回转式压缩机制造技术

一种回转式压缩机，包括：一壳体、一电动机、一压缩泵及一过滤瓶，该电动机设置于该壳体内，该压缩泵设置于该壳体内而位于该电动机下方处，该过滤瓶连接于该压缩泵，该压缩泵包括一缸体，具有一压缩腔，开设有一叶片槽与一吸入口；一环，可回转地设置于各该压缩腔内；一叶片，可往复移动地设置于在该叶片槽内；多个弹簧，各设于该叶片；一上支座，设置于该缸体上方；一下支座，设置于该缸体下方；以及一曲轴，供该上支座、该电动机该环与该下支座套设，透过该缸体与多个弹簧相互搭配设计，增加该叶片的稳定性，并朝向该回转式压缩机小型化开发，同时改善现有该缸体于最大排量时，造成该叶片运转不顺，或是有追击音发生等问题。或是有追击音发生等问题。或是有追击音发生等问题。

【技术实现步骤摘要】
回转式压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种回转式压缩机。

技术介绍

[0002]现有的回转式压缩机通过设置在缸体内的叶片，将缸体内部空间密封分隔为与吸气口连通的吸气腔和与排气口连通的排气腔。在上述结构中，叶片安装于缸体的叶片槽中，其滑动方向上的一端与缸体的叶片槽内设置的弹簧挤压接触、另一端在该弹簧的挤压作用下止抵于缸体内的环的外周面上，在曲轴的带动下，环做旋转运动，并推动叶片在缸体上的叶片槽内进行往复运动，从而实现吸气
‑
压缩
‑
排气的工作循环。
[0003]然而，回转式压缩机排气量大小，受控因素有：马达马力、轴承受力、压缩缸体内叶片高度等。其中，若叶片过高，回转式压缩机于运转时容易因单点弹簧力发生运转不顺，造成弹簧发生歪斜或偏摆，或者造成追击音发生，进而影响到排气量。
[0004]有鉴于此，本专利技术人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本专利技术人改良的目标。

