【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸机
，具体是压铸机压射增压结构。技术背景压铸机压射系统是决定压铸机产品性能的关键部件，目前传统压铸机基本采用利用浮动活塞增压的双回路三级压射系统。这种压射、增压结构中的浮动活塞与浮动阀芯安装、加工精度要求较高，浮动活塞与浮动阀芯安装不同轴的情况下，浮动活塞与浮动阀芯锥面贝尔线密封效果不好，容易泄露，造成保压不稳定现象。增压活塞推动浮动阀芯与浮动活塞锥面贝尔线密封，增压才能开始，造成增压速度慢，建压时间长等不利现象
技术实现思路
本技术所要解决的是传统的浮动活塞增压中浮动活塞与浮动阀芯安装、加工精度要求较高，浮动活塞与浮动阀芯不同轴时锥面贝尔线密封效果不好，造成增压速度慢，建压时间长，保压效果不稳定的难题。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现压铸机压射增压结构，包括压射活塞杆，设在压射活塞杆上的压射活塞，设置在压射活塞杆上位于压射活塞外侧的对开卡环，与压射活塞杆通过螺母连接的增压活塞杆，设在增压活塞杆外侧的压射阀板和增压阀板，增压阀板与压射阀板之间增压活塞杆上设有增压导套，所述的压射阀板上设有压射油路，其特征在于压铸机压射增压结构还包括...
【技术保护点】
压铸机压射增压结构，包括压射活塞杆，设在压射活塞杆上的压射活塞，设置在压射活塞杆上位于压射活塞外侧的对开卡环，与压射活塞杆通过螺母连接的增压活塞杆，设在增压活塞杆外侧的压射阀板和增压阀板，增压阀板与压射阀板之间增压活塞杆上设有增压导套，所述的压射阀板上设有压射油路，其特征在于：压铸机压射增压结构还包括设在压射阀板上的一快压射阀板，所述的一快压射阀板上设有快压射油路，所述的压射阀板和一快压射阀板上设有一个二通插装阀，所述的二通插装阀包括二通插装节流阀和液控单向阀，所述的二通插装节流阀通过油管与快压射油路连接，液控单向阀与通过油管与压射油路连接。
【技术特征摘要】
1.压铸机压射增压结构，包括压射活塞杆，设在压射活塞杆上的压射活塞，设置在压射活塞杆上位于压射活塞外侧的对开卡环，与压射活塞杆通过螺母连接的增压活塞杆，设在增压活塞杆外侧的压射阀板和增压阀板，增压阀板与压射阀板之间增压活塞杆上设有增压导套，所述的压射阀板上设有压射油路，其特征在于压铸机压射增压结构还包括设在压射阀板上的一快压射阀板，所述的一快压射阀板上设有快压射油路...
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