一种压铸模具的滑块限位结构制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸模具的滑块限位结构，包括定模和动模以及与定模和动模配合构成压铸件压铸型腔的滑块型芯，动模上固定安装有滑块导轨，滑块导轨上设置有底面制有限位滑道的滑块接头；动模上固定安装有滑块限位装置，滑块限位装置包括压装在弹簧座套内受压力弹簧顶压的限位钢珠，限位钢珠滚动顶接在滑块接头的限位滑道中，该限位滑道内制有限位钢珠顶入限制滑块接头滑动距离的定位凹坑，滑块接头的滑动距离为滑块型芯从压铸件中滑动抽出的抽芯距离。本发明专利技术结构简单，定位精确，反应灵敏，能有效的避免滑块滑动不到位，而引起的滑块咬死、复位不灵等缺陷，从而进一步提高了产品压铸的质量，保证了产品的最终尺寸稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸模具的设计与制造
，具体地说是一种压铸模具的滑块限位结构。
技术介绍
当前由于压铸件的结构越来越复杂，在压铸模具的结构上滑块被普遍采用。而在压铸过程中，滑块在抽出后，要求滑块能稳固地保持在一特定的位置上，以便于下次再次合模时能通过传动元件的带动使滑块准确的复位。为了保证滑块能够快速精准的定位，人们通常针对滑块的运动方向和限位的可靠性而设计出不同结构的限位机构。现有技术中，由于弹簧组合构成的限位机构因工艺简单而被广泛使用。但弹簧组合构成的限位机构的最大缺点就是增大了模具的体积，使模具外形变得庞大且显复杂。另外传统的滑块限位机构还易导致滑块滑动不到位，引起的滑块咬死、复位不灵等缺陷，致使影响了滑块的使用寿命和压铸件最终成型尺寸的稳定，增加了模具的维护成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供具有结构简单、灵敏可靠，体积小，性能稳定，定位精确的一种压铸模具的滑块限位结构。该滑块限位结构能合理控制压铸件的最终尺寸变化，从而减少压铸缺陷，增加滑块的使用寿命，提高压铸件的生产合格率，降低生产成本。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具的滑块限位结构，包括上下设置的定模(1)和动模(2)以及与定模(1)和动模(2)配合构成压铸件(9)压铸型腔(D)的滑块型芯(3)，其特征是：所述的动模(2)上固定安装有滑块导轨(4)，该滑块导轨(4)上设置有带动滑块型芯(3)沿水平方向前后滑动的滑块接头(5)，所述滑块接头(5)的底面制有上凹长条形的限位滑道(51)；所述的动模(2)上位于滑块接头(5)的下方固定安装有滑块限位装置(6)，该滑块限位装置(6)包括压装在弹簧座套(61)内受压力弹簧(62)顶压的限位钢珠(63)，所述的限位钢珠(63)滚动顶接在滑块接头(5)的限位滑道(51)中，并且该限位滑道(51)内制有限位钢珠...

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的滑块限位结构，包括上下设置的定模(I)和动模(2)以及与定模(1)和动模(2)配合构成压铸件(9)压铸型腔(D)的滑块型芯(3)，其特征是所述的动模(2)上固定安装有滑块导轨(4)，该滑块导轨(4)上设置有带动滑块型芯(3)沿水平方向前后滑动的滑块接头(5)，所述滑块接头(5)的底面制有上凹长条形的限位滑道(51);所述的动模(2)上位于滑块接头(5)的下方固定安装有滑块限位装置￠)，该滑块限位装置(6)包括压装在弹簧座套(61)内受压力弹簧(62)顶压的限位钢珠(63)，所述的限位钢珠(63)滚动顶接在滑块接头(5)的限位滑道(51)中，并且该限位滑道(51)内制有限位钢珠(63)顶入限制滑块接头(5)滑动距离的定位凹坑(52)，所述滑块接头(5)的滑动距离为滑块接头(51)带动滑块型芯(3)从压铸件(9)中滑动抽出的抽芯距离。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的滑块限位结构，其特征是所述的滑块接头(5)的前端面经紧固螺栓固定安装有用于压紧固定滑块型芯(3)的滑块固定板(7)，该滑块固定板(7)上制有带有定位沉孔(72)的安装通孔(71)，所述的滑块型芯(3)与安装通孔(71)穿设相配装，并且滑块型芯(3)的尾端制有与定位沉孔(72)定位配合的定位凸台(32)，所述定位凸台(32)的底面与滑块接头(5)的前端面相顶接。3.根据权利要求2所述的一种压铸模具的滑块限位结构，其特征是所述的定模(I)包括定模框(11)和固定安装在该定模框(11)中制有定模型腔的定模型芯(12)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祎，陆如辉，童建辉，谢江雷，洪汪荣，邓昌权，
申请(专利权)人：宁波勋辉电器有限公司，
类型：发明
国别省市：