【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车轮螺栓孔背窝结构加工，具体地说是一种车轮快换刀头高速锪孔刀具与机床。
技术介绍
1、车轮螺栓孔背窝需要设置倒角或沉孔，在车轮安装时使得螺栓的头部和尾部更加合理地适应工作环境，从而减少松动和开裂的风险，提高螺栓的使用寿命。
2、目前车轮螺栓孔背窝加工方式有两种，一种为正面背窝铣刀加工方式，对于大倒角及沉孔结构，正面加工方式需要多次铣削，影响加工效率，加工后背窝周围有毛刺；一种为背窝翻转锪钻加工方式，该方式需要设计多种刀具，以适应不同螺栓孔背窝结构，锪钻重量大，加工速度低，生产更换刀具困难，刀具管理成本高。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种车轮快换刀头高速锪孔刀具，尤其螺栓孔背窝为大倒角和沉孔结构产品时，能够实现对车轮螺栓孔背窝高速锪钻加工，保证螺栓孔背窝外观质量，具有通用性强，装卸方便，稳定可靠，加工高效且单件成本低等优点。
2、根据本技术的一方面，提供一种车轮快换刀头高速锪孔刀具，包括刀体通用部件、可换刀头部件和成型刀片，所述成型刀片通过螺钉连接装设在所述可换刀头部件前端的刀片安装槽内，所述可换刀头部件后端设有定位块、外螺纹以及扳手紧固部位，所述刀体通用部件前端设有与定位块配合的定位块安装槽和与外螺纹配合的内螺纹孔。
3、优选地，所述刀体通用部件的刀体轴心位置设置有减重孔。
4、优选地，所述可换刀头部件为倒角刀头部件或沉孔刀头部件。
5、优选地，所述成型刀片为倒角成型刀片或沉孔成型刀片
6、优选地，外螺纹与内螺纹孔螺纹方式连接，定位块与定位块安装槽过渡配合方式连接。
7、根据本技术的另一方面，提供一种机床，具有钻柄，在钻柄上安装有上述的车轮快换刀头高速锪孔刀具。
8、相对于现有技术，本技术所述的车轮快换刀头高速锪孔刀具具有以下优势：本刀具将多种螺栓孔背窝锪钻简化为标准化的刀片型号和刀头部件，只需更换可换刀头部件或成型刀片型号，即可达到更换刀具的目的，尤其是螺栓孔背窝为大倒角和沉孔结构产品，能够实现对车轮螺栓孔背窝高速锪钻加工，保证螺栓孔背窝外观质量，具有通用性强，装卸方便，稳定可靠，加工高效且单件成本低等优点。
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1.一种车轮快换刀头高速锪孔刀具，其特征在于：包括刀体通用部件（1）、可换刀头部件（2）和成型刀片（3），所述成型刀片（3）通过螺钉连接装设在所述可换刀头部件（2）前端的刀片安装槽（4）内，所述可换刀头部件（2）后端设有定位块（6）、外螺纹（7）以及扳手紧固部位（5），所述刀体通用部件（1）前端设有与定位块（6）配合的定位块安装槽（8）和与外螺纹（7）配合的内螺纹孔（9）。
2.根据权利要求1所述的车轮快换刀头高速锪孔刀具，其特征在于，所述刀体通用部件（1）的刀体轴心位置设置有减重孔（10）。
3.根据权利要求1或2所述的车轮快换刀头高速锪孔刀具，其特征在于，所述可换刀头部件（2）为倒角刀头部件或沉孔刀头部件。
4.根据权利要求1或2所述的车轮快换刀头高速锪孔刀具，其特征在于，所述成型刀片（3）为倒角成型刀片或沉孔成型刀片。
5.根据权利要求1或2所述的车轮快换刀头高速锪孔刀具，其特征在于，外螺纹与内螺纹孔螺纹方式连接，定位块与定位块安装槽过渡配合方式连接。
6.一种机床，具有钻柄，其特征在于，在钻柄上安装有权利要求1至
...【技术特征摘要】
1.一种车轮快换刀头高速锪孔刀具，其特征在于：包括刀体通用部件（1）、可换刀头部件（2）和成型刀片（3），所述成型刀片（3）通过螺钉连接装设在所述可换刀头部件（2）前端的刀片安装槽（4）内，所述可换刀头部件（2）后端设有定位块（6）、外螺纹（7）以及扳手紧固部位（5），所述刀体通用部件（1）前端设有与定位块（6）配合的定位块安装槽（8）和与外螺纹（7）配合的内螺纹孔（9）。
2.根据权利要求1所述的车轮快换刀头高速锪孔刀具，其特征在于，所述刀体通用部件（1）的刀体轴心位置设置有减重孔（10）。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王亚军，张鹏，殷庆付，马军，吕士鹏，马陆明，潘健男，付严，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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