发动机气缸盖上水管自动压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发动机气缸盖上水管自动压装机，包括：机架；用于支撑气缸盖的工作辊道，所述工作辊道上设置在所述机架上；能够与气缸盖配合，用于定位上水管的定位装置；设置在所述工作辊道的正上方，用于压装上水管的压装装置，所述压装装置在第一驱动装置的驱动下能够上下运动，且在第二驱动装置的作用下能够沿所述工作辊道的轨道方向运动。从上述技术方案可以看出，本实用新型专利技术提供的发动机气缸盖上水管自动压装机，工作过程中，工作辊道支撑气缸盖，定位装置对上水管进行定位，通过压装装置对上水管进行压装，代替了现有技术中工作手扶上水管用锤头压装的工序，实现了减少了人工劳动强度的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械装配领域，特别涉及一种发动机气缸盖上水管自动压装机。
技术介绍
有些发动机的气缸盖上需要安装上水管，在生产过程中，在发动机的气缸盖上加工出上水管的安装孔，再将上水管压装到安装孔中。现有技术中的安装方式是人工安装，安装步骤如下:第一步:工作人员将气缸盖放置在装配台上；第二步:工作人员从料盒中取出上水管，并区分出正反面，放在气缸盖的上水管安装孔处；第三步:用锤头将水管压入安装孔内；第四步:重复第二步 第三步，直至安装完。这种安装方式，需要工作人员执行多次将上水管放置在上水管安装孔处，再用锤头将上水管压入的过程，劳动强度大，安装效率低。另外还存在人工区分上水管正反面的过程中，可能会出现上水管正反安装错误，导致气缸盖和上水管报废的问题。因此，如何解决用锤头将上水管安装在气缸盖上的过程中，人工劳动强度大的问题，成为本领域技术人 员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种发动机气缸盖上水管自动压装机，解决了现有技术中用锤头将上水管安装在气缸盖上的过程中，人工劳动强度大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种发动机气缸盖上水管自动压装机，包括:机架；用于支撑气缸盖的工作辊道，所述工作辊道设置在所述机架上；能够与气缸盖配合，用于定位上水管的定位装置；设置在所述工作辊道的正上方，用于压装上水管的压装装置，所述压装装置在第一驱动装置的驱动下能够上下运动，且在第二驱动装置的作用下能够沿所述工作辊道的轨道方向运动。优选的，在上述发动机气缸盖上水管自动压装机中，所述工作辊道的前端设置有进料辊道，所述工作辊道的后端设置有出料辊道，且所述工作辊道上设置有用于检测气缸盖到达压装位置并使所述工作辊道停止传动的光电开关。优选的，在上述发动机气缸盖上水管自动压装机中，所述工作辊道上设置有用于阻止气缸盖惯性过冲的挡料气缸。优选的，在上述发动机气缸盖上水管自动压装机中，所述工作辊道的下方设置有通过第一气缸连接用于定位气缸盖的夹具，所述夹具上设置有能够与气缸盖底部定位销孔配合的第一定位销。优选的，在上述发动机气缸盖上水管自动压装机中，所述工作辊道的两侧设置有能够将气缸盖的定位销孔推至与所述夹具第一定位销对应位置的推料气缸。优选的，在上述发动机气缸盖上水管自动压装机中，所述定位装置为压装模板，所述压装模板上设置有与气缸盖上水管安装孔对应布置的定位孔，且所述压装模板的底部设置有与气缸盖上表面定位销孔对应的第二定位销，所述压装模板通过安装板安装在所述机架的顶部，所述安装板的底部两侧设置有向内翻的折边，所述压装模板的顶部边界插设到所述折边内；与所述夹具连接的升降油缸，所述升降油缸在第一伺服电机的驱动下带动所述工作辊道在垂直所述工作辊道的轨道传动方向运动。优选的，在上述发动机气缸盖上水管自动压装机中，所述第一驱动装置为油缸，所述第二驱动装置为第二伺服电机。优选的，在上述发动机气缸盖上水管自动压装机中，所述压装装置的侧壁上安装有用于识别上水管正反的上水管正反识别感应器。优选的，在上述发动机气缸盖上水管自动压装机中，还包括安装在所述机架上用于防止工作人员受伤的安全光栅。优选的，在上述发动机气缸盖上水管自动压装机中，所述进料辊道、所述工作辊道和所述出料辊道上均安装有用于驱动所述进料辊道、所述工作辊道和所述出料辊道运动的驱动电机和与所述驱动电机可通信连接的光电开关。