锌合金蜗轮的挤压铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种锌合金蜗轮的挤压铸造方法，包括以下步骤：（1）、确定合金配料；（2）、合金配料在熔炼炉进行熔炼成合金液，然后转入保温炉进行保温；（3）、合金液经浇注系统流入模腔；（4）、浇注结束后，浇注系统自动复位，退出模具，挤压铸造机的冲头下降向模腔平稳推进合金液，快速增压使合金液在高压力作用下结晶，并在强行补缩下凝固，经保压后冲头上行开模，开模时蜗轮坯留在上模，顶杆顶出蜗轮坯，由接料装置将蜗轮坯取出。本发明专利技术在资源和能源消耗较低的条件下，获得的产品与金属型重力铸造锌合金蜗轮相比，组织细小、无缩孔缩松，综合性能进一步提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挤压铸造制备方法，具体涉及一种。
技术介绍
由于具有良好的铸造性能、力学性能、摩擦磨损性能、加工性能及低廉的成本等优势，锌合金已作为耐磨 材料被广泛应用于现代工业的较多领域，并部分代替青铜、黄铜及铸铁等结构材料。比如，随着电梯行业的整体发展，对电梯的舒适度、安全性能及其他机械性能的要求也不断提升，选用高性能、低成本的电梯配件将会带来明显的市场优势。传统的曳引机蜗轮，一般采用金属型重力铸造工艺，鉴于锌合金结晶温度范围宽和易产生底缩的凝固特性，制备的蜗轮晶粒粗大，组织疏松，易产生缩孔缩松，特别是蜗轮齿根部，塑性、韧性及耐磨性能较差，在工作过程中较早的产生过快磨损现象，机械噪音大，并带来安全隐患。同时，采用金属型重力铸造工艺，制备的蜗轮毛坯尺寸较大，需大量机加工成精坯，使得原材料和能源的利用率低，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种优质、高效、的，在资源和能源消耗较低的条件下，获得的产品与金属型重力铸造锌合金蜗轮相比，组织细小、无缩孔缩松，综合性能进一步提高。本专利技术的目的通过以下的技术方案实现本，包括以下步骤(I)、确定合金配本文档来自技高网...

【技术保护点】
锌合金蜗轮的挤压铸造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）、确定合金配料；（2）、合金配料在熔炼炉进行熔炼成合金液，熔炼之后的合金液成分按照重量百分比为：22~32%Al，1.0~5.0%Cu，0.1~1.5%Mn，0.01~0.2%Mg，0.01~0.1%Ti，0.005~0.1%B，0.01~0.1%RE，余量为Zn和不可避免的杂质，添加精炼剂，扒渣、除气，并对熔炼炉中的合金液进行炉前检验，合格后转入保温炉进行保温；（3）、挤压铸造机下模座上设置有自动推送的浇注系统，当浇注系统的机械手料勺从保温炉内舀取定量的合金液后，浇注系统自动推进到模具中心位置，合金液经浇注系统流入模腔；（4）、浇注结束...

【技术特征摘要】
1.锌合金蜗轮的挤压铸造方法，其特征在于包括以下步骤(1)、确定合金配料；(2)、合金配料在熔炼炉进行熔炼成合金液，熔炼之后的合金液成分按照重量百分比为:22 32%A1，1. 0 5· 0%Cu,0. Γ . 5%Μη，0· 0Γ0. 2%Mg,0. ΟΓΟ. 1%Τ ,0. 005 O. 1%Β,O.ΟΓΟ. 1%RE，余量为Zn和不可避免的杂质，添加精炼剂，扒渣、除气，并对熔炼炉中的合金液进行炉前检验，合格后转入保温炉进行保温；(3)、挤压铸造机下模座上设置有自动推送的浇注系统，当浇注系统的机械手料勺从保温炉内S取定量的合金液后，浇注系统自动推进到模具中心位置，合金液经浇注系统流入模腔；(4)、浇注结束后，浇注系统自动复位，退出模具，挤压铸造机的冲头下降向模腔平稳推进合金液，快速增压使合金液在高压力作用下结晶，并在强行补缩下凝固，经保压后冲头上行开模，开模时蜗轮坯留在上模，顶杆顶出蜗轮坯，由接料装置将蜗轮坯取出。2.根据权利要求1所述的锌合金蜗轮的挤压铸造方法，其特征在于所述步骤(3)中， 机械手料勺S取合金液之前，模具和浇注系统皆加热至15(T250°C，并在模具的模腔和浇注系统的流道上涂有锌合金脱模剂。3.根据权利要求1所述的锌合金蜗轮的挤压铸造方法，其特征在于所述步骤(3)中， 合金液流经浇注系统进行撇渣后流入模腔。4.根据权利要求1所述的锌合金蜗轮的挤压铸造方法，其特征在于所述浇注系统在气缸的带动下自动推送和...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱权利，张先满，汪桂龙，陈家坚，赵海东，陈维平，吴苑标，
申请(专利权)人：华南理工大学，广东华金合金材料实业有限公司，
类型：发明
国别省市：