一种高速拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机技术领域，且公开了一种高速拉丝机，所述拉丝机主体的内部开设有加热槽，所述拉丝机主体的一侧焊接有冷却管，所述冷却管的内部开设有冷却槽，所述拉丝机主体的顶部通过安装螺丝可拆卸连接有安装板，所述安装板的顶部焊接有热水箱与冷水箱，所述冷水箱靠近热水箱的一侧，该高速拉丝机，通过设置的控温组件，可以对拉丝机内部的塑料液体进行加热，避免在气温较低的情况下塑料液体在拉丝机内部凝结，可以对坯丝进行降温，避免坯丝因温度过高而产生形变或断裂的情况出现，提高了坯丝成型的质量，加快了坯丝的成型速度。通过同时对拉丝机的塑料液体进行加热和降温，实现了加热与冷却的统一，减少了操作步骤。减少了操作步骤。减少了操作步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种高速拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为一种高速拉丝机。

技术介绍

[0002]塑料拉丝机主要利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热、挤出、剖丝、拉伸形成扁丝，经收卷后所得成卷丝供给圆织机编织，常规塑料拉丝机包括进料斗、料筒和模头，使用时，将塑料原料倒入进料斗中，塑料经过料筒时被加热融化机进行相关处理，即在原料经料筒内的螺杆挤出机，到成膜并分割的过程，利用四个滚筒将挤出的原料拉伸成塑料膜，并在成膜滚筒尾端加装切割刀具，将塑料膜切割为数根宽度相等的坯丝。
[0003]现有技术中，如中国专利申请号为CN202121628296.3公开了一种高质量编织袋生产用的高速拉丝机，对高速拉丝机进行了公开，包括模具头与输料筒等部件，可避免因原料堵塞上料口的情况出现，提高了生产加工的速度，实用性较强，还可对坯丝进行预冷，避免了坯丝因受拉伸速度不稳定而产生形变或断裂的情况出现，提高了坯丝成型的质量。但是依旧存在着一些不足之处，例如冷却与加热的步骤不能统一在一起，导致操作步骤繁杂，不利于操作人员进行操作，且加热与冷却方式不能实现循环利用，降低了资源的利用效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速拉丝机，具备可以对高速拉丝机内部的塑料液体进行控温，避免温度过高或者过低造成拉丝机拉丝质量低的现象，方便安装等优点，解决了现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速拉丝机，包括拉丝机主体，所述拉丝机主体的内部开设有加热槽，所述拉丝机主体的一侧焊接有冷却管，所述冷却管的内部开设有冷却槽，所述拉丝机主体的顶部通过安装螺丝可拆卸连接有安装板，所述安装板的顶部焊接有热水箱与冷水箱，所述冷水箱靠近热水箱的一侧，所述热水箱的顶部焊接有第二泵体，所述冷水箱的顶部焊接有第一泵体，所述第二泵体的一侧粘接有第一进水管，所述第二泵体的前侧粘接有第一出水管，所述第一进水管与第一出水管的底部均延伸至加热槽的内部，所述第一泵体的前侧粘接有第二进水管，所述第一泵体的一侧粘接有第二出水管，所述第二进水管与第二出水管的底部均延伸至冷却槽的内部。
[0006]优选的，所述热水箱与冷水箱的顶部上均开设有加液口，所述热水箱与冷水箱的前侧均粘接有排液管。
[0007]优选的，所述拉丝机主体的顶部焊接有进料口，所述进料口靠近安装板的一侧。
[0008]优选的，所述冷却管的一端焊接有导出管，所述导出管的一端设置有连通管，所述连通管的一端焊接有第一连接柱，所述导出管的一端上开设有与第一连接柱相匹配的螺纹孔，所述第一连接柱的内部贯穿设置有第一固定螺丝，所述连通管的另一端焊接有第二连接柱，所述第二连接柱贯穿至拉丝口一端上开设的螺纹孔中，所述第二连接柱的内部贯穿设置有第二固定螺丝。
[0009]优选的，所述拉丝口的内部开设有拉丝孔，所述拉丝孔的数量为多个。
[0010]优选的，所述拉丝机主体的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有底板。
