一种杂粮复合米挤压蒸煮成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种杂粮复合米挤压蒸煮成型装置，其包括机架；以及置于所述机架上的机筒、置于所述机筒内的第一矩形螺杆、第二矩形螺杆、第三矩形螺杆，所述第一矩形螺杆和第二矩形螺杆同向转动，并与所述第三矩形螺杆转动方向相反；所述机筒的出口处设置模头，所述模头的模孔成内外圈设置。本实用新型专利技术在机筒内设置三个矩形螺杆，三个矩形螺杆中上面两个螺杆在同向高速旋转，下面一个矩形螺杆与上面两个螺杆反向高速旋转，三者配合，使得物料挤出量大、塑化混炼性能好、操作简单。模头的模孔内圈12个，外圈12个，孔数合适，使得物料糊化度好，能耗低。在切刀轴端装有一根可调弹簧,确保刀片始终无缝靠近模头表面，可保证生产安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压蒸煮设备领域，具体涉及一种杂粮复合米挤压蒸煮成型装置。
技术介绍
杂粮复合米又称杂粮人造米，它是以杂粮为主要原料，混合后制成大米状颗粒，供人们像大米一样作为主食食用。杂粮复合米以多种谷物为原料复配而成，实现了多种谷物合理搭配，营养元素合理互补，营养含量合理升级。消费者在充饥的同时，获得充足、均衡、合理的营养，达到了促进和维持身体健康的目的。杂粮复合米以五谷杂粮为主要原料，除了营养成分与大米不相同外，具有大 米的外观和特性，适口性好，外表光滑，结构致密、品质稳定、食用性能良好，营养均衡、保健作用强，免淘方便，贮存期长，烹饪时的热稳定性好，可以像普通大米一样作为主食食用。目前进行粉料挤压蒸煮的主要是采用单螺杆挤压机和锥形异向双螺杆挤压机的两种挤压蒸煮设备。但是由于单螺杆挤压机产量低，能耗也较大，因此目前大多采用锥形异向双螺杆挤压机进行粉料的挤压蒸煮。由于受到加工工艺的影响，锥形异向双螺杆挤压机螺杆异向旋转，所以导致了螺杆的转速不能太高，否则会导致螺杆被扭断，因此减少了单位时间的产量，增加了单位时间的能耗。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能耗小、产能高、方便操作的杂粮复合米挤压蒸煮成型装置。为实现上述目的，本技术所采用技术方案如下—种杂粮复合米挤压蒸煮成型装置，其包括机架；以及置于所述机架上的机筒、置于所述机筒内的第一矩形螺杆、第二矩形螺杆、第三矩形螺杆，所述第一矩形螺杆和第二矩形螺杆同向转动，并与所述第三矩形螺杆转动方向相反；所述机筒的出口处设置模头，所述模头的模孔成内外圈设置。所述模头出口处设置切粒装置。还包括设置在所述机筒一侧、驱动所述矩形螺杆的减速箱、设置在所述机架上的喂料装置、驱动所述喂料装置的物料驱动电机以及驱动所述切粒装置的切刀驱动电机。在所述切粒装置的切刀轴端装有一根确保刀片始终无缝靠近模头表面的可调弹簧。在所述机筒上方设置冷却水槽。优选，所述第一矩形螺杆和第二矩形螺杆平行，并设置在所述第三矩形螺杆上方。优选,所述模孔为24个，内圈12个,外圈12个。优选，所述内圈与外圈的模孔间隔角度为15度，每个模孔之间间隔角度30度。优选，所述三个螺杆螺槽的深度范围为25-45mm，角度范围为30-45度，宽度范围为 7~14mmη优选，所述切粒装置切刀角度范围为30-35度。同时在切刀轴端装有一根可调弹簧，确保刀片始终无缝靠近模头表面。本技术所述杂粮复合米挤压蒸煮成型装置，其有益效果是(一)通过在机筒内设置三个矩形螺杆，三个矩形螺杆中上面两个螺杆在同向高速旋转，下面一个矩形螺杆与上面两个螺杆反向高速旋转，在上面两个螺杆的挤压、摩擦、剪切和混炼等综合作用下，原料被糊化，然后从出口处进入单螺杆，经过单螺杆的作用成型，最后从模头模孔处挤出，三者配合，使得物料挤出量大、塑化混炼性能好、操作简单。(二)模头的模孔为内外圈设置，内圈12个，外圈12个，孔数合适，使得物料糊化度好，能耗低。在切刀轴端装有一根可调弹簧，确保刀片始终无缝靠近模头表面，可保证生产安全。 附图说明此附图说明所提供的图片用来辅助对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中附图I为本技术杂粮复合米挤压蒸煮成型装置的结构示意图。附图2为本技术杂粮复合米挤压蒸煮成型装置的模头结构示意图。