从上述技术方案可以看出，本技术提供的发动机气缸盖上水管自动压装机，将气缸盖运至工作辊道，定位装置落至气缸盖上，工作人员把上水管通过定位装置安装到气缸盖上水管安装孔处，第一驱动装置驱动压装装置对上水管进行压装，第二驱动装置驱动第一驱动装置对上水管依次进行压装。工作过程中，工作辊道支撑气缸盖，定位装置对上水管进行定位，通过压装装置对上水管进行压装，代替了现有技术中工作手扶上水管用锤头压装的工序，实现了减少了人工劳动强度的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的发动机气缸盖上水管自动压装机结构示意图的主视图；图2为本技术实施例提供的发动机气缸盖上水管自动压装机结构示意图的左视图；图3为本技术实施例提供的发动机气缸盖上水管自动压装机的压装装置与气缸盖配合后的局部不意图。具体实施方式本技术公开了一种发动机气缸盖上水管自动压装机，解决了现有技术中用锤头将上水管安装在气缸盖上的过程中，人工劳动强度大的问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术实施例提供的发动机气缸盖上水管自动压装机结构示意图的主视图；图2为本技术实施例提供的发动机气缸盖上水管自动压装机结构示意图的左视图；图3为本技术实施例提供的发动机气缸盖上水管自动压装机的压装装置与气缸盖配合后的局部不意图。本技术提供的发动机气缸盖上水管自动压装机，包括:机架I ; 工作辊道3，工作辊道3安装在机架I上，工作辊道3用于支撑气缸盖，压装在工作辊道4上进行；能够与气缸盖配合，用于定位上水管的定位装置5 ;设置在工作辊道3的正上方，用于压装上水管的压装装置6，压装装置5在第一驱动装置的驱动下能够上下运动，且在第二驱动装置的作用下能够沿工作辊道3的轨道方向运动。具体的工作过程是，将气缸盖放置到工作辊道3上，再将定位装置5定位到气缸盖上，上水管通过定位装置5安装到气缸盖上水管安装孔51处，压装装置6在第一驱动装置的驱动下上下运动，对放置到定位装置5中的上水管进行压装，一个上水管压装完成后，在第二驱动装置的驱动下带动压装装置6对上水管依次进行压装。为了进一步优化上述技术方案，在本技术的一具体实施例中，由于气缸盖到工作辊道3的运送也需要人工搬运，所以在工作辊道3的前端设置了用于将气缸盖传送至工作辊道3的进料辊道2，并在工作辊道3的后端设置有用于承接工作辊道3上压装完成的气缸盖并将压装完成的气缸盖运送至下一工序的出料辊道4，这样就可以部分减少工作人员的劳动强度，且工作辊道3上设置有用于检测气缸盖到达压装位置并使工作辊道3停止传动的光电开关，气缸盖到达压装位置，工作辊道3停止运动，气缸盖也停止传送，压装装置对上水管进行压装，压装完成后，出料辊道4将压装完成的气缸盖运送至下一工序。为了进一步优化上述技术方案，在本技术的一具体实施例中，工作辊道3上设置有用于阻止气缸盖惯性过冲的挡料气缸10，气缸盖与挡料气缸10接触，光电开关检测到气缸盖与挡料气缸10接触，使工作辊道3停止传动，气缸盖停在压装位置，可以有效防止因为气缸盖惯性过冲超过指定位置，在压装过程中出现漏装现象，压装完成后，光电开关发送信号，挡料气缸10后退，工作辊道3继续传动，将压装完成的气缸盖运送至出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发动机气缸盖上水管自动压装机，其特征在于，包括：?机架（1）；?用于支撑气缸盖的工作辊道（3），所述工作辊道（3）设置在所述机架（1）上；?能够与气缸盖配合，用于定位上水管的定位装置（5）；?设置在所述工作辊道（3）的正上方，用于压装上水管的压装装置（6），所述压装装置（6）在第一驱动装置的驱动下能够上下运动，且在第二驱动装置的作用下能够沿所述工作辊道（3）的轨道方向运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琳琳，汪祥支，王露，孙维庆，黄岗，李孝云，
申请(专利权)人：安徽华菱汽车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：