本发明专利技术提供一种用于控制压铸机的压强的装置及方法，其特征在于，所述的装置包括第一陶瓷电极护管(1)、第一铜导线(2)、第二陶瓷电极护管(3)、第二铜导线(4)、逻辑判断元件(5)、连接导线(6)、增压泵(7)和电源(8)。本发明专利技术还提供了使用上述装置来控制压铸机的压强的方法。采用上述技术方案，现场调机时，无需操作人员输入增压时间，避免了由现场人员经验调机造成的压铸机增压提前或延时的隐患，有效的提高车轮铸件内轮缘及轮辋机械性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造领域，具体地涉及一种压铸机增压装置及方法。
技术介绍
低压铸造机广泛用于各类零部件、构件的制造。低压铸造是使液态金属在压力作用下充型结晶形成铸件的方法。由于作用压力较低，故称之为低压铸造。低压铸造工艺过程包括:在密封的保温炉内通入干燥的压缩空气。金属液在压力差作用下沿着升液管上升至模具型腔，并且平稳地充型。通过调整液面的气体压力，使得铸件在压力下结晶。并且对模具冷却，一直到铸件完全凝固为止。然后解除保温炉内液面上的气体压力，使得升液管内未凝固的金属液体流回炉内。最后模具开型带出铸件。为使得铸造时金属液体在压力作用下充分地补缩铸件，工艺设置时，必须考虑远离浇口的部位先凝固，浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，进而实现顺序凝固。在低压铸造方法中，必须解决由于液体凝固而出现的相变收缩问题。也就是说，在铸造过程中必须设有铸件补缩的工艺措施，否则铸件出现缩孔和缩松等缺陷率较高。一般来说，通过铸造过程的压力曲线调节来克服相变收缩问题。就压力曲线设置，低压铸造具体分为:升液、充型、增压、保压、泄压五个阶段，见本申请的图1所示。图1所示五个阶段增压时间的设置最影响车轮性能。在本领域内，目前由操作人员的经验设置不同大小轮型的增压工艺，这样会带来一下两项缺陷:①若增压提前，在充型时则铝液易充型不平稳；②若增压延迟，浪费了铸件补缩时间。上述两项缺点，足以影响铸件内部质量，尤其是轮辋和内轮缘。拟改造压铸机控制装置及模具型腔，以快速精确的控制增压时间。该项目不仅可以提高现有低压铸造机生产能力，还能推广至差压铸造机、重力浇注机，将会带来整体铸造行业的提升。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种精确、自动控制铸造设备中压强的装置和方法。在本专利技术的一个方面，提供了一种用于控制压铸机的压强的装置，其特征在于，所述的装置包括第一陶瓷电极护管(I)、第一铜导线(2)、第二陶瓷电极护管(3)、第二铜导线(4)、逻辑判断元件(5)、连接导线(6)、增压栗(7)和电源(8);所述的第一陶瓷电极护管(I)和第二陶瓷电极护管(3)安装在模具顶模的排气塞处，并且其下端暴露于型腔的顶端；所述的第一铜导线(2)贯穿于第一陶瓷电极护管(I)中，并且其一端与第一陶瓷电极护管(I)的下端平齐，其另一端与逻辑判断元件(5)处于电连接；所述的第二铜导线(4)贯穿于第二陶瓷电极护管(3)中，并且其一端与第二陶瓷电极护管(3)的下端平齐，其另一端与逻辑判断元件(5)处于电连接；所述的电源(8)串联连接于第一铜导线(2)、逻辑判断元件(5)和第二铜导线(4)的线路中；所述的逻辑判断元件(5)通过连接导线(6)连接到增压栗(7);所述的逻辑判断元件(5)设置为当其与第一铜导线(2)、逻辑判断元件(5)、第二铜导线(4)、电源(8)组成的线路中检测到电流时，通过连接导线(6)向增压栗(7)发出增压信号；以及所述的增压栗(7)设置为当从逻辑判断元件(5)接收到增压信号时，对压铸机进行充气加压直到达到设定的压强。在本专利技术优选的方面，所述的第一铜导线(2)和第二铜导线(4)是直径为3_5mm的铜导线；优选地，所述的第一铜导线(2)和第二铜导线(4)是直径为4_的铜导线。在本专利技术优选的方面，所述的第一铜导线(2)和第二铜导线(4)分别与第一陶瓷电极护管⑴和第二陶瓷电极护管⑶过盈配合；优选地，所述的配合过盈0.1mm。在本专利技术优选的方面，第一陶瓷电极护管⑴和第二陶瓷电极护管(3)由31队陶瓷制成。在本专利技术优选的方面，所述的压铸机是用于低压铸造铝车轮的压铸机，并且第一陶瓷电极护管(I)和第二陶瓷电极护管(3)安装在顶模的排气塞位置，并且位于顶模相对的边上。