本发明专利技术涉及一种套管单耳的成形加工方法，属于电气化铁路接触网零件制作技术领域，本发明专利技术方法是一种节材、节能、低成本精密压力成形技术，最终解决套管单耳无缩孔、缩松，组织粗大等任何缺陷，提高零件的机械性能，消除了零件电气化铁路的运行中的不安全隐患。本发明专利技术套管单耳的成形加工方法选用牌号为6082铝合金材料，使零件避免缩孔、气孔，组织粗大等缺陷，零件经热处理后，其主要机械性能达到：抗拉强度≥320MPa、规定非比例延伸强度≥300MPa、断后伸长率≥13%，大大提高了套管单耳的机械强度和塑性，从而延长零件的使用寿命，满足高速电气化铁路的发展需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电气化铁路接触网零件制作
，尤其涉及一种。
技术介绍
接触网零部件是一种电气化铁路接触网系统各导线之间、导线与支持结构之间、支持结构与支柱之间的所有连接零件，套管单耳零件是接触网零部件中关键的零件之一，套管单耳的质量在接触网零部件中显得尤为重要。目前，时速300km/h电气化铁路运行中使用的铝合金套管单耳，均为采用铸造工艺制造，由于铸造工艺制造的特性，套管单耳无法 避免存在缩孔、缩松，组织粗大等缺陷，如零件存在一点任何缺陷，在运行中随时都可发生断裂、脱落，这对电气化铁路的运行存在着一定的不安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，本专利技术方法是一种节材、节能、低成本精密压力成形技术，最终解决套管单耳无缩孔、缩松，组织粗大等任何缺陷，提高零件的机械性能，消除了零件电气化铁路的运行中的不安全隐患。为解决上述技术问题，本专利技术，包括如下步骤I)熔炼熔化炉设定温度800°C，将铝合金坯料放入炉内进行熔化、精炼后，在680 720°C保温待用；2)模膛准备使上、下模型处于待浇注位置，清理模膛并喷刷润滑剂，将模膛温度控制在120 200°C的范围内；3)浇注将液态铝合金浇入凹模型中；4)合型加压将上、下型闭合，依靠液态成型设备冲头的压力使液态状铝合金充满模膛，升压并在单位压力为2 MPa的状态，保持时间15s以上，使液态状铝合金在较高的机械压力下凝固；5)开型、取出工作卸压、开型，同时取出工件；6)热处理将工件进行淬火、时效；7)机械加工，工件按套管单耳图纸进行金属加工。上述，其中液态成型设备为液压机。本专利技术可实现以下有益的效果本专利技术采用液态成型工艺，避免零件的缩孔、缩松，组织粗大等缺陷，提高了套管单耳的机械强度和塑性，从而延长零件的使用寿命，满足高速电气化铁路的发展需求。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术做出进一步说明。以6082铝合金为坯料，熔化炉设定温度800°C，将坯料放入熔炼炉进行熔化、精炼后保温720°C待用；模膛进行加热其温度控制在120 20(TC，将上、下型模膛调整处于待浇注位置，清理模膛并喷刷润滑剂；根据工件的实需铝液以定量的液态铝合金浇入凹模型中，液态铝合金控制温度为720 680°C ;然后将上、下型模膛闭合，依靠液态成型设备冲头的压力使液态状铝合金充满模膛，升压并在预定单位压力为2MPa保持时间为15s，使液态状铝合金在较高的机械压力下凝固；最后开型、取出工作卸压、开型，同时取出工件；将工件进行淬火、时效处理，最后按图纸尺寸进行金属加工，得到合格的套管单耳。本实施例选用牌号为6082铝合金材料采用液态成型工艺，使零件避免缩孔、气孔，组织粗大等缺陷，零件经热处理后，其主要机械性能达到抗拉强度> 320MPa、规定非比例延伸强度> 300MPa、断后伸长率> 13%，大大提高了套管单耳的机械强度和塑性，从而延长零件的使用寿命，满足高速电气化铁路的需求。本专利技术这里的描述和应用是说明性，并非想将本专利技术的范围限制在上述实施例 中，因此本专利技术不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本专利技术的范围内。权利要求1.一种，其特征在于，包括如下步骤 熔炼熔化炉设定温度800°c，将铝合金坯料放入炉内进行熔化、精炼后，在680 720°C保温待用； 模膛准备使上、下模型处于待浇注位置，清理模膛并喷刷润滑剂，将模膛温度控制在120 200°C的范围内； 浇注将液态铝合金浇入凹模型中； 合型加压将上、下型闭合，依靠液态成型设备冲头的压力使液态状铝合金充满模膛，升压并在单位压力为2 MPa的状态，保持时间15s以上，使液态状铝合金在较高的机械压力下凝固； 开型、取出工作卸压、开型，同时取出工件； 热处理将工件进行淬火、时效； 机械加工，工件按套管单耳图纸进行金属加工。2.根据权利要求I所述，其特征在于步骤4)所述液态成型设备为液压机。全文摘要本专利技术涉及一种，属于电气化铁路接触网零件制作
，本专利技术方法是一种节材、节能、低成本精密压力成形技术，最终解决套管单耳无缩孔、缩松，组织粗大等任何缺陷，提高零件的机械性能，消除了零件电气化铁路的运行中的不安全隐患。本专利技术选用牌号为6082铝合金材料，使零件避免缩孔、气孔，组织粗大等缺陷，零件经热处理后，其主要机械性能达到抗拉强度≥320MPa、规定非比例延伸强度≥300MPa、断后伸长率≥13%，大大提高了套管单耳的机械强度和塑性，从而延长零件的使用寿命，满足高速电气化铁路的发展需求。文档编号B22D18/02GK102909344SQ201210434578公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日专利技术者袁友明 申请人:江苏华威线路设备集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种套管单耳的成形加工方法，其特征在于，包括如下步骤：熔炼：熔化炉设定温度800℃，将铝合金坯料放入炉内进行熔化、精炼后，在680～720℃保温待用；模膛准备：使上、下模型处于待浇注位置，清理模膛并喷刷润滑剂，将模膛温度控制在120～200℃的范围内；浇注：将液态铝合金浇入凹模型中；合型加压：将上、下型闭合，依靠液态成型设备冲头的压力使液态状铝合金充满模膛，升压并在单位压力为2？MPa的状态，保持时间15s以上，使液态状铝合金在较高的机械压力下凝固；开型、取出工作：卸压、开型，同时取出工件；热处理：将工件进行淬火、时效；机械加工，工件按套管单耳图纸进行金属加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁友明，
申请(专利权)人：江苏华威线路设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。