附图3为本技术杂粮复合米挤压蒸煮成型装置的三个矩形螺杆的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本技术，在本技术的示意性实施及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如附图1、2、3所示，本技术公开了一种杂粮复合米挤压蒸煮成型装置，其包括机架I以及置于所述机架01上的机筒02、置于所述机筒02内的第一矩形螺杆03、第二矩形螺杆04、第三矩形螺杆05，所述第一矩形螺杆03和第二矩形螺杆04同向转动，并与所述第三矩形螺杆05转动方向相反，所述第一矩形螺杆03和第二矩形螺杆04平行，并设置在所述第三矩形螺杆05上方，螺杆螺槽的深度范围为25-45mm，角度范围为30-45度，宽度范围为7-14mm。所述机筒02的出口处设置模头06，所述模头06上具有模孔07，模孔07成内外圈设置，模孔为24个，内圈12个，外圈12个，内圈与外圈的模孔间隔角度为15度，每个模孔之间间隔角度30度。所述模头06出口处设置切粒装置08，切粒装置切刀角度范围为30-35度，在所述切粒装置08的切刀轴端装还设置有一根可调弹簧，可确保切粒装置08的切刀片始终无缝靠近模头表面。在所述机筒02 —侧、设置驱动所述矩形螺杆的减速箱09，在所述机架OI上的设置喂料装置10、驱动所述喂料装置10的物料驱动电机11以及驱动所述切粒装置08的切刀驱动电机12。在机筒02上方设置冷却水槽13。工作时，将调质后的物料定量添加到喂料装置10，设定机筒02的工作温度范围在30-150°C之间、物料驱动电机11的转速范围在50-200rpm、第一、第二矩形螺杆03、04的转速范围在100-300rpm之间、第三矩形螺杆05的转速范围在50_350rpm之间、设定切刀驱动电机12转速在600-3000rpm之间，设定抽真空度在O. 02-0. 09MPa ;物料加入喂料装置10后在机筒02内被第一、第二螺杆03、04挤压和输送，并被机筒02加热，在第一、第二螺杆的挤压、摩擦、剪切和混炼等综合作用下，原料被糊化，然后从出口处进入第三螺杆05，经过第三螺杆的作用成型，在物料经过第三螺杆05成型后经冷却水槽13内的水淋洗与少许水混合，最后从模头06的模孔07处挤出，并被安装于模头06处的高速旋转的切粒装置08切断成米粒，然后经过冷却、烘干，包装成为成品。本技术通过在机筒内设置三个矩形螺杆，三个矩形螺杆中上面两个螺杆在同向高速旋转，下面一个矩形螺杆与上面两个螺杆反向高速旋转，在上面两个螺杆的挤压、摩擦、剪切和混炼等综合作用下，原料被糊化，然后从出口处进入单螺杆，经过单螺杆的作用成型，最后从模头模孔处挤出，三者配合，使得物料挤出量大、塑化混炼性能好、操作简 单。模头的模孔为内外圈设置，内圈12个，外圈12个，孔数合适，使得物料糊化度好，能耗低。在切刀轴端装有一根可调弹簧，确保刀片始终无缝靠近模头表面，可保证生产安全。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种杂粮复合米挤压蒸煮成型装置，其特征在于 包括机架； 以及置于所述机架上的机筒、置于所述机筒内的第一矩形螺杆、第二矩形螺杆、第三矩形螺杆，所述第一矩形螺杆和第二矩形螺杆同向转动，并与所述第三矩形螺杆转动方向相反； 所述机筒的出口处设置模头，所述模头上设置模孔，模孔成内外圈设置。2.根据权利要求I所述的杂粮复合米挤压蒸煮成型装置，其特征在于 所述模头出口处设置切粒装置。3.根据权利要求I所述的杂粮复合米挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杂粮复合米挤压蒸煮成型装置，其特征在于：包括机架；以及置于所述机架上的机筒、置于所述机筒内的第一矩形螺杆、第二矩形螺杆、第三矩形螺杆，所述第一矩形螺杆和第二矩形螺杆同向转动，并与所述第三矩形螺杆转动方向相反；所述机筒的出口处设置模头，所述模头上设置模孔，模孔成内外圈设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李江其，李江平，彭振，孙奥，王涛，
申请(专利权)人：武汉市江声科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：