本发明专利技术提供一种光通信用套管及光通信用套管的制造方法，其环箍的拉力和环箍彼此的接续损耗具备在光通信技术领域中常用的规定的值，而且能够减少制造工序且降低制造成本。该光通信用套管是将陶瓷原料冲压成型后，通过冷等静压成型烧结而成的，将用于插入环箍的贯穿孔(2a)在轴的长度方向上形成，贯穿孔(2a)的内周面(4a)具有烧结后的状态。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种光通信用套管及光通信用套管的制造方法，其环箍的拉力和环箍彼此的接续损耗具备在光通信
中常用的规定的值，而且能够减少制造工序且降低制造成本。该光通信用套管是将陶瓷原料冲压成型后，通过冷等静压成型烧结而成的，将用于插入环箍的贯穿孔(2a)在轴的长度方向上形成，贯穿孔(2a)的内周面(4a)具有烧结后的状态。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
将光纤互相连接的光连接器，是由包含光通信用套管的连接部件构成的，其中，光 通信用套管由氧化锆等陶瓷形成。光通信用套管被构成为，在贯穿孔呈开口的圆筒状的部 件上，将穿通了光纤的环箍彼此从光通信用套管的两端插入，并在光通信用套管的内部对 上。光通信用套管，多采用呈圆筒形状的精密套管和在圆筒形状的长度方向的侧面上形成 狭缝的分体式套管两种（例如，专利文献1?3)。 这些精密套管以及分体式套管被构成为能够牢固地保持插入的环箍。精密套管被 形成为其内径比环箍的外径稍大。由于精密套管的内径并不随着环箍的插入而变化，所以 有必要使其内径尺寸具有高精度。另一方面，分体式套管被形成为其内径比环箍的外径稍 小，在该分体式套管的轴的长度方向上形成狭缝。该分体式套管，随着环箍的插入发生弹性 变形，所以不需要如精密套管那样的内径尺寸的精度。 一般来说，制造以氧化锆为主要成分的原料形成的光通信用套管时，首先，通过将 含有氧化锆、氧化钇、氧化铝、二氧化钛等的原料冲压成型、挤压成型、注射成型等，形成圆 筒状的预成型体。然后，对圆筒状的预成型体加以烧结，得到烧至坚固的成型体。接下来， 进行用于将成型体的长度方向上的长度尺寸形成为规定长度的长度加工、对成型体的内周 面进行通过使用金刚石砂轮等的珩磨以及使用金刚石磨粒的针研磨等的研磨加工，并进行 内径加工以得到规定的内径尺寸。接着，使用圆筒研磨盘等通过金刚石砂轮研磨对成型体 的外周面进行外径加工以得到规定的外径尺寸。另外，若光通信用套管为分体式套管，则在 进行长度加工、内径加工、外径加工等之后，形成狭缝。 在光通信
，至今对光连接器规定了多个标准规格。这些标准规格，与尺寸 等的各规格共通，为使用者提供了便利。现在，作为代表性的光连接器，存在通称的SC型、 FC型、MU型以及LC型。SC型光连接器的外径尺寸等，关于SC型光连接器的外径尺寸等，分 别规定了 IEC 61754-4、TIA/EIA-604-3A、JIS C 5973的各个规格。另外，FC型光连接器的 外形尺寸等，分别规定了 IEC 61754-13、TIA/EIA-604-4A、JIS C 5970的各个规格。其次， MU型光连接器的外形尺寸等，分别规定了 IEC 61754-6、TIA/EIA-604-17、JIS C 5983的各 个规格。进而，LC型光连接器的外形尺寸等，分别规定了 IEC 61754-20、TIA/EIA-604-10A 的各个规格。 SC型及FC型光连接器的内径以及保持在内径上的环箍的外径约为2. 5mm，MU型 及LC型光连接器的内径以及保持在内径上的环箍的外径约为1.25mm。具体来说，分别规 定了，在 IEC 61754-4、IEC 61754-13、TIA/EIA-604-3A 以及 TIA/EIA-604-4A 中被划分 为等级1、在JIS C 5973及5970中被划分为等级B的SC型及FC型环箍的外径尺寸为 2. 499 ±0. 0005mm，在 IEC 61754-6、IEC 61754-20、TIA/EIA-604-17 及 TIA/EIA-604-10A 中 被划分为等级1，在JIS C 5983中被划分为等级B及等级C的MU型以及LC型环箍的外径 尺寸是1.249±0. 