技术实现思路

[0005]因此，本技术的目的，即在提供一种可有效提升大排量缸体的叶片稳定运转的回转式压缩机，以解决上述现有技术存在的问题。
[0006]为达到前述目的，本技术提出一种回转式压缩机，包括：
[0007]一壳体，该壳体上设置有一出口管；
[0008]一电动机，设置于该壳体内；
[0009]一压缩泵，设置于该壳体内，而位于该电动机下方处；及
[0010]一过滤瓶，其内部界定出一容置空间，该过滤瓶顶端设有一入口管，而该过滤瓶内设置有至少一过滤瓶内管，该过滤瓶内管延伸出至该过滤瓶外并连接于该压缩泵，使该过滤瓶位于该壳体一侧；
[0011]该压缩泵具有：
[0012]一缸体，具有一压缩腔，该压缩腔的腔壁上开设有一叶片槽、一弹簧孔与一吸入口，该弹簧孔与该叶片槽相通，该吸入口与该叶片槽、该弹簧孔相互独立不相通；
[0013]一环，可回转地设置于该缸体的压缩腔内；
[0014]一叶片，可往复移动地设置于在该缸体的叶片槽内，该叶片的前端部与该环的外周面相互抵接，该叶片的后端部设有多个弹簧槽；
[0015]多个弹簧，设于该叶片的各弹簧槽，致使该叶片的前端部与该环的外周面抵接；
[0016]一上支座，设置于该壳体内而位于该缸体上方；
[0017]一下支座，设置于该壳体内而位于该缸体下方；及
[0018]一曲轴，沿纵向延伸适当长度而形成，该曲轴设置于该壳体内，该曲轴具有至少一偏心部，该偏心部位于该曲轴下端适当距离处，使该曲轴界定出一上轴段与一下轴段；该上
轴段供该上支座与该电动机套设，该下轴段供该下支座套设，而各该偏心部供各该缸体的环套设。
[0019]较佳地，该压缩泵为单缸型式时，该缸体、该曲轴的偏心部、该环与该叶片对应的设置数量为一个，而该叶片的后端部配置二个或二个以上的弹簧。
[0020]较佳地，该压缩泵为双缸型式时，该缸体、该曲轴的偏心部、该环与该叶片对应的设置数量为两个，而该两叶片的后端部共配置三～八个弹簧。
[0021]较佳地，该压缩泵为三缸型式时，该缸体、该曲轴的偏心部、该环与该叶片对应的设置数量为三个，而该三叶片的后端部共配置四～十二个弹簧。
[0022]较佳地，该叶片的高度为该叶片的厚度的8～20倍之间。
[0023]较佳地，该叶片的高度为该叶片的最大宽度的1.25～2.5倍之间。
[0024]较佳地，该双弹簧中心间的距离为D1，该弹簧的最大直径为D，该双弹簧中心间的距离D1为该弹簧的最大直径D的1.1～3倍之间。
[0025]较佳地，该弹簧的最大直径为D，该弹簧的最小工作长度为F，该弹簧的最大工作长度为L，且满足3<D*F/L<4.5。
[0026]较佳地，该弹簧的最小直径为d，该弹簧的最大直径为D，该弹簧的K值(弹性系数)为K，且满足0.02<d*D*K<0.15。
[0027]较佳地，该曲轴的偏心部的偏心量为e，该弹簧的K值(弹性系数)为K，且满足0.6<2*e*K<0.16。
[0028]较佳地，该弹簧孔的中心线为L1，该吸入口的中心线为L2，该弹簧孔的中心线L1与该吸入口的中心线L2之间的夹角为α，且满足α＝22.5
°
。
[0029]通过上述结构可知，本技术的有益效果：为实现该回转式压缩机最大排量设计，同时达到该回转式压缩机最小化的目的，通过该缸体与该弹簧的相互搭配设计，其中当该压缩泵为单缸型式时，该缸体设置数量为一个，而该弹簧配置二个或二个以上，以增加该叶片1的稳定性；当该压缩泵为双缸型式时，该缸体设置数量为两个，而该弹簧配置三～八个；当该压缩泵为三缸型式时，该缸体设置数量为三个，而该弹簧共配置四～十二个；借以实现该缸体于最大排量时，达到该叶片稳定运转，并朝向该回转式压缩机小型化开发，同时改善现有该缸体于最大排量时，造成该叶片运转不顺，或是有追击音发生等问题。
附图说明
[0030]图1为本技术单缸回转式压缩机的剖面图。
[0031]图2为本技术缸体的俯视图。
[0032]图3为本技术双缸回转式压缩机的剖面图。
[0033]图4为本技术三缸回转式压缩机的剖面图。
[0034]图5为本技术双弹簧与叶片之间设置的侧视图。
[0035]符号说明：
[0036]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
回转式压缩机
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11
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壳体
[0037]111
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出口管
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12
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电动机
[0038]121 定子
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122 转子
[0039]13
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压缩泵
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131 缸体
[0040]1311 压缩腔
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1312 叶片槽
[0041]1313 弹簧孔
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1314 吸入口
[0042]132 环
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133 叶片
[0043]1331 弹簧槽
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134 弹簧
[0044]135 上支座
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136 下支座
[0045]137 曲轴
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1371 偏心部
[0046]1372 上轴段
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1373 下轴段<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式压缩机，包括：一壳体，该壳体上设置有一出口管；一电动机，设置于该壳体内；一压缩泵，设置于该壳体内，而位于该电动机下方处；及一过滤瓶，其内部界定出一容置空间，该过滤瓶顶端设有一入口管，而该过滤瓶内设置有至少一过滤瓶内管，该过滤瓶内管延伸出至该过滤瓶外并连接于该压缩泵，使该过滤瓶位于该壳体一侧；其特征在于，该压缩泵具有：一缸体，具有一压缩腔，该压缩腔的腔壁上开设有一叶片槽、一弹簧孔与一吸入口，该弹簧孔与该叶片槽相通，该吸入口与该叶片槽、该弹簧孔相互独立不相通；一环，可回转地设置于该缸体的压缩腔内；一叶片，可往复移动地设置于在该缸体的叶片槽内，该叶片的前端部与该环的外周面相互抵接，该叶片的后端部设有多个弹簧槽；多个弹簧，设于该叶片的各弹簧槽，致使该叶片的前端部与该环的外周面抵接；一上支座，设置于该壳体内而位于该缸体上方；一下支座，设置于该壳体内而位于该缸体下方；及一曲轴，沿纵向延伸适当长度而形成，该曲轴设置于该壳体内，该曲轴具有至少一偏心部，该偏心部位于该曲轴下端适当距离处，使该曲轴界定出一上轴段与一下轴段；该上轴段供该上支座与该电动机套设，该下轴段供该下支座套设，而各该偏心部供各该缸体的环套设。2.如权利要求1所述的回转式压缩机，其特征在于，该压缩泵为单缸型式时，该缸体、该曲轴的偏心部、该环与该叶片对应的设置数量为一个，而该叶片的后端部配置二个或二个以上的弹簧。3.如权利要求1所述的回转式压缩机，其特征在于，该压缩泵为双缸型式时，该缸体、该曲轴的偏心部、该环与该叶片对应的设置数量为两个，而...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱忠本，
申请(专利权)人：瑞智精密股份有限公司，
类型：新型
国别省市：