一种制冷压缩机活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制冷压缩机活塞，包括活塞本体，所述活塞本体上贯穿设有活塞销孔，所述活塞本体的外壁上设有油槽，所述活塞本体的内壁上设有连杆连接孔，所述连杆连接孔两侧与活塞本体的内壁间形成弧形空腔。本实用新型专利技术提供了一种制冷压缩机活塞，该活塞通过增大储油量和减少重量，不但增强了制冷压缩机活塞与气缸孔之间的润滑，减小了制冷压缩机活塞与气缸孔之间的摩擦，密封效果更好，而且降低了制冷压缩机运行噪音、延长了活塞的使用寿命，同时使制冷压缩机运行功率减小，容易低压启动。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于活塞
，具体涉及一种制冷压缩机活塞。
技术介绍
制冷压缩机经曲轴连杆带动活塞，实现活塞在气缸中往复运动，达到压缩效果，现有的制冷压缩机活塞与气缸配合面积非常大，如果在装配过程中添加润滑油较少或者没有添加润滑油或者因压缩机长时间放置，气缸与制冷压缩机活塞间隙中的微量润滑油膜因自身重力而流出，制冷压缩机活塞与缸孔润滑不充分，其产生的摩擦力增大会造成压缩机运行功率大、低压启动困难甚至不启动，制冷压缩机活塞与气缸摩擦受热膨胀严重时会造成压缩机卡死，相反，如果润滑油过多又会造成浪费，增加成本。以往的制冷压缩机连杆端头的两端面完全与活塞空腔内表面接触，接触面积较大，摩擦面较大，导致压缩机运行过程中噪音增大，并且活塞和连杆之间的摩擦使得活塞易损坏，使用寿命变短。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供了一种制冷压缩机活塞，该活塞通过增大储油量和减少重量，不但增强了制冷压缩机活塞与气缸孔之间的润滑，减小了制冷压缩机活塞与气缸孔之间的摩擦，密封效果更好，而且降低了制冷压缩机运行噪音、延长了活塞的使用寿命，同时使制冷压缩机运行功率减小，容易低压启动。为实现技术目的，本技术采用以下技术方案：一种制冷压缩机活塞，包括活塞本体，所述活塞本体上贯穿设有活塞销孔，所述活塞本体的外壁上设有油槽，所述活塞本体的内壁上设有连杆连接孔，所述连杆连接孔两侧与活塞本体的内壁间形成弧形空腔。优选为，所述油槽宽0.3-0.6cm，所述油槽高0.1-0.3cm。优选为，所述油槽宽0.5cm，所述油槽高0.2cm，与以往压缩机的油槽相比，所述油槽比以往压缩机油槽储油量更大，更有利于机器运行过程中的润滑，密封效果更佳。优选为，所述油槽内设有泄油孔，所述泄油孔穿过所述油槽，所述泄油孔可将过多的润滑油泄漏掉，减少浪费。优选为，所述油槽横截面呈梯形，在保证活塞结构稳定性的同时能够储存更多的润滑油，润滑性和密封效果更明显。优选为，所述活塞本体上设有定位孔，所述定位孔与所述活塞本体的中心轴平行，定位更加准确，有利于连杆和活塞的紧密配合。本技术的有益效果是：本技术提供的一种制冷压缩机活塞，该活塞通过增大储油量和减少重量，不但增强了制冷压缩机活塞与气缸孔之间的润滑，减小了制冷压缩机活塞与气缸孔之间的摩擦，密封效果更好，而且降低了制冷压缩机运行噪音、延长了活塞的使用寿命，同时使制冷压缩机运行功率减小，容易低压启动。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的截面图；图3是本技术的俯视图；以上附图中：1、活塞本体；2、活塞销孔；3、油槽；4、连杆连接孔；5、弧形空腔；6、泄油孔；7、定位孔。具体实施方式下面结合附图通过具体实施方式对本技术作进一步的说明。实施例1如图1-3所示，一种制冷压缩机活塞，包括活塞本体1，所述活塞本体1上贯穿设有活塞销孔2，所述活塞本体1的外壁上设有油槽3，所述活塞本体1的内壁上设有连杆连接孔4，所述连杆连接孔4两侧与活塞本体1的内壁间形成弧形空腔5，所述油槽3宽0.3-0.6cm，所述油槽3高0.1-0.3cm，与以往压缩机的油槽3相比，所述油槽3比以往压缩机油槽3储油量更大，更有利于机器运行过程中的润滑，密封效果更佳，所述油槽3内设有泄油孔6，所述泄油孔6穿过所述油槽3，所述泄油孔6可将过多的润滑油泄漏掉，减少浪费，所述活塞本体1上设有定位孔7，所述定位孔7与所述活塞本体1的中心轴平行，定位更加准确，有利于连杆和活塞的紧密配合。实施例2如图1-3所示，一种制冷压缩机活塞，包括活塞本体1，所述活塞本体1上贯穿设有活塞销孔2，所述活塞本体1的外壁上设有油槽3，所述活塞本体1的内壁上设有连杆连接孔4，所述连杆连接孔4两侧与活塞本体1的内壁间形成弧形空腔5，所述油槽3宽0.5cm，所述油槽3高0.2cm，与以往压缩机的油槽3相比，所述油槽3比以往压缩机油槽3储油量更大，更有利于机器运行过程中的润滑，密封效果更佳，所述油槽3内设有泄油孔6，所述泄油孔6穿过所述油槽3，所述泄油孔6可将过多的润滑油泄漏掉，减少浪费，所述活塞本体1上设有定位孔7，所述定位孔7与所述活塞本体1的中心轴平行，定位更加准确，有利于连杆和活塞的紧密配合。实施例3如图1-3所示，一种制冷压缩机活塞，包括活塞本体1，所述活塞本体1上贯穿设有活塞销孔2，所述活塞本体1的外壁上设有油槽3，所述活塞本体1的内壁上设有连杆连接孔4，所述连杆连接孔4两侧与活塞本体1的内壁间形成弧形空腔5，所述油槽3内设有泄油孔6，所述泄油孔6穿过所述油槽3，所述泄油孔6可将过多的润滑油泄漏掉，减少浪费，所述油槽3横截面呈梯形，在保证活塞结构稳定性的同时能够储存更多的润滑油，润滑性和密封效果更明显，所述活塞本体1上设有定位孔7，所述定位孔7与所述活塞本体1的中心轴平行，定位更加准确，有利于连杆和活塞的紧密配合。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，本技术可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷压缩机活塞，包括活塞本体，所述活塞本体上贯穿设有活塞销孔，其特征在于：所述活塞本体的外壁上设有油槽，所述活塞本体的内壁上设有连杆连接孔，所述连杆连接孔两侧与活塞本体的内壁间形成弧形空腔。

【技术特征摘要】
1.一种制冷压缩机活塞，包括活塞本体，所述活塞本体上贯穿设有活塞销孔，其特征在于：所述活塞本体的外壁上设有油槽，所述活塞本体的内壁上设有连杆连接孔，所述连杆连接孔两侧与活塞本体的内壁间形成弧形空腔。
2.根据权利要求1所述的制冷压缩机活塞，其特征在于：所述油槽宽0.3-0.6cm，所述油槽高0.1-0.3cm。
3.根据权利要求1所述的制冷压缩机活塞，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞新源，
申请(专利权)人：杭州新霓虹制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33