用于切片机的ＰＥＧ回收再生方法技术

本发明专利技术提供一种用于切片机的ＰＥＧ回收再生方法，先将切片机使用后的砂浆废液进行混合搅拌，然后进行固液分离；在得到的砂油泥中加入水进行混合稀释，然后进行固液分离并一级处理产生的油水，得到一级离心油水；对硅油砂进行分离除硅砂并过滤，得到ＰＥＧ滤液；将一级离心油水与ＰＥＧ滤液混合并进行二级分离处理；将得到的二级离心油水进行三级分离处理；过滤得到的三级离心油水，收集ＰＥＧ溶液并进行检测、配比和分装待用。本发明专利技术的ＰＥＧ回收再生方法通过多级分离处理，可以较彻底地除去ＰＥＧ中的水及杂质，使ＰＥＧ的再生回收率达到９０％以上，回收再生得到的ＰＥＧ特性与新ＰＥＧ的相似度达到９９％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切片机的切削液处理技术，特别涉及一种用于切片机的PEG回收再生方法。
技术介绍
用于切片机的切削液，其主要成份一般为PEG(聚乙二醇)及SiC(碳化硅)，在切 片机使用之后，切削液内的成份会增加，而其中产生的Fe2O3及硅的含量是变化最大的。由 于杂质的分离难度较大，所以切削液在经过切片机使用后，一般都直接丢弃，这就容易造成 材料的浪费，同时也难以适应环保要求。目前也有对切削液进行回收处理的，其方法是将切 片机排出的砂浆废液经过混合搅拌后再进行固液分离，得到的含有PEG的溶液重新利用， 然而，由于PEG的特性为亲水性，遇水容易结合，该方法得到的PEG溶液中仍然含有大量的 水份和其它杂质，将其直接使用，必然影响切片机的加工效果；且这种简易回收的方法在成 本和回收率上均无法达到标准，而简易回收得到的切削液需要加入大量的新切削液进行调 和后才能使用，这在很大程度上没有达到回收利用的目的。也有采用裂解方式对切削液进 行回收的，但该方式由于工艺时间较长，所以在处理过程中往往损失也较多，故在切削液重 新利用时，也需要加入大量的添加剂，不利于回收成本的控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于切片机的PEG回收再生方 法，该方法能有效回收切削液中的PEG，使切削液得到循环利用，达到环保要求。本专利技术通过以下技术方案实现一种用于切片机的PEG回收再生方法，包括以下 步骤(1)将切片机使用后的砂浆废液进行混合搅拌，使其均勻，然后进行固液分离，并 将产生的砂油泥和硅油砂分开处理；(2)在砂油泥中加入水进行混合稀释，然后进行固液分离，将产生的固体送出，将 产生的油水进行一级分离处理，得到一级离心油水；(3)对硅油砂进行分离除硅砂，将产生的硅砂固体送出，对产生的PEG液体采用杂 质吸附式进行过滤，得到PEG滤液；(4)将一级离心油水与PEG滤液混合，然后进行二级分离处理，得到二级离心油 水；(5)将二级离心油水进行三级分离处理，得到三级离心油水；(6)采用负压式过滤三级离心油水，收集得到的PEG溶液，对PEG溶液进行检测，达 标后送至后续处理装置进行配比和分装待用。上述方法中，所述一级离心油水、二级离心油水或三级离心油水中所含的物质为 PEG、水、偏酸物质和偏碱物质，其中偏酸物质为Si和C，偏碱物质为Fe203。步骤(2)中所述一级分离处理具体包括以下步骤(2-1)将油水送入一级搅拌器中，一级搅拌器内保持恒温无压力，搅拌速度为 15 30rpm，在一级搅拌器的搅拌下，油水膨胀处于半分解状态，搅拌后将油水送至一级加 热器；(2-2)油水通过一级加热器的过程被加热，一级加热器的加热温度保持在45 55°C，使油水的粘度降低至25CPS以下；(2-3)经过一级加热器加热的油水存至一级分离容器，并通过一级分离容器顶 部的压力射击口，利用压力将油水中的偏碱物质射出，一级分离容器的放碱速度为850m/ min ；(2-4)放碱后，一级分离容器内的残留油水分层，从一级分离容器顶部到底部，各 分层的成份依次为水、偏酸物质和PEG;—级分离容器内温度保持在95 105°C，使上层 水份蒸发，并向一级分离容器中通入空气，利用空气进风和引风的压力差将水蒸气带出，送 至一级水洗塔进行收集；其中根据一级分离容器内水蒸气的挥发量，通过湿度控制器自动 调节进风量和引风量，从而得到空气进风和引风的压力差；(2-5)将一级分离容器内得到的一级离心油水收集，送至二级分离处理的设备中。步骤(4)中所述二级分离处理具体包括以下步骤(4-1)将一级离心油水和PEG滤液分别送入二级搅拌器中，二级搅拌器内保持恒 温无压力，搅拌速度为15 30rpm，在二级搅拌器的搅拌下，一级离心油水与PEG滤液混合 均勻；(4-2)通过二级负压力式过滤机对得到的混合液进行过滤，二级负压力式过滤机 为精密陶瓷过滤器，其过滤精度为0. 