【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压铸机，特别是。
技术介绍
压铸机的增压过程是保证铸件获得致密的组织结构和良好的机械性能的关键过程，如果增压时间过晚金属液完全凝固或增压压カ不够，增压过程将失去作用；而如果金属尚未凝固就快速形成过大的增压压力，有可能导致液压冲击增大胀型力，形成锁模力不足而产生胀型或飞边现象，从而减弱增压效果，现有压铸机的增压压力控制由增压蓄能器回路和增压缸来完成，增压压カ控制系统一般由电液比例流量控制阀、压カ传感器和控制器构成，在控制过程中通过调节比例电磁铁的电流大小改变流量控制阀的开度，控制流量大小从而及时调节增压压力，由于在实际工作过程中，由于负载、油温、供油压カ波动等会对增压过程产生干扰，因此如何在线动态调节流量控制阀的开度，提高增压效果是本专利解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能够在线控制压铸机的增压过程，使其压カ在需要压カ曲线范围内波动，可有效保证铸件获得紧密的组织结构和良好的机械性能，同时能满足复杂形状压铸件的成型，从而显著提高压铸的成品率的。为了实现上述目的，本专利技术所设计的基于压铸机在线控制的增压调...
【技术保护点】
一种基于压铸机在线控制的增压调节装置，其特征是：包括压射缸(16)、增压缸(2)、插装流量阀(3)、压射器控制器(4)和伺服电机(5)，所述压射器控制器(4)通过插装流量阀(3)控制增压缸(2)的增压压力，在压射缸(16)内设有检测压力信号的压力传感器(1)，所述压力传感器(1)与压射器控制器(4)的输入端连接，在压射缸(16)上装有光栅尺(6)，所述光栅尺(6)与压射器控制器(4)连接，所述插装流量阀(3)与增压缸(2)连接，所述压射器控制器(4)与伺服电机(5)电连接，所述伺服电机(5)与插装流量阀(3)传动连接。
【技术特征摘要】
1.一种基于压铸机在线控制的增压调节装置，其特征是包括压射缸(16)、增压缸(2)、插装流量阀(3)、压射器控制器(4)和伺服电机(5)，所述压射器控制器(4)通过插装流量阀(3)控制增压缸(2)的增压压力，在压射缸(16)内设有检测压力信号的压力传感器(1)，所述压力传感器(I)与压射器控制器(4)的输入端连接，在压射缸(16)上装有光栅尺(6)，所述光栅尺(6)与压射器控制器(4)连接，所述插装流量阀(3)与增压缸(2)连接，所述压射器控制器(4)与伺服电机(5)电连接，所述伺服电机(5)与插装流量阀(3)传动连接。2.根据权利要求1所述的基于压铸机在线控制的增压调节装置，其特征是所述插装流量阀⑶包括盖板(10)、顶杆(11)、阀芯(12)和垫块(13)，所述插装流量阀(3)通过顶杆(11)与增压缸⑵连接，在伺服电机(5)上设有调节螺杆(15)，且所述伺服电机(5)通过调节螺杆(15)与顶杆(11)连接，所述阀芯(12)套于顶杆(11)外，且阀芯(12) —侧设有阀套(14)，所述盖板(10)与顶杆(11)之间通过垫块(13)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的基于压铸机在线控制的增压调节装置，其特征是所述伺服电机(5)安装在盖板(10)上。4.根据权利要求1或2所述的基于压铸机在线控制的增压调节装置，其特征是在压射缸(16)上设有座板(17)，在座板(17)上设有支板(18)，所述光栅尺(6)安装在支板(18)上。5.根据权利要求1或2所述的基于压铸机在线控制的增压调节装置，其特征是所述压射器控制器(4)包括比较环节单元(7)、D/A转换单元(8)和伺服控制器单元(9)，所述比较环节单元(7)的输入端同时与压力传感器(I)和光栅尺(6)连接，所述比较环节单元(7)的输出端与D/A转换单元⑶的输入端连接，所述D/A转换单元⑶的输出端与伺服控制器单元(9)连接，伺服控制器单元(9)与伺服电机(5)电连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠明，朱旭霞，杨超珍，姜菊芳，
申请(专利权)人：宁波思进机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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