城轨铝合金车辆端墙结构制造技术

技术编号:9604313 阅读:125 留言:0更新日期:2014-01-23 07:28
本实用新型专利技术公开了一种城轨铝合金车辆端墙结构,包括左立柱和右立柱,左立柱、右立柱顶端均焊接于横梁,横梁的两端与车体侧墙相焊接,左立柱外侧及横梁下缘焊接有左端墙板,右立柱外侧及横梁下缘焊接有右端墙板,横梁上缘焊接有顶端墙板,左端墙板、顶端墙板及右端墙板的外缘与车体侧墙相贴合。与现有技术相比,减重效果明显,充分满足车体结构轻量化要求,生产工艺简化,降低了制造成本;在充分考虑结构轻量化设计要求的同时,通过引入Z型梁结构,增加了结构的整体承载能力,适用于城轨车辆端墙板的结构设计。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
城轨铝合金车辆端墙结构
本技术涉及城轨车辆车体结构

技术介绍
铝合金结构城轨车辆因其重量轻、耐腐蚀、制造成本低廉等优点,越来越受到国内外城轨运营商的青睐。如何在充分发挥铝合金车辆优点的前提下,保障车体的强度、刚度等各项性能指标不低于甚至优于其他材料车辆,对铝合金结构端墙的设计提出了更高的要求。现有铝合金车体的端墙技术方案中多采用板梁组焊结构,由型材框和端墙板组焊而成,端墙板常采用竖分段形式。立柱和横梁采用铝合金挤压型材,墙板采用大厚度铝板。在车体总组装过程中,端墙板独立与底架、侧墙和顶棚焊接成一体,构成车体的封闭鼓形结构。由于端墙板由于外轮廓形状复杂且车体横向方向尺寸较大,经常需要分块处理。现有方案中多采用竖分块方式,该方案中端墙板成为重要的承载组件。由于铝合金材料的弹性模量较低,为了提高墙板沿车体纵向方向的承载能力,就不得不加大板厚,端墙板常选用10?15mm厚的铝板,以使其满足车体端部结构的刚度和强度要求。这样无形中增加了端墙总体结构的重量,不能满足结构轻量化要求。由于鼓形车体顶棚断面比较复杂,现有技术方案中对端墙板的竖分块方式,很有可能将加工难度大的弧线外本文档来自技高网...

【技术保护点】
城轨铝合金车辆端墙结构,包括左立柱(1)和右立柱(2),左立柱(1)、右立柱(2)顶端均焊接于横梁(3),横梁(3)的两端与车体侧墙相焊接,其特征在于:左立柱(1)外侧及横梁(3)下缘焊接有左端墙板,右立柱(1)外侧及横梁(3)下缘焊接有右端墙板,横梁(3)上缘焊接有顶端墙板,左端墙板(4)、顶端墙板(5)及右端墙板(6)的外缘与车体侧墙相贴合。

【技术特征摘要】
1.城轨铝合金车辆端墙结构,包括左立柱(I)和右立柱(2),左立柱(I)、右立柱(2)顶端均焊接于横梁(3 ),横梁(3 )的两端与车体侧墙相焊接,其特征在于:左立柱(I)外侧及横梁(3 )下缘焊接有左端墙板,右立柱(I)外侧及横梁(3 )下缘焊接有右端墙板,横梁(3 )上缘焊接有顶端墙板,左端墙板(4)、顶端墙板(5)及右端墙板(6)的外缘与车体侧墙相贴合。2.如权利要求1所述的城轨铝合金车辆端墙结构,其特征在于:所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐闻天周丹臧兰兰
申请(专利权)人:中国北车集团大连机车车辆有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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