一种模具内部信息测量传感器，其适合于检测来自压铸模具的信息，判断成形品是否合格。该模具内部信息测量传感器具备：杆形壳体，其穿过模具铸模而能够安装在向模腔开口的安装孔；多孔过滤器，其被配置在所述杆形壳体的前端而能够使前端面与模具模腔面一致，并且能够从熔液把气体分离；模腔气体导入室，其通过该多孔过滤器进行导入；气体压力传感器，其检测所述气体导入室的压力，所述模具内部信息测量传感器检测模腔内气体压力。该模具内部信息测量传感器能够检测模腔内的熔液压，并且具备：压力传递杆，其被插在所述杆形壳体内并在其轴向能够移动且能够使前端面与模具模腔面一致；压力传感器，其被保持固定在所述压力传递杆后端的对面。该模具内部信息测量传感器能够检测模腔内的熔液温度，并且具备：温度传感器，其由热电偶构成，该热电偶在形成于所述压力传递杆中心部的细孔的杆前端部一侧具有检测端。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及检测把铝合金、镁合金等金属材料进行加压铸造的压铸机模具内熔液和树脂成形用模具内熔液的树脂压、气体压力或熔液温度，以判断铸造-树脂成形品是否合格的模具内部信息测量传感器。
技术介绍
周知的是，压铸制品的质量受把金属熔液向模具内填充时的射出速度和射出压力的影响。在压铸机的把金属熔液向模具填充的射出工序中，把金属熔液向柱塞套筒供给，为了避免金属熔液有空气卷入等，把柱塞以低速的射出速度进行驱动，前进到使柱塞套筒和 制品衬套的一部分被填满。接着，当柱塞移动到使金属熔液的前端到达模具直浇口的位置时，把柱塞切换到高速的射出速度驱动，把金属熔液急速地向模具的模腔填充。接着，当模具的模腔被填充有金属熔液时，使柱塞的压力上升，对金属熔液加压。如图8所不,压铸机所使用的模具由可动铸模Ia和固定铸模Ib构成。由两铸模IaUb形成的模腔2与射出缸连接，设置有浇口 3a、横浇口 3b、直浇口 3c，且设置有把模腔2内的气体排出的排气孔4和浇口杯5。图9是表示在压铸机中把熔液金属向模具的模腔2填充状态的剖视图。该图中，通过柱塞套筒6的浇注口 6a而使用浇包来供给规定量的金属熔液ML。该图表示从把规定量的金属熔液ML向柱塞套筒6内供给的状态到低速驱动柱塞7进行射出的状态。在低速射出状态，在柱塞头7a的前方与金属熔液ML —起存有气体G，在把柱塞套筒6内的金属熔液ML向模腔2引导的横浇口 3b也存在有气体G。图9所示的位置FP是把柱塞7从低速移动向高速移动切换的点。当柱塞头7a到达该位置FP时，柱塞套筒6内和横浇口 3b被金属熔液ML所填充，在金属熔液ML的前端部到达直浇口 3c的位置，即是把金属熔液ML向模腔2开始填充的填充开始位置。图10是把射出铸造时柱塞7的射出速度J、射出压力K、金属压L、气体压力M、金属温度T的变化波形沿时间轴按照时间序列表示的图。该图中，把射出压力在柱塞7以高速的射出速度移动期间取大致一定的值。然后，由于填充压力的升压而急速上升并保持。另一方面，在柱塞7以高速的射出速度移动期间，金属压力几乎不上升，当模腔2被金属熔液ML充满时，大致上升到机器压力，而直浇口 3c的熔液金属在凝固的同时开始下降。而金属熔液产生氧化膜和向柱塞套筒填充时产生凝固膜。金属熔液ML到达直浇口 3c，当填充中由于射出动作而破碎的凝固膜和氧化膜等被挂在入口的浇口部时，熔液的供给中断，图10所示的向模腔2流动的熔液金属的金属压不上升，描绘出中途腰塌下状态的曲线B、曲线C，达不到正规的金属压曲线A，由于成形的制品没有被加压，所以是内部残留气泡多的不良品。压铸制品的约95%是铝主体材料以冷室压铸机来生产，日本工业标准(JIS)没有表示其机械性质(拉伸强度、延伸率)。其主要原因在于向冷室压铸机注入的熔液当由于射出动作而破碎的凝固膜和氧化膜被挂在入口的浇口部时，熔液的供给中断，压力不传递，即使外观是合格品不变，但内部有多个孔，成为多孔质制品的可能性高，存在质量方面不能评价机械性质的问题。这种多孔质制品的机械性质明显变差。由于模具模腔内的排气出口有多个，所以在所有的排气出口安装气体流量计，测量气体流量并以该测量的气体流量来管理制品质量是非常困难的。也有从排气出口检测气体压力的方法，但气体出口有毛刺附着而不能稳定检测，从芯子的贴合面也有气体排出，而不可能检测。