5 μ m，过滤温度为38 45°C，此时混合液膨胀处于半 分解状态，过滤后得到的混合液送至二级加热器；(4-3)油水通过二级加热器的过程被加热，二级加热器的加热温度保持在45 55°C，使混合液的粘度降低至25CPS以下；(4-4)经过二级加热器加热的混合液存至二级分离容器，并通过二级分离容器顶 部的压力射击口，利用压力将混合液中的偏碱物质射出，二级分离容器的放碱速度为900m/ min ；(4-5)放碱后，二级分离容器内的残留混合液分层，从二级分离容器顶部到底部， 各分层的成份依次为水、偏酸物质和PEG ；二级分离容器内温度保持在102 110°C，使上 层水份蒸发，并向二级分离容器中通入空气，利用空气进风和引风的压力差将水蒸气带出， 送至二级水洗塔进行收集；其中根据二级分离容器内水蒸气的挥发量，通过湿度控制器自 动调节进风量和引风量，从而得到空气进风和引风的压力差；(4-6)将二级分离容器内得到的二级离心油水收集，送至三级分离处理的设备中。步骤(5)中所述三级分离处理具体包括以下步骤(5-1)将二级离心油水送入三级搅拌器中，三级搅拌器内保持恒温无压力，搅拌速 度为25 30rpm，经过三级搅拌器的搅拌后，通过三级负压力式过滤机对得到的二级离心 油水进行过滤，三级负压力式过滤机为精密陶瓷过滤器，其过滤精度为0. 5 μ m，过滤温度为 38 45°C，此时二级离心油水膨胀处于半分解状态，过滤后送至三级加热器；(5-2) 二级离心油水通过三级加热器的过程被加热，三级加热器的加热温度保持 在45 55°C，使混合液的粘度降低至25CPS以下；(5-3)经过三级加热器加热的二级离心油水存至三级分离容器，并通过三级分离容器顶部的压力射击口，利用压力将二级离心油水中的偏碱物质射出，三级分离容器的放 碱速度为1000m/min ；(5-4)放碱后，三级分离容器内的残留混合液分层，从三级分离容器顶部到底部，各分层的成份依次为水、偏酸物质和PEG ；三级分离容器内温度保持在102 110°C，使上 层水份蒸发，并向三级分离容器中通入空气，利用空气进风和引风的压力差将水蒸气带出， 送至三级水洗塔进行收集；其中根据三级分离容器内水蒸气的挥发量，通过湿度控制器自 动调节进风量和引风量，从而得到空气进风和引风的压力差；(5-5)收集三级分离容器内得到的三级离心油水。步骤(3)所述对产生的PEG液体采用杂质吸附式进行过滤，具体为将吸附滤材和 PEG液体混合搅拌加热后，通过过滤精度为5 10 μ m。步骤(6)所述采用负压式过滤三级离心油水，具体为先对待过滤液体设定稳定的 压力和流量，然后通过吸取得到所需的滤液；采用的过滤器为精密陶瓷过滤器，其过滤精度 为 0. 5 μ m。本专利技术用于切片机的PEG回收再生方法中，由于PEG具有亲水性，故PEG回收时必 须将水及水中各类杂质除去。在其分离过程中，根据PEG、水及各类杂质的比重、耐压力和耐 温度等特性的不同，采用重力分离、离心分离和化学分离等各种不同的分离方式结合，能使 PEG回收达到更好的效果。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果1、本专利技术的PEG回收再生方法通过多级分离处理，可以较彻底地除去PEG中的水 及杂质，使PEG的再生回收率达到90%以上，回收再生得到的PEG特性与新本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于切片机的ＰＥＧ回收再生方法，其特征在于，包括以下步骤：　　（１）将切片机使用后的砂浆废液进行混合搅拌，使其均匀，然后进行固液分离，并将产生的砂油泥和硅油砂分开处理；　　（２）在砂油泥中加入水进行混合稀释，然后进行固液分离，将产生的固体送出，将产生的油水进行一级分离处理，得到一级离心油水；　　（３）对硅油砂进行分离除硅砂，将产生的硅砂固体送出，对产生的ＰＥＧ液体采用杂质吸附式进行过滤，得到ＰＥＧ滤液；　　（４）将一级离心油水与ＰＥＧ滤液混合，然后进行二级分离处理，得到二级离心油水；　　（５）将二级离心油水进行三级分离处理，得到三级离心油水；　　（６）采用负压式过滤三级离心油水，收集得到的ＰＥＧ溶液，对ＰＥＧ溶液进行检测，达标后送至后续处理装置进行配比和分装待用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪进国，
申请(专利权)人：倪进国，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]