一种摆动挤压系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种摆动挤压系统，模具的动模和定模共同组成的浇口套位于挤压铸造机挤压系统的主轴线上，料筒置于模具分模面的正下方。料筒实现的主运动为摆动式，料筒倾斜受料，受料平稳，不易发生卷气，料筒摆正对准浇口套，料筒上升与浇口套对接，料筒内冲头上升推金属液由下向上进入模腔，同时模腔内空气上升经排气通道外溢，然后形成铸件。当定模厚度变化时，可以调节料筒水平方向上的位置，使得料筒可以正确对准浇口套。应用本实用新型专利技术的摆动挤压系统可以解决挤压铸造受料不方便，不平稳，铸件厚度方向上的尺寸精度难以保证，设备的自动化程度低的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及到铸造机械行业中卧式挤压铸造机组成部分摆动挤压系统，本技术摆动挤压系统的结构成为可调摆动挤压系统，其原理还可以用于立式挤压铸造机。
技术介绍
挤压铸造技术兼有锻造的组织致密、机械性能高和铸造的成形性好双重优点，同时又克服了锻造的各向异性的缺点，所以很快成为特种铸造技术的热点，挤压铸造技术的发展大大促进了挤压铸造机的发展。 目前的文献和书籍介绍，挤压铸造机的金属液一般以上给料的方式进入模腔并挤压，如洪慎章编著的“特种成形实用技术”(机械工艺出版社2008年版)第五章中的介绍，如罗守靖等编著的“液态模锻与挤压铸造技术”(化学工艺出版社2006年版)第一篇第一章的介绍。这种挤压方式一般采用油压机完成，属于直接挤压铸造，这种技术看似简便，但存在不足。第一，这种挤压技术给料是通过将金属液浇注到定模内完成，浇注过程容易产生卷气，铸件易产生气孔缺陷；第二，铸件厚度方向上的尺寸精度是通过控制金属液的浇注量来实现的，铸件厚度方向上的尺寸精度难于控制；第三，挤压系统不能移动，受料不方便，不易实现自动化。
技术实现思路
本技术克服现有技术的不足，设计一种供卧式挤压铸造机用可调摆动挤压系统，解决挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆动挤压系统，其特征在于：实现料筒摆动技术，同时为配合充型过程的完成，还实现料筒升降技术，为实现料筒摆动和升降，在浇口套的正下方有悬挂框架，悬挂框架由固定上梁、拉杆、升降座板组成，挤压座板套在拉杆上，可以沿拉杆上下移动，挤压座板上设置转轴、角型支架，转轴上设置挤压油缸，挤压油缸上设置有料筒，料筒内设置冲头，角型支架上设置料筒摆动油缸，料筒摆动油缸与料筒用销轴连接，升降座板下方设置升降油缸，升降油缸的活塞杆与挤压座板相连，当挤压座板上的料筒摆动油缸活塞外伸时，驱动料筒作摆动运动，料筒倾斜到位后，沿料筒内壁注入金属液，然后料筒摆动油缸带动料筒作反方向摆动，到垂直位置后，升降油缸驱动挤压座板上升...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万水平，贾祥磊，赵峰，孔跃明，顾栋梁，
申请(专利权)人：苏州三基铸造装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：