0005mm。而且，各光连接器，关于其机壳的外形尺寸还被用IEC规格、JIS 规格或者TIA/EIA规格进行了规定。 专利文献 专利文献1 :实开平6-15013号公报 专利文献2 :特开2001-91783号公报 专利文献3 :特开2011-123221号公报 这些各规定中，关于构成光连接器的插头及适配器也被分别进行了规定。就适配 器来说，在环箍的拉力以及环箍彼此对上时的接续损耗上也有规定。尤其是SC型和FC型 光连接器，在JIS C 5973及JIS C 5970中被划分为等级B的JIS规格下，规定了环箍的拉 力为2. 0?5. 9N，在使用单模光纤的物理接触接续（PC接续）时，适配器内被对上的环箍 彼此的接续损耗为0. 3dB以下等。因此，作为构成适配器的部件之一的光通信用套管，也是 在考虑了适配器的规定中的环箍的拉力、环箍彼此的接续损耗下被决定的。光通信用套管 必须要满足环箍的拉力是1. 5?6N、在使用单模光纤的PC接续时环箍彼此的接续损耗是 0. 3dB这两个条件，这在光通信
中被定为常用的标准条件。但是，现有的光通信用 套管在进行烧结时，容易发生翘曲等，仅仅通过烧结，很难得到环箍的拉力、环箍彼此的接 续损耗满足上述标准条件的光通信用套管。所以，传统上为了满足标准条件对光通信用套 管的内周面进行加工成为必要，产生了制造工序和制造成本增加的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种光通信用套管及该光通信用套管的制造方法，其旨在解 决上述问题，不通过对内周面进行加工，环箍的拉力和环箍彼此的接续损耗就具备在光通 信
中常用的标准条件，而且，能够减少制造工序降低制造成本。 本专利技术所涉及的光通信用套管，其要点为如下。 (1) 一种光通信用套管，其特征在于，上述光通信用套管是通过将陶瓷原料冲压成 型一体成型后，进行冷等静压成型，之后进一步烧结而成的，用于插入环箍的贯穿孔被形成 为在轴的长度方向上开口的圆筒状，上述贯穿孔的内周面作为上述烧结时形成的出现了上 述陶瓷原料的结晶粒子的烧结面。 (2)如上述（1)所述的光通信用套管，在上述烧结面上，形成多个结晶粒子的同 时，该结晶粒子与结晶粒子之间形成结晶粒界面。 (3) -种光通信用套管，其特征在于，上述光通信用套管是将陶瓷原料冲压成型， 形成圆筒状的预成型体的光通信用套管，其中，通过对上述预成型体进行冷等静压成型，形 成为陶瓷原料的成型密度均等的成型体，将上述成型体在规定温度下在规定时间内烧结 时，在贯穿孔的内周面上出现的烧结面上，形成由多个上述陶瓷原料的结晶粒子构成的结 晶粒子群，彼此相邻的上述结晶粒子和结晶粒子之间形成结晶粒界面。 (4)如上述⑴或⑶所述的光通信用套管，其内周面的表面粗糙度艮为0.08? 0. 20 u m〇 (5)如上述⑴或⑶所述的光通信用套管，其贯穿孔的内径的公差为±2? 10 u m〇 另外，本专利技术所涉及的光通信用套管的制造方法，其要点为如下。 (6) -种光通信用套管的制造方法，其特征在于，将陶瓷原料的粉末冲压成型，形 成具有内周面的圆筒状的预成型体，对上述预成型体进行冷等静压成型形成成型体，对上 述成型体进行烧结，制造烧结时形成的上述陶瓷原料的结晶粒子出现在上述内周面上的光 通信用套管。 (7)如上述（6)所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光通信用套管，其特征在于，所述光通信用套管是通过将陶瓷原料冲压成型一体成型后，进行冷等静压成型，之后进一步烧结而成的，其中，用于插入环箍的贯穿孔被形成为在轴的长度方向上开口的圆筒状；所述贯穿孔的内周面作为所述烧结时形成的出现了所述陶瓷原料的结晶粒子的烧结面。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：武藤光，千原映二，中野成治，东海林一之，
申请(专利权)人：安达满株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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