本实用新型专利技术涉及一种压铸机的快速熔融压射装置，属于机电技术领域，它解决了现有技术中压铸机工作速度慢，单导轨的问题。本压铸机的快速熔融压射装置，包括压射室和熔融箱，所述压射室的内腔右侧设有活塞，所述下冲头的顶部设有射出部，所述射出部的顶部设有喷嘴孔，所述压射室的顶部通过箱柱连接有熔融箱，所述熔融箱的顶部设有进料口，所述熔融箱的内腔中部设有加热槽，本压铸机的快速熔融压射装置，熔融箱与压射室的内腔分别设有加热槽和射出部，均为导轨形状设计，有效的防止融化的金属液在压射的过程中溅出，同时双液压马达设计，有效的提高了工作效率，节省了工作时间，对于压模的速度明显提升。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机电
，涉及一种压铸机，特别是一种压铸机的快速熔融压射装置。
技术介绍
目前，市面上大多数压铸机体积较为庞大，其中压铸机分为热压铸机和冷压铸机，热压铸机的恪融箱和压射室为一体，而冷压铸机的恪融箱和压射室分开，这样虽然能有效的针对热压铸机和冷压铸机的工作方式，但是由于分开或一体构造，造成了整体体积不够协调，且熔融方式，均是通过气缸进行压射，由于压力不足，或者动力不够，不能完全压射进模具之中，且没有轨道保护，容易发生压射偏移，制造的模具容易造成损失，或者破损，大大延误了工作进展，造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压铸机的快速熔融压射装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种压铸机的快速熔融压射装置，包括压射室和熔融箱，所述压射室的顶部设有出料口，所述压射室的内腔右侧分别连接有第一液压马达箱和第二液压马达箱，所述第一液压马达箱与第二液压马达箱的内腔均设有液压马达，所述压射室的内腔右侧设有活塞，所述活塞的顶部连接有下冲头，所述下冲头的顶部设有射出部，所述射出部的顶部设有喷嘴孔，所述压射室的内腔顶部设有活动轮，所述活动轮的底部连接有冲头杆，所述冲头杆的底部设有上冲头，所述压射室的顶部通过箱柱连接有熔融箱，所述熔融箱的顶部设有进料口，所述熔融箱的内腔中部设有加热槽。优选的，所述熔融箱的外侧设有隔热层。优选的，所述出料口外侧设有出料套筒。优选的，所述液压马达包括缸体、马达后盖、柱塞、马达底座、输出轴和定子，所述缸体的底部安装有马达后盖，所述缸体的底部设有柱塞，所述柱塞的底部设有马达底座，所述缸体的正面通过定子安装有输出轴。优选的，所述输出轴的顶部连接有配流轴，所述配流轴的顶部与控制调节架连接处设有气孔，所述控制调节架的中部设有压力表。优选的，所述控制调节架的底部连接有架柱，所述架柱的中部外侧设有控制阀，架柱的中部内侧设有横梁。与现有技术相比，该压铸机的快速熔融压射装置，结构简单，使用方便，分为熔融箱和压射室，有效的进行分开处理，且恪融箱与压射室的内腔分别设有加热槽和射出部，均为导轨形状设计，有效的防止融化的金属液在压射的过程中溅出，同时双液压马达设计，有效的提高了工作效率，节省了工作时间，对于压模的速度，明显提升了一大截。【附图说明】图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的液压马达结构示意图。图中，1、压射室；2、熔融箱；3、隔热层；4、进料口 ；5、加热槽；6、出料口 ；7、箱柱；8、出料套筒；9、活动轮；10、冲头杆；11、上冲头；12、喷嘴孔；13、第一液压马达箱；14、第二液压马达箱；15、液压马达；151、缸体；152、马达后盖；153、柱塞；154、马达底座；155、输出轴；156、定子；16、射出部；17、下冲头；18、活塞；19、配流轴；20、压力表；21、控制调节架；22、控制阀；23、架柱；24、横梁。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-2所示，一种压铸机的快速熔融压射装置，包括压射室1和熔融箱2，压射室1的顶部设有出料口 6，出料口 6外侧设有出料套筒8，有效的保护出料口 