在本专利技术优选的方面，电源⑶向电路提供8V电压，逻辑判断元件(5)设置为电流为1mA以上时判断为检测到电流并且通过连接导线(6)向增压栗(7)发出增压信号。在本专利技术的另一个方面，提供了一种控制压铸机的压强的方法，其特征在于，所述的方法包括:将前文所述的装置安装到压铸机；使压铸机进行充型操作；当逻辑判断元件(5)与第一铜导线(2)、逻辑判断元件(5)、第二铜导线(4)、电源(8)组成的线路中检测到电流时，通过连接导线(6)向增压栗(7)发出增压信号；以及以及所述的增压栗(7)设置为当从逻辑判断元件(5)接收到增压信号时，对压铸机进行充气加压直到达到设定的压强。在本专利技术优选的方面，所述的设定的压强是0.50-1.00个标准大气压。在本专利技术优选的方面，所述的设定的压强是0.85个标准大气压(850mbar)。在本专利技术优选的方面，所述的检测电流的步骤中，电源(8)向电路提供8V电压，逻辑判断元件(5)设置为电流为1mA以上时判断为检测到电流并且通过连接导线(6)向增压栗(7)发出增压信号。在本专利技术的其他方面，还提供了以下的技术方案:一种压铸机准确增压装置，包括陶瓷电极护管、纟4mm铜制导线、改进的压铸机控制装置，其特征在于:模具顶模正对面两个排气塞更改为陶瓷电极护管，电磁护管内插入^ 4mm铜制导线，导线与压铸机控制装置相连。模具充型完毕，顶模两侧导线形成回路，向压铸机控制装置发出信号，立即启动压铸机增压。前文所述的一种压铸机准确增压装置，其特征在于模具调机时，无需现场操作人员输入增压时间，避免了由现场人员经验调机造成的压铸机增压提前或延时的隐患。前文述的一种压铸机准确增压装置，其特征在于电极护管使用SiN2陶瓷，增加了使用寿命，便于维护清理。前文所述的一种压铸机准确增压装置，其特征在于陶瓷电极护管与铜制导线为过盈0.1mm配合，保证结合紧密，无铝液泄露。前文所述的一种压铸机准确增压装置，其特征在于以电信号作为传输信号，更加快捷准确。本专利技术的技术方案还包括以下的:(I)改造模具，在模具内轮缘位置设置两个探测点。在模具顶模排气塞处，正对面两个排气塞更改为陶瓷电极护管，陶瓷电极管尺寸见图3。(2)改进压铸机控制装置。说明:①模具陶瓷电极护管内插入尺寸为f 4mm的铜制导线，导线端面与电极护管下端面平齐；②模具充型完毕，导线与毛坯形成通路，向压铸机控制装置发出“立即增压”的信号；③压铸机启动增压。本专利技术的装置和方法的优点在于，采用上述技术方案，现场调机时，无需操作人员输入增压时间，避免了由现场人员经验调机造成的压铸机增压提前或延时的隐患，有效的提高车轮铸件内轮缘及轮辋机械性能。【附图说明】以下，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于控制压铸机的压强的装置，其特征在于，所述的装置包括第一陶瓷电极护管(1)、第一铜导线(2)、第二陶瓷电极护管(3)、第二铜导线(4)、逻辑判断元件(5)、连接导线(6)、增压泵(7)和电源(8)；所述的第一陶瓷电极护管(1)和第二陶瓷电极护管(3)安装在模具顶模的排气塞处，并且其下端暴露于型腔的顶端；所述的第一铜导线(2)贯穿于第一陶瓷电极护管(1)中，并且其一端与第一陶瓷电极护管(1)的下端平齐，其另一端与逻辑判断元件(5)处于电连接；所述的第二铜导线(4)贯穿于第二陶瓷电极护管(3)中，并且其一端与第二陶瓷电极护管(3)的下端平齐，其另一端与逻辑判断元件(5)处于电连接；所述的电源(8)串联连接于第一铜导线(2)、逻辑判断元件(5)和第二铜导线(4)的线路中；所述的逻辑判断元件(5)通过连接导线(6)连接到增压泵(7)；所述的逻辑判断元件(5)设置为当其与第一铜导线(2)、逻辑判断元件(5)、第二铜导线(4)、电源(8)组成的线路中检测到电流时，通过连接导线(6)向增压泵(7)发出增压信号；以及所述的增压泵(7)设置为当从逻辑判断元件(5)接收到增压信号时，对压铸机进行充气加压直到达到设定的压强。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康龙涛，薛喜伟，果栋，李国儒，崔洪峰，崔宝军，关井学，绳松，王庆海，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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