压铸机压射位移监控方法技术

本发明专利技术公开一种压铸机压射位移监控方法，控制系统向模具内腔注射金属液流，从而形成含本体、内浇道料、集渣包的压铸样件，压铸过程包括慢压射阶段、快压射阶段、增压阶段，包括以下步骤：S1）分别对压铸样件的本体、内浇道料、集渣包称重，并将上述重量值转换为标准模型量值L，在压铸机的控制面板上按比例A显示大小；S2）读取磁栅尺检测所得的压射活塞的位移信号，计算金属液流进入模具内腔的实时量值Lx；S3）在压铸机的控制面板上按比例A显示实时量值Lx的大小。本发明专利技术通过对压铸件本体、内浇道重量、以及集渣包重量的称重，换算成相应的压铸各段的位移。对人工设定的压铸机压射各段位移参数正确与否进行实时监控的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸机
，尤其是。
技术介绍
有色金属压铸是将熔融的金属液S入压铸机的压射室内后，压铸机的压射系统按照设定的压射參数(压射各段的位移、压カ和速度)，把金属液压射到压铸模内，并使其在压射系统保持在增压(或保压)状态下凝固成所需压铸件的一种压カ鋳造。其压射过程按以下三个阶段进行 一、慢压射阶段，压射室内的金属液被推送到模具的浇ロ处，除设定防止空气卷入的慢压射速度外，该阶段位移的设置同样非常关键，太短，铸件气孔增多；太长，铸件充填不好。 ニ、快压射阶段开始快压射的位置一般以溶汤到达浇ロ的位置为基准进行设定，金属液被高速填充满模具型腔； 三、增压阶段型腔内的金属液在压カ的持续作用下，凝固成所需的压铸件。增压启动过早，对高速有影响，产生飞边等。过迟则没有增压效果。综上所述，压铸机压射參数的设置非常关键，特别是压射各段的位移參数对保障压铸件品质至关重要。现阶段大多数压铸机的使用者在设定压射位移參数时比较随意，主要是凭经验，具有很大的盲目性，这对压铸件产品质量带来诸多不确定性。エ艺员需要通过不断调整压射エ艺參数，试制出不同样件并检测样件质量，直至合格。这样无疑给压铸机使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机压射位移监控方法，压铸机的压射位移由磁栅尺控制，所述磁栅尺检测压射活塞的位移信号，压铸机的压射系统向压铸机的模具型腔注射、填充熔融的金属液流，从而在模具内腔内形成包括本体、内浇道料、集渣包的压铸样件；压铸的过程包括慢压射、快压射以及增压阶段，所述的压射位移监控方法包括以下步骤：S1）分别对压铸样件的本体、内浇道料、集渣包称重，压铸机的控制系统将所述本体、内浇道料、集渣包重量值转换为各重量所对应的体积值，并将体积值转换成在程序中已固化了长和宽的长方体高度，以所述长方体高度为标准模型量值L，标准模型量值L相应代表了慢压射、快压射以及增压阶段各段的行程。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机压射位移监控方法，压铸机的压射位移由磁栅尺控制，所述磁栅尺检测压射活塞的位移信号，压铸机的压射系统向压铸机的模具型腔注射、填充熔融的金属液流， 从而在模具内腔内形成包括本体、内浇道料、集渣包的压铸样件；压铸的过程包括慢压射、 快压射以及增压阶段，所述的压射位移监控方法包括以下步骤Si)分别对压铸样件的本体、内浇道料、集渣包称重，压铸机的控制系统将所述本体、内浇道料、集渣包重量值转换为各重量所对应的体积值，并将体积值转换成在程序中已固化了长和宽的长方体高度，以所述长方体高度为标准模型量值L，标准模型量值L相应代表了慢压射、快压射以及增压阶段各段的行程。2.S2)压铸机的控制系统读取磁栅尺检测所得的压射活塞的位移信号，计算金属液流进入模具内腔的实时量值Lx;S3)在压铸机的控制面板上按比例A显示实时量值Lx的大小。3.根据权利要求1所述压铸机压射位移监控方法，其特征在于所述标准模型量值L 是长度量值，包括内浇道料标准模型量值L1、本体标...

【专利技术属性】
技术研发人员：马保庆，
申请(专利权)人：佛山市顺德区宝洋机械有限公司，
类型：发明
国别省市：