一种锌及锌合金复合净化方法，方法步骤为：锌熔体或锌合金熔体从熔炼炉炉槽进入净化室前，进行一级微米气泡净化，净化方式采用工业纯氮气，压强为0.3～0.8MPa，吹气塞的孔径设定为30μm～1μm，在一级微米气泡净化后，流经一级泡沫陶瓷过滤板，进入中间净化室，通过二级微米气泡净化后，经二级泡沫陶瓷过滤板净化后，进入流槽前室，等待浇注。本发明专利技术的优点是：装置简单，成本低廉，而且完全无环境污染，符合现代化绿色生产要求。
Composite purifying method for zinc and zinc alloy
A kind of zinc and zinc alloy composite purification method comprises the following steps: melt zinc or zinc alloy melt from the melting furnace tank into the cleaning room, purification of a micron bubble, purification using industrial pure nitrogen pressure is 0.3 ~ 0.8MPa, aperture purge plug is set to 30 m ~ 1 m. In a micro bubble after purification, through a ceramic foam filter, into the middle of the purifying chamber, through two micron bubbles after purification, through the two stages of ceramic foam filter after purification, pouring into the chute room, waiting for. The invention has the advantages of simple device, low cost, complete environmental pollution, and meeting the requirements of modern green production.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种净化方法，尤其涉及一种。
技术介绍
熔体净化是保证合金材料冶金质量的关键技术，锌合金熔体净化的目的，主要是 降低熔体中的气体含量、氧化物夹杂和金属间化合物。传统的锌合金净化可采用静置澄清、 氯盐处理、惰性气体吹炼及过滤等方法。现有技术普遍采用溶剂精炼即氯盐处理，精炼剂主 要成分为NH4Cl或SiCl2添加少量的碳酸盐或硝酸盐组成，利用氯盐在锌合金熔炼温度下气 化析出大量微气泡，促使合金内气体与夹杂物附着于气泡上浮，达到去除之目的。这种精炼 方法释放出氯化锌、氨气等刺激性很强的有毒气体与烟雾迷漫于生产厂房，造成严重环境 污染，危害操作工人身体健康，腐蚀厂房建筑与设备，已为现代化生产所不容。也有使用细 粒陶瓷粒子堆积铺垫成一定厚度的过滤器进行过滤净化，这种方法虽然净化效果较好，可 以去除UnA14-l合金液中将近90%的氧化物和85%的金属间化合物。但装置繁琐，过滤量 很小，只能用于数十公斤重的小锌合金铸件浇注。目前，大量锌合金炉外净化技术，尚未得 到开发。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，泡沫陶瓷是一种集机械阻 挡、沉淀捕捉、表面吸附于一体的高效过滤元件，其净化效果与泡沫陶瓷过滤器的厚度、孔 径与材质有关，厚度越大、孔径约小、对夹杂吸附能力越强的泡沫陶瓷，净化效果越好。单纯 使用厚度大、孔径小的泡沫陶瓷，过滤效果虽好，但易于被堵塞，且因对金属熔体流动阻力 较大，需要较大的压头。本专利技术采用两级泡沫陶瓷板布置与两级气体喷吹、可以将粗大的夹 杂阻挡在前级过滤板或被气泡吸附上浮，保证到达最后精细过滤板的夹杂不会因过于粗大 而很快导致过滤器堵塞。用这种方法，可以容易实现大量锌合金炉外连续净化，锌合金虽然 吸气性较小，但气体净化对降低锌合金熔体中气体含量，从而降低合金脆性、提高合金强度 有良好作用。本专利技术是这样来实现的，方法步骤为锌熔体或锌合金熔体从熔炼炉炉槽进入净 化室前，进行一级微米气泡净化，净化方式采用工业纯氮气，压强为0. 3^0. 8MPa，吹气塞的 孔径设定为30μπι Ιμπι，在一级微米气泡净化后，流经一级泡沫陶瓷过滤板，进入中间净 化室，通过二级微米气泡净化后，经二极泡沫陶瓷过滤板净化后，进入流槽前室，等待浇注。所述一级泡沫陶瓷过滤板的孔径l(Tl5ppi、厚度4(T60mm。所述二极泡沫陶瓷过滤板的孔径2(T40ppi、厚度3(T50mm。所述二级微米气泡净化的净化方式采用工业纯氮气，压强为0. 3^0. 8MPa，吹气塞 的孔径设定为30 μ m 1 μ m。所述一级微米气泡净化和二级微米气泡净化的吹气塞在锌熔体或锌合金熔体的 底端，氮气从下向上吹气的方式进行净化。