【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压铸
技术介绍
在压铸生产过程中,当压铸件与开模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔时,压铸模上必须设置活动型芯,在模具合模时活动型芯插入铸造型腔中,在模具开模时活动型芯退出铸造型腔。如果凹槽和孔较小、较浅,铸件在冷凝过程中对型芯产生的抱紧力不大,在开模时利用模具上的设置的机械抽芯结构就可以完成抽芯动作。现有的活动型芯的移动机构是由液压抽芯器,抽芯器座和联轴器等组成,液压抽芯器的活塞杆通过联轴器与铸造型腔内置的活动型芯固定连接,液压抽芯器的活塞杆伸缩使得活动型芯在型腔内轴向移动,形成抽芯孔。但是上述抽芯过程中,当需要对铸件的侧向孔进行抽芯时,则需要在每个侧向抽芯位置均设置对应的活动型芯,并由独立的动力机构(常用进给电机或气缸)带动每个活性型芯进行运动,耗费的能源的同时,难以对所有侧向设置的活动型芯同步进行抽芯,活性型芯抽芯不同步会导致铸件出现较大的质量问题。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种可以对铸件侧面各个抽芯位置同步抽芯、且节约能源的抽芯机构。本方案中的抽芯机构,设置于压铸机的动模和定模上,动模和定模之间设有型芯,在动模内部设置有锥形模套,型芯位于该锥形模套内部,型芯与锥形模套之间布置有若干可拼合的滑块,该滑块侧内侧面上带有可抽侧向孔的凸起,定模、型芯和滑块之间围成铸造型腔;所述每个滑块均与单独的联动杆铰接,联动杆与锥形模套内部紧贴,所有联动杆与动模上设置的可移动的推板活动连接。有益效果:通过在型芯侧边设置若干滑块,滑块的移动由联动杆控制,由于联动杆和滑块均位于 ...
【技术保护点】
抽芯机构,设置于压铸机的动模和定模上,动模和定模之间设有型芯,其特征在于,在动模内部设置有锥形模套,型芯位于该锥形模套内部,型芯与锥形模套之间布置有若干可拼合的滑块,该滑块内侧面上带有可抽侧向孔的凸起,定模、型芯和滑块之间围成铸造型腔;所述每个滑块均与单独的联动杆铰接,联动杆与锥形模套内部紧贴,所有联动杆与动模上设置的可移动的推板活动连接。
【技术特征摘要】
1.抽芯机构,设置于压铸机的动模和定模上,动模和定模之间设有型芯,其特征在于,在动模内部设置有锥形模套,型芯位于该锥形模套内部,型芯与锥形模套之间布置有若干可拼合的滑块,该滑块内侧面上带有可抽侧向孔的凸起,定模、型芯和滑块之间围成铸造型腔;所述每个滑块均与单独的联动杆铰接,联动杆与锥形模套内部紧贴,所有联动杆与动模上设置的可移动的推板活动连接。
2.根据权利要求1所述的抽芯...
【专利技术属性】
技术研发人员:王燕,
申请(专利权)人:重庆迎瑞升压铸有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;85
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