6不被受损，压射室1的内腔右侧分别连接有第一液压马达箱13和第二液压马达箱14，第一液压马达箱13与第二液压马达箱14的内腔均设有液压马达15，液压马达15包括缸体151、马达后盖152、柱塞153、马达底座154、输出轴155和定子156，缸体151的底部安装有马达后盖152，缸体151的底部设有柱塞153，柱塞153的底部设有马达底座154，缸体151的正面通过定子156安装有输出轴155，输出轴155的顶部连接有配流轴19，配流轴19的顶部与控制调节架21连接处设有气孔，控制调节架21的中部设有压力表20，控制调节架21的底部连接有架柱23，架柱23的中部外侧设有控制阀22，架柱23的中部内侧设有横梁24，同时双液压马达设计，有效的提高了工作效率，节省了工作时间，对于压模的速度，明显提升了一大截，压射室1的内腔右侧设有活塞18，活塞18的顶部连接有下冲头17，下冲头17的顶部设有射出部16，射出部16的顶部设有喷嘴孔12，压射室1的内腔顶部设有活动轮9，活动轮9的底部连接有冲头杆10，冲头杆10的底部设有上冲头11，压射室1的顶部通过箱柱7连接有熔融箱2，熔融箱2的顶部设有进料口 4，熔融箱2的内腔中部设有加热槽5，分为熔融箱2和压射室1，有效的进行分开处理，且恪融箱2与压射室1的内腔分别设有加热槽5和射出部16，均为导轨形状设计，有效的防止融化的金属液在压射的过程中溅出，熔融箱2的外侧设有隔热层3，隔热层3的设计，方便进行减少熔融箱的热量，本压铸机的快速熔融压射装置，结构简单，使用方便，使用时，将装置放入整体设备之中即可。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种压铸机的快速熔融压射装置，包括压射室(1)和熔融箱(2)，其特征在于:所述压射室(1)的顶部设有出料口 ￠)，所述压射室(1)的内腔右侧分别连接有第一液压马达箱(13)和第二液压马达箱(14)，所述第一液压马达箱(13)与第二液压马达箱(14)的内腔均设有液压马达(15)，所述压射室(1)的内腔右侧设有活塞(18)，所述活塞(18)的顶部连接有下冲头(17)，所述下冲头(17)的顶部设有射出部(16)，所述射出部(16)的顶部设有喷嘴孔(12)，所述压射室(1)的内腔顶部设有活动轮(9)，所述活动轮(9)的底部连接有冲头杆(10)，所述冲头杆(10)的底部设有上冲头(11)，所述压射室(1)的顶部通过箱柱(7)连接有熔融箱(2)，所述熔融箱(2)的顶部设有进料口(4)，所述熔融箱(2)的内腔中部设有加热槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种压铸机的快速熔融压射装置，其特征在于:所述熔融箱(2)的外侧设有隔热层(3)。3.根据权利要求1所述的一种压铸机的快速熔融压射装置，其特征在于:所述出料口(6)外侧设有出料套筒⑶。4.根据权利要求1所述的一种压铸机的快速熔融压射装置，其特征在于:所述液压马达(15)包括缸体(151)、马达后盖(152)、柱塞(153)、马达底座(154)、输出轴(155)和定子(156)，所述缸体(151)的底部安装有马达后盖(152)，所述缸体(151)的底部设有柱塞(153)，所述柱塞(153)的底部设有马达底座(154)，所述缸体(151)的正面通过定子(156)安装有输出轴(155)。5.根据权利要求4所述的一种压铸机的快速熔融压射装置，其特征在于:所述输出轴(155)的顶部连接有配流轴(19)，所述配流轴(19)的顶部与控制调节架(21)连接处设有气孔，所述控制调节架(21)的中部设有压力表(20)。6.根据权利要求5所述的一种压铸机的快速熔融压射装置，其特征在于:所述控制调节架(21)的底部连接有架柱(23)，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压铸机的快速熔融压射装置，包括压射室(1)和熔融箱(2)，其特征在于：所述压射室(1)的顶部设有出料口(6)，所述压射室(1)的内腔右侧分别连接有第一液压马达箱(13)和第二液压马达箱(14)，所述第一液压马达箱(13)与第二液压马达箱(14)的内腔均设有液压马达(15)，所述压射室(1)的内腔右侧设有活塞(18)，所述活塞(18)的顶部连接有下冲头(17)，所述下冲头(17)的顶部设有射出部(16)，所述射出部(16)的顶部设有喷嘴孔(12)，所述压射室(1)的内腔顶部设有活动轮(9)，所述活动轮(9)的底部连接有冲头杆(10)，所述冲头杆(10)的底部设有上冲头(11)，所述压射室(1)的顶部通过箱柱(7)连接有熔融箱(2)，所述熔融箱(2)的顶部设有进料口(4)，所述熔融箱(2)的内腔中部设有加热槽(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：辽宁地质工程职业学院，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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