本专利技术的优点是锌或锌合金经净化后，10 μ m以上氧化物去除率可达90%以上， FeAl3等金属间化合物去除率在85%以上，本专利技术采用泡沫陶瓷过滤板两级过滤加底部的 微孔陶瓷吹气塞进行的复合净化方法，使锌合金完全达到现有技术对锌合金铸件的净化要 求，装置简单，成本低廉，而且完全无环境污染，符合现代化绿色生产要求。具体实施例方式实施例1本专利技术是这样来实现的，方法步骤为锌熔体或锌合金熔体从熔炼炉炉槽进入净化室 前，进行一级微米气泡净化，净化方式采用工业纯氮气，压强为0. 3MPa，吹气塞的孔径设定 为30 μ m，在一级微米气泡净化后，流经一级泡沫陶瓷过滤板，一级泡沫陶瓷过滤板的孔径 IOppi、厚度40mm，进入中间净化室，通过二级微米气泡净化后，经二极泡沫陶瓷过滤板净 化后，二极泡沫陶瓷过滤板的孔径20ppi、厚度30mm，进入流槽前室，等待浇注。所述二级 微米气泡净化的净化方式采用工业纯氮气，压强为0. 3MPa，吹气塞的孔径设定为30μπι，一 级微米气泡净化和二级微米气泡净化的吹气塞在锌熔体或锌合金熔体的底端，氮气从下向 上吹气的方式进行净化。实施例2本专利技术是这样来实现的，方法步骤为锌熔体或锌合金熔体从熔炼炉炉槽进入净化室 前，进行一级微米气泡净化，净化方式采用工业纯氮气，压强为0. 8MPa，吹气塞的孔径设定 为lym，在一级微米气泡净化后，流经一级泡沫陶瓷过滤板，一级泡沫陶瓷过滤板的孔径 15ppi、厚度60mm，进入中间净化室，通过二级微米气泡净化后，经二极泡沫陶瓷过滤板净 化后，二极泡沫陶瓷过滤板的孔径40ppi、厚度50mm，进入流槽前室，等待浇注。所述二级 微米气泡净化的净化方式采用工业纯氮气，压强为0. 8MPa,吹气塞的孔径设定为1 μ m，一 级微米气泡净化和二级微米气泡净化的吹气塞在锌熔体或锌合金熔体的底端，氮气从下向 上吹气的方式进行净化。实施例3本专利技术是这样来实现的，方法步骤为锌熔体或锌合金熔体从熔炼炉炉槽进入净化室 前，进行一级微米气泡净化，净化方式采用工业纯氮气，压强为0. 6MPa，吹气塞的孔径设定 为lym，在一级微米气泡净化后，流经一级泡沫陶瓷过滤板，一级泡沫陶瓷过滤板的孔径 12ppi、厚度50mm，进入中间净化室，通过二级微米气泡净化后，经二极泡沫陶瓷过滤板净 化后，二极泡沫陶瓷过滤板的孔径30ppi、厚度40mm，进入流槽前室，等待浇注。所述二级 微米气泡净化的净化方式采用工业纯氮气，压强为0. 5MPa,吹气塞的孔径设定为1 μ m，一 级微米气泡净化和二级微米气泡净化的吹气塞在锌熔体或锌合金熔体的底端，氮气从下向 上吹气的方式进行净化。权利要求1.一种，其特征是方法步骤为锌熔体或锌合金熔体从 熔炼炉炉槽进入净化室前，进行一级微米气泡净化，净化方式采用工业纯氮气，压强为 0. 3^0. 8MPa,吹气塞的孔径设定为30 μ m 1 μ m，在一级微米气泡净化后，流经一级泡沫陶 瓷过滤板，进入中间净化室，通过二级微米气泡净化后，经二极泡沫陶瓷过滤板净化后，进 入流槽前室，等待浇注。2.根据权利要求1所述的，其特征是所述一级泡沫陶瓷过滤 板的孔径l(Tl5ppi、厚度4(T60mm。3.根据权利要求1所述的，其特征是所述二极泡沫陶瓷过滤 板的孔径2(T40ppi、厚度3(T50mm。4.根据权利要求1所述的，其特征是所述二级微米气泡净化 的净化方式采用工业纯氮气，压强为0. 3^0. 8MPa,吹气塞的孔径设定为30 μ m 1 μ m。5.根据权利要求1所述的，其特征是所述一级微米气泡净化 和二级微米气泡净化的吹气塞在锌熔体或锌合金熔体的底端，氮气从下向上吹气的方式进 行净化。全文摘要一种，方法步骤为锌熔体或锌合金熔体从熔炼炉炉槽进入净化室前，进行一级微米气泡净化，净化方式采用工业纯氮气，压强为0.3～0.8MPa，吹气塞的孔径设定为30μm～1μm，在一级微米气泡净化后，流经一级泡沫陶瓷过滤板，进入中间净化室，通过二级微米气泡净化后，经二级泡沫陶瓷过滤板净化后，进入流槽前室，等待浇注。本专利技术的优点是装置简单，成本低廉，而且完全无环境污染，符合现代化绿色生产要求。文档编号C22B9/05GK102146517SQ20111006064公开日2011年8月10日 申请日期2011年3月14日 优先权日2011年3月14日专利技术者商景利, 戴斌煜, 王薇薇 申请人:南昌航空大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种锌及锌合金复合净化方法，其特征是方法步骤为：锌熔体或锌合金熔体从熔炼炉炉槽进入净化室前，进行一级微米气泡净化，净化方式采用工业纯氮气，压强为０．３～０．８ＭＰａ，吹气塞的孔径设定为３０μｍ～１μｍ，在一级微米气泡净化后，流经一级泡沫陶瓷过滤板，进入中间净化室，通过二级微米气泡净化后，经二极泡沫陶瓷过滤板净化后，进入流槽前室，等待浇注。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王薇薇，戴斌煜，商景利，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：36
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