【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道切割，具体为一种可保证割口平齐的割管机。
技术介绍
1、在金属管的生产、应用过程中，经常进行金属管的断切，在这断切工序中，目前广泛使用切管机进行切割，
2、现有技术中，授权公告号为cn105414645b的一篇中国专利文件中，记载了一种切管机，该专利包括底座和设置与底座上的支撑座，底座上设有若干用于放置管件的转辊，支撑座上铰接有悬臂，转辊的上方设有设置在悬臂的前端的切割装置，悬臂与底座之间设有油缸，油缸的一端铰接在悬臂的后端，其另一端铰接在底座上，切割刀的一侧设有压紧机构，压紧机构包括铰接在安装座上的铰接座、套接在铰接座上的压杆和设置在压杆端部的压紧座，压紧座压住管件后切割刀进行切割。
3、其在切割时管道的切割口容易发生变形现象，很大程度上与热影响区有关，当切割的位置温度过高时，会导致切割口发生变形；且其设置的压紧机构与切割装置安装在同一安装座上，切割时电机会带动压紧机构晃动，影响切割的质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可保证割口平齐的割管机。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种可保证割口平齐的割管机，具备管体限位组件与割管组件相互独立，提高切割的稳定性，且便于对切割盘与管件进行降温，可保证割口平齐等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可保证割口平齐的割管机，包括基板
5、优选的，所述支撑块固定安装于第一支架的上端外表面，所述v形限位槽开设于支撑块上端外表面的中部，所述弧形压板位于v形限位槽的正上方，一组所述管体限位组件中所述支柱的数量为四组，四组所述支柱固定安装于支撑块上端外表面的四角与顶板下端外表面的四角之间。
6、优选的，所述第一液压杆固定安装于顶板上端外表面的中部，所述压力传感器固定安装于第一液压杆中活塞杆的下端外表面与弧形压板上端外表面的中部之间，所述第一限位环固定安装于顶板上端外表面的一侧，所述第一导杆固定安装于弧形压板上端外表面的一侧，且所述第一导杆的上部贯穿第一限位环，所述第一导杆的外壁与第一限位环之间为滑动连接。
7、优选的，所述接水池位于基板的上端外表面，所述斜面导料网板固定安装于接水池内腔的上部，所述排污阀固定安装于接水池一侧外表面的下部。
8、优选的，一组所述割管组件中所述第二支架、第二导杆、第二限位环的数量均为两组，两组所述第二支架固定安装于顶架的两端外表面与基板的两侧外表面之间，所述第二液压杆固定安装于顶架上端外表面的中部，两组所述第二限位环固定安装于顶架上端外表面中部的左右两侧，所述第二液压杆中活塞杆的下端外表面与减速箱上端外表面的中部固定连接。
9、优选的，两组所述第二导杆固定安装于减速箱上端外表面的左右两侧，所述第二导杆的外壁与第二限位环之间为滑动连接，所述步进电机固定安装于减速箱的一侧外表面，所述输出轴位于减速箱的另一侧外表面，所述切割盘固定安装于输出轴的一端外表面，所述支撑架固定安装于冷却液输送管的外壁与顶架上端外表面的一侧之间，所述喷洒头固定安装于冷却液输送管的一端外表面。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种可保证割口平齐的割管机，具备以下有益效果：
12、1、该一种可保证割口平齐的割管机，通过设置的两组管体限位组件，便于对管道进行限位，提高管道被切割时的稳定性，提高切割的质量。
13、2、该一种可保证割口平齐的割管机，设置的割管组件，便于对切割盘与管体切割的位置进行降温，提高加工的质量，保证割口平齐。
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1.一种可保证割口平齐的割管机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上端外表面的中部、右侧均固定安装有管体限位组件(3)，所述基板(1)上端外表面的左侧固定安装有割管组件(2)，所述割管组件(2)的下部设置有接料组件(4)，所述管体限位组件(3)包括支撑块(5)、第一支架(6)、V形限位槽(7)、顶板(8)、支柱(9)、第一液压杆(10)、第一导杆(11)、第一限位环(12)、弧形压板(13)与压力传感器(14)，所述割管组件(2)包括第二支架(15)、第二液压杆(16)、第二导杆(17)、第二限位环(18)、减速箱(19)、步进电机(20)、输出轴(21)、切割盘(22)、支撑架(23)、冷却液输送管(24)、喷洒头(25)与顶架(29)，所述接料组件(4)包括接水池(26)、排污阀(27)与斜面导料网板(28)，所述第一支架(6)的下端外表面与基板(1)的上端外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可保证割口平齐的割管机，其特征在于：所述支撑块(5)固定安装于第一支架(6)的上端外表面，所述V形限位槽(7)开设于支撑块(5)上端外表面的中部，所述弧形压