[0011]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0012]1、该高速拉丝机，通过设置的控温组件，可以对拉丝机内部的塑料液体进行加热，避免在气温较低的情况下塑料液体在拉丝机内部凝结，可以对坯丝进行降温，避免坯丝因温度过高而产生形变或断裂的情况出现，提高了坯丝成型的质量，加快了坯丝的成型速度。通过同时对拉丝机的塑料液体进行加热和降温，实现了加热与冷却的统一，减少了操作步骤，更利于操作人员进行操作。可以有效的对加热与冷却资源进行循环利用，提高了资源的利用效率。在使用时，可以先将热水箱内部的加热液体通过第二泵体、第一进水管的配置导入到拉丝机主体内部的加热槽中，对拉丝机主体中的塑料液体进行加热，避免温度过低造成塑料液体凝结，塑料液体经过拉丝机主体输送后会导入到冷却管中，此时可以通过第一泵体与第二进水管配置将冷水箱内部的冷却液导入到冷却管中的冷却槽中，对即将要拉丝的坯丝进行降温处理，避免坯丝温度过高产生变形现象。后期回收资源时，可以通过第二泵体与第一出水管的配置、第一泵体与第二出水管的配置分别将加热液体与冷却液回收到热水箱与冷水箱中，从而实现资源的循环利用。
[0013]2、该高速拉丝机，通过设置的安装组件，可以更方便操作人员对拉丝口进行安装，便于操作人员后期对拉丝口进行拆卸与维修，有效地提高了操作人员的便捷性。在使用时，分别将连通管两端的第一连接柱与第二连接柱插入到导出管与拉丝口的内部，再分别通过第一固定螺丝与第二固定螺丝将连通管的两端与导出管以及拉丝口锁紧在一起，安装简单，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中拉丝机主体的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0017]其中：1、拉丝机主体；2、安装板；3、热水箱；4、冷水箱；5、第一泵体；6、第二泵体；7、第一进水管；8、第一出水管；9、第二进水管；10、第二出水管；11、加热槽；12、冷却管；13、冷却槽；14、进料口；15、导出管；16、连通管；17、第一连接柱；18、第一固定螺丝；19、第二连接柱；20、第二固定螺丝；21、拉丝口；22、支撑腿；23、底板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种高速拉丝机，包括拉丝机主体1，拉丝机主体1的顶部焊接有进料口14，进料口14靠近安装板2的一侧。拉丝机主体1的底部焊接有支撑腿22，支撑腿22的底部焊接有底板23。
[0020]如图1与图2所示，拉丝机主体1的内部开设有加热槽11，拉丝机主体1的一侧焊接
有冷却管12，冷却管12的内部开设有冷却槽13，拉丝机主体1的顶部通过安装螺丝可拆卸连接有安装板2，安装板2的顶部焊接有热水箱3与冷水箱4，冷水箱4靠近热水箱3的一侧，热水箱3的顶部焊接有第二泵体6，冷水箱4的顶部焊接有第一泵体5，第二泵体6的一侧粘接有第一进水管7，第二泵体6的前侧粘接有第一出水管8，第一进水管7与第一出水管8的底部均延伸至加热槽11的内部，第一泵体5的前侧粘接有第二进水管9，第一泵体5的一侧粘接有第二出水管10，第二进水管9与第二出水管10的底部均延伸至冷却槽13的内部。热水箱3与冷水箱4的顶部上均开设有加液口，热水箱3与冷水箱4的前侧均粘接有排液管。
[0021]在使用时，可以先将热水箱3内部的加热液体通过第二泵体6、第一进水管7的配置导入到拉丝机主体1内部的加热槽11中，对拉丝机主体1中的塑料液体进行加热，避免温度过低造成塑料液体凝结，塑料液体经过拉丝机主体1输送后会导入到冷却管12中，此时可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速拉丝机，包括拉丝机主体(1)，其特征在于：所述拉丝机主体(1)的内部开设有加热槽(11)，所述拉丝机主体(1)的一侧焊接有冷却管(12)，所述冷却管(12)的内部开设有冷却槽(13)，所述拉丝机主体(1)的顶部通过安装螺丝可拆卸连接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部焊接有热水箱(3)与冷水箱(4)，所述冷水箱(4)靠近热水箱(3)的一侧，所述热水箱(3)的顶部焊接有第二泵体(6)，所述冷水箱(4)的顶部焊接有第一泵体(5)，所述第二泵体(6)的一侧粘接有第一进水管(7)，所述第二泵体(6)的前侧粘接有第一出水管(8)，所述第一进水管(7)与第一出水管(8)的底部均延伸至加热槽(11)的内部，所述第一泵体(5)的前侧粘接有第二进水管(9)，所述第一泵体(5)的一侧粘接有第二出水管(10)，所述第二进水管(9)与第二出水管(10)的底部均延伸至冷却槽(13)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高速拉丝机，其特征在于：所述热水箱(3)与冷水箱(4)的顶部上均开设有加液口，所述热水箱(3)与冷水箱(4)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘丽平，
申请(专利权)人：枝江金瑞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：