周知的是，通过真空压铸法进行铸造时，能够抑制气体被压铸制品所含有，减少由压铸制品含有气体所引起的质量偏差(例如参照专利文献I)。但它也难于测量真空度。现有技术文献专利文献 专利文献I :(日本)特开平8-332558号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题现有的压铸质量管理是以来自压铸机侧的数据为基础进行控制，而来自模具的信息管理几乎没有。只要模具模腔内的排气不彻底，则模具模腔的内压上升，受到气体卷入压铸制品中等的影响而有不良率闻的质量方面问题。在模具内残留有冷却水且由于模具龟裂而渗出的情况下，在熔液与水分接触的瞬间，在模具内产生爆发，不能取得来自模具的信息。只要能够对每次铸造注射都判断压铸制品是否具有足够的强度，防止不良品流向下一个工序，结果就是能够提高成品率。因此，在使用压铸机把熔化的铝合金等金属熔液向模具所形成的模腔射出以铸造压铸制品时，有必要测量射出时模具内金属熔液的压力和金属熔液的温度以及所述模腔内的气体由于金属熔液的填充而被压缩的气体压力，可靠地进行模腔内气体的排放，在质量的稳定生产上是重要。这种压铸机的金属压力和温度以及气体压力的检测必要性，对于用模具进行树脂成形的情况也是同样的。本专利技术的目的在于提供一种恰当的模具内部信息测量传感器，对于把金属、树脂等的熔液定量地向柱塞套筒内供给，并利用柱塞向模具的模腔内加压填充，把制品铸造成形的加压铸造品进行是否合格的判断。解决问题的技术方案为了达到上述目的，本专利技术的模具内部信息测量传感器具有杆形壳体，其穿过模具铸模而能够安装在向模腔开口的安装孔；多孔过滤器，其被配置在所述杆形壳体的前端，能够使前端面与模具模腔面一致，并且能够从熔液把气体分离；模腔气体导入室，其被设置在该多孔过滤器的后方并通过该多孔过滤器进行导入；气体压力传感器，其检测所述气体导入室的压力，所述模具内部信息测量传感器能够检测模腔内的气体压力。且本专利技术的模具内部信息测量传感器具有杆形壳体，其穿过模具铸模而能够安装在向模腔开口的安装孔；多孔过滤器，其被配置在所述杆形壳体的前端而能够使前端面与模具模腔面一致，并且能够从熔液把气体分离；模腔气体导入室，其被设置在该多孔过滤器的后方并通过该多孔过滤器进行导入；气体压力传感器，其检测所述气体导入室的压力，所述模具内部信息测量传感器还具有压力传递杆，其被插在所述杆形壳体内并在其轴向能够移动且能够使前端面与模具模腔面一致；压力传感器，其与所述压力传递杆后端相对而被保持固定，并且能够检测向模腔注入的熔液的压力，所述模具内部信息测量传感器能够检测模腔内的气体压力和模腔内的熔液压。且本专利技术的模具内部信息测量传感器具有杆形壳体，其穿过模具铸模而能够安装在向模腔开口的安装孔；多孔过滤器，其被配置在所述杆形壳体的前端而能够使前端面与模具模腔面一致，并且能够从熔液把气体分离；模腔气体导入室，其被设置在该多孔过滤器的后方并通过该多孔过滤器进行导入；气体压力传感器，其检测所述气体导入室的压力，所述模具内部信息测量传感器还具有杆，其被插在所述杆形壳体内并在其轴向能够移动且能够使前端面与模具模腔面一致；温度传感器，其由热电偶构成，该热电偶在形成于所述杆中心部的细孔的杆前端部一侧具有检测端，所述模具内部信息测量传感器能够检测模腔内的气体压力和模腔内的熔液温度。且本专利技术的模具内部信息测量传感器具有杆形壳体，其穿过模具铸模而能够安装在向模腔开口的安装孔；多孔过滤器，其被配置在所述杆形壳体的前端而能够使前端面与模具模腔面一致，并且能够从熔液把气体分离；模腔气体导入室，其被设置在该多孔过滤 器的后方并通过该多孔过滤器进行导入；气体压力传感器，其检测所述气体导入室的压力，所述模具内部信息测量传感器还具有压力传递杆，其被插在所述杆形壳体内并在其轴向能够移动且能够使前端面与模具模腔面一致；压力传感器，其与所述压力传递杆后端相对而被保持固定，能够检测向模腔注入的熔液的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：山口雅裕，岩本裕，
申请(专利权)人：株式会社迪雷克特二一，
类型：
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。