3.根据权利要求2所述的一种可保证割口平齐的割管机，其特征在于：所述第一液压杆(10)固定安装于顶板(8)上端外表面的中部，所述压力传感器(14)固定安装于第一液压杆(10)中活塞杆的下端外表面与弧形压板(13)上端外表面的中部之间，所述第一限位环(12)固定安装于顶板(8)上端外表面的一侧，所述第一导杆(11)固定安装于弧形压板(13)上端外表面的一侧，且所述第一导杆(11)的上部贯穿第一限位环(12)，所述第一导杆(11)的外壁与第一限位环(12)之间为滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可保证割口平齐的割管机，其特征在于：所述接水池(26)位于基板(1)的上端外表面，所述斜面导料网板(28)固定安装于接水池(26)内腔的上部，所述排污阀(27)固定安装于接水池(26)一侧外表面的下部。
5.根据权利要求4所述的一种可保证割口平齐的割管机，其特征在于：一组所述割管组件(2)中所述第二支架(15)、第二导杆(17)、第二限位环(18)的数量均为两组，两组所述第二支架(15)固定安装于顶架(29)的两端外表面与基板(1)的两侧外表面之间，所述第二液压杆(16)固定安装于顶架(29)上端外表面的中部，两组所述第二限位环(18)固定安装于顶架(29)上端外表面中部的左右两侧，所述第二液压杆(16)中活塞杆的下端外表面与减速箱(19)上端外表面的中部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可保证割口平齐的割管机，其特征在于：两组所述第二导杆(17)固定安装于减速箱(19)上端外表面的左右两侧，所述第二导杆(17)的外壁与第二限位环(18)之间为滑动连接，所述步进电机(20)固定安装于减速箱(19)的一侧外表面，所述输出轴(21)位于减速箱(19)的另一侧外表面，所述切割盘(22)固定安装于输出轴(21)的一端外表面，所述支撑架(23)固定安装于冷却液输送管(24)的外壁与顶架(29)上端外表面的一侧之间，所述喷洒头(25)固定安装于冷却液输送管(24)的一端外表面。
...【技术特征摘要】
1.一种可保证割口平齐的割管机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上端外表面的中部、右侧均固定安装有管体限位组件(3)，所述基板(1)上端外表面的左侧固定安装有割管组件(2)，所述割管组件(2)的下部设置有接料组件(4)，所述管体限位组件(3)包括支撑块(5)、第一支架(6)、v形限位槽(7)、顶板(8)、支柱(9)、第一液压杆(10)、第一导杆(11)、第一限位环(12)、弧形压板(13)与压力传感器(14)，所述割管组件(2)包括第二支架(15)、第二液压杆(16)、第二导杆(17)、第二限位环(18)、减速箱(19)、步进电机(20)、输出轴(21)、切割盘(22)、支撑架(23)、冷却液输送管(24)、喷洒头(25)与顶架(29)，所述接料组件(4)包括接水池(26)、排污阀(27)与斜面导料网板(28)，所述第一支架(6)的下端外表面与基板(1)的上端外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可保证割口平齐的割管机，其特征在于：所述支撑块(5)固定安装于第一支架(6)的上端外表面，所述v形限位槽(7)开设于支撑块(5)上端外表面的中部，所述弧形压板(13)位于v形限位槽(7)的正上方，一组所述管体限位组件(3)中所述支柱(9)的数量为四组，四组所述支柱(9)固定安装于支撑块(5)上端外表面的四角与顶板(8)下端外表面的四角之间。
3.根据权利要求2所述的一种可保证割口平齐的割管机，其特征在于：所述第一液压杆(10)固定安装于顶板(8)上端外表面的中部，所述压力传感器(14)固定安装于第一液压杆(10)中活塞杆的下端外表面与弧形压板(13)上端外表面的中部之间，所述第一限位环(12)固定安装于顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘丽平，
申请(专利权)人：枝江金瑞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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