件或膨胀机元件，该液体喷射压缩机元件或膨胀机元件有壳体，该壳体包括转子腔室，至少一个转子通过轴承而可旋转地固定在该转子腔室中，其中，元件还设有用于喷射回路的连接件，用于将液体喷射至元件内；与喷射回路的连接通过在壳体中的多个喷射点来实现，壳体还设有分离的集成槽道，该集成槽道从壳体中的前述喷射点开始，并分别通向转子腔室内或在前述轴承处，且前述分离的集成槽道至少局部形成模块式槽道零件的部件。这样的液体喷射压缩机元件或膨胀机元件能够用于根据本专利技术的压缩机装置或膨胀机装置中。这样，压缩机装置或膨胀机装置的喷射回路的至少一部分喷射管道将以前述集成槽道的形式在压缩机元件或膨胀机元件的壳体中局部分离地延伸。这样的方案将保证提供喷射管道的连接的喷射点数目能够保持有限，例如，液体供给分配给不同轴承能够通过槽道在壳体中的合适分配来实现。喷射点的位置也能够自由地选择，其中，在壳体中的槽道将保证油供给被引导至合适位置。附图说明为了更好地表示本专利技术的特征，下面将参考附图通过示例(并没有任何限制性质)来介绍根据本专利技术的、用于控制压缩机装置或膨胀机装置的液体喷射的方法以及液体喷射压缩机装置或液体喷射膨胀机装置的几个优选变化形式，附图中：图1示意表示了根据本专利技术的液体喷射压缩机装置；图2示意表示了根据本专利技术的喷射模块，该喷射模块设置于压缩机元件的外部；图3表示了根据本专利技术的喷射模块的另一实施例；图4表示了用于安装螺旋管的设备；图5表示了根据图4，螺旋管在安装情况下在切除部分中的俯本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于控制压缩机装置或膨胀机装置(1)的液体喷射的方法，所述压缩机装置包括至少一个压缩机元件或膨胀机元件(2)，所述压缩机元件或膨胀机元件(2)包括壳体(3)，所述壳体(3)包括转子腔室(4)，至少一个转子(7)通过轴承(8)而可旋转地固定在所述转子腔室(4)中，其中，液体喷射至压缩机元件或膨胀机元件(2)中，其特征在于：所述方法包括向压缩机元件或膨胀机元件(2)提供两个独立的分离液体供给的步骤，一个液体供给喷射至转子腔室(4)中，另一液体供给喷射在轴承(8)的位置处；前述的分离液体供给通过喷射模块的模块式槽道零件来实现。

【技术特征摘要】
2016.03.01 BE 2016/5147;2016.07.19 BE 2016/5600;201.用于控制压缩机装置或膨胀机装置(1)的液体喷射的方法，所述压缩机装置包括至少一个压缩机元件或膨胀机元件(2)，所述压缩机元件或膨胀机元件(2)包括壳体(3)，所述壳体(3)包括转子腔室(4)，至少一个转子(7)通过轴承(8)而可旋转地固定在所述转子腔室(4)中，其中，液体喷射至压缩机元件或膨胀机元件(2)中，其特征在于：所述方法包括向压缩机元件或膨胀机元件(2)提供两个独立的分离液体供给的步骤，一个液体供给喷射至转子腔室(4)中，另一液体供给喷射在轴承(8)的位置处；前述的分离液体供给通过喷射模块的模块式槽道零件来实现。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法包括控制液体的温度、液体的质量流量和/或模块式槽道零件的液体空气含量的步骤。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述方法包括对于两个液体供给都分别控制液体的温度和液体的质量流量的步骤。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述方法包括控制液体供给的温度和质量流量，以使得比能量要求最小，其中，所述比能量要求是压缩机装置或膨胀机装置(1)的功率(P)与由压缩机装置或膨胀机装置(1)供给的流量(FAD)的比率，所述流量(FAD)转换回压缩机元件或膨胀机元件(2)的进口条件。5.根据权利要求2至4中任意一项所述的方法，其特征在于：为了控制液体的质量流量，使用气动、液压和/或电驱动装置。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：为了气动或液压驱动，使用存在于压缩机元件或膨胀机元件中的直接或间接压力信号。7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于：前述驱动装置包括一个或多个电磁阀，所述电磁阀固定在模块式槽道零件中。8.一种液体喷射压缩机装置或膨胀机装置，所述压缩机装置或膨胀机装置(1)包括至少一个压缩机元件或膨胀机元件(2)，所述压缩机元件或膨胀机元件(2)包括壳体(3)，所述壳体(3)包括转子腔室(4)，至少一个转子(7)通过轴承(8)而可旋转地固定在所述转子腔室(4)中，压缩机装置或膨胀机装置(1)还设有气体进口(5)和用于压缩或膨胀气体的出口(6)，所述出口(6)与液体分离器(13)连接，所述液体分离器(13)通过喷射回路(17)而与压缩机元件或膨胀机元件(2)连接，其特征在于：前述喷射回路(17)包括两个至少局部分离的喷射管道(17a、17b)，所述喷射管道(17a、17b)分别通向转子腔室(4)内和在前述轴承(8)的位置处通向壳体内；前述两个分离的喷射管道(17a、17b)至少局部固定在喷射模块的模块式槽道零件中。9.根据权利要求8所述的液体喷射压缩机装置或膨胀机装置，其特征在于：可控制的阀(20、22)设置于模块式槽道零件的一个或多个喷射管道(17a、17b)中，以便控制质量流量，和/或冷却器(19、21)设置于一个或多个喷射管道(17a、17b)中，以便控制液体的温度，和/或限制装置设置于一个或多个喷射管道(17a、17b)中。10.根据权利要求9所述的液体喷射压缩机装置或膨胀机装置，其特征在于：可控制的阀(20、22)包括节流阀或电磁阀。11.根据权利要求8或10中任意一项所述的液体喷射压缩机装置或膨胀机装置，其特征在于：喷射模块还设有呈凸缘形式的接口，所述接口布置在压缩机元件或膨胀机元件(2)的出口(6)处，这保证使液体流出至模块式槽道零件...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·施米茨，J·J·J·多姆，A·普尔尼科夫，B·莫恩斯，S·德普雷兹，
申请(专利权)人：阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：比利时,BE