套管单耳的成形加工方法技术

本发明专利技术涉及一种套管单耳的成形加工方法，属于电气化铁路接触网零件制作技术领域，本发明专利技术方法是一种节材、节能、低成本精密压力成形技术，最终解决套管单耳无缩孔、缩松，组织粗大等任何缺陷，提高零件的机械性能，消除了零件电气化铁路的运行中的不安全隐患。本发明专利技术套管单耳的成形加工方法选用牌号为6082铝合金材料，使零件避免缩孔、气孔，组织粗大等缺陷，零件经热处理后，其主要机械性能达到：抗拉强度≥320MPa、规定非比例延伸强度≥300MPa、断后伸长率≥13%，大大提高了套管单耳的机械强度和塑性，从而延长零件的使用寿命，满足高速电气化铁路的发展需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电气化铁路接触网零件制作
，尤其涉及一种。
技术介绍
接触网零部件是一种电气化铁路接触网系统各导线之间、导线与支持结构之间、支持结构与支柱之间的所有连接零件，套管单耳零件是接触网零部件中关键的零件之一，套管单耳的质量在接触网零部件中显得尤为重要。目前，时速300km/h电气化铁路运行中使用的铝合金套管单耳，均为采用铸造工艺制造，由于铸造工艺制造的特性，套管单耳无法 避免存在缩孔、缩松，组织粗大等缺陷，如零件存在一点任何缺陷，在运行中随时都可发生断裂、脱落，这对电气化铁路的运行存在着一定的不安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，本专利技术方法是一种节材、节能、低成本精密压力成形技术，最终解决套管单耳无缩孔、缩松，组织粗大等任何缺陷，提高零件的机械性能，消除了零件电气化铁路的运行中的不安全隐患。为解决上述技术问题，本专利技术，包括如下步骤I)熔炼熔化炉设定温度800°C，将铝合金坯料放入炉内进行熔化、精炼后，在680 720°C保温待用；2)模膛准备使上、下模型处于待浇注位置，清理模膛并喷刷润滑剂，将模膛温度控制在120 200°C的范围内；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管单耳的成形加工方法，其特征在于，包括如下步骤：熔炼：熔化炉设定温度800℃，将铝合金坯料放入炉内进行熔化、精炼后，在680～720℃保温待用；模膛准备：使上、下模型处于待浇注位置，清理模膛并喷刷润滑剂，将模膛温度控制在120～200℃的范围内；浇注：将液态铝合金浇入凹模型中；合型加压：将上、下型闭合，依靠液态成型设备冲头的压力使液态状铝合金充满模膛，升压并在单位压力为2？MPa的状态，保持时间15s以上，使液态状铝合金在较高的机械压力下凝固；开型、取出工作：卸压、开型，同时取出工件；热处理：将工件进行淬火、时效；机械加工，工件按套管单耳图纸进行金属加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁友明，
申请(专利权)人：江苏华威线路设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：