制备环己酮肟的反应系统催化剂过滤分离的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种制备环己酮肟的反应系统催化剂过滤分离的方法及装置，该方法的核心是反应系统催化剂过滤分离是采用两个步骤相结合连续完成全部分离过程：（1）将采用氨肟化法制备环己酮肟的反应釜内的浊液混合物先经过反应釜出料循环泵加压送到反应系统催化剂预分离器，进行催化剂与反应产物的预分离；（2）经上述步骤预分离后的含微量催化剂的稀反应出料液经过带压管线输送到催化剂精密过滤器，完全过滤回收稀反应出料液中微量的催化剂颗粒，而催化剂精密过滤器的出料液作为反应清液产物被送到反应产物储罐。本发明专利技术将彻底改变环己酮氨肟化法反应制备环己酮肟反应系统催化剂过滤分离系统容易堵塞，运行时间短，装置能耗高的现状，最终实现提高装置生产运行周期、降低能耗及原材料消耗的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工エ艺
，具体涉及ー种制备环己酮肟的反应系统催化剂过滤分离的方法及装置。
技术介绍
环己酮肟的生产エ艺主要有酮胺法和氨肟化法两种。酮胺法是环己酮ー羟胺法的简称，需由环己酮与羟胺反应生成环己酮肟，是世界上最成熟、应用最广的生产エ艺。羟胺的生产エ艺又可分为三种，分别是HSO法、HPO法、NO法。其采用的原料种类不同，生成的羟胺也不同。氨肟化反应制备环己酮肟新エ艺是将环己酮、氨、过氧化氢置于同一反应器中，一步合成环己酮肟。反应过程中无需另行制备羟胺，是世界上新开发的最先进的生产エ艺。·氨厢化工艺是在上世纪90年代首先有意大利艾尼(EniChem)开发成功，1994年在艾尼公司的Porto Marghera的示范装置开车,后来将该项技术和示范装置的经验用于日本住友的己内酰胺生产装置，获得成功。该技术在国内已有中石化开发成功，并成功地在湖南巴陵投入エ业化生产，对降低己内酰胺生产成本，提高产品的竞争能力已显露出优势。且各自抑有相关专利和技术 氨肟化法与其他酮胺法相比，具有エ艺简単、设备少、投资低、副产硫酸铵少、环境影响小、生产成本低、产品竞争カ强等优点。该エ艺的关键步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备环己酮肟的反应系统催化剂过滤分离的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）、将采用氨肟化法制备环己酮肟的反应釜内的浊液混合物先经过反应釜出料循环泵加压送到反应系统催化剂预分离器，进行催化剂与反应产物的预分离；（2）、经上述步骤预分离后的含微量催化剂的稀反应出料液经过带压管线输送到催化剂精密过滤器，完全过滤回收稀反应出料液中微量的催化剂颗粒，而催化剂精密过滤器的出料液作为反应清液产物被送到反应产物储罐。

【技术特征摘要】
1.一种制备环己酮肟的反应系统催化剂过滤分离的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤 (1)、将采用氨肟化法制备环己酮肟的反应釜内的浊液混合物先经过反应釜出料循环泵加压送到反应系统催化剂预分离器，进行催化剂与反应产物的预分离； (2)、经上述步骤预分离后的含微量催化剂的稀反应出料液经过带压管线输送到催化剂精密过滤器，完全过滤回收稀反应出料液中微量的催化剂颗粒，而催化剂精密过滤器的出料液作为反应清液产物被送到反应产物储罐。2.根据权利要求I所述的制备环己酮肟的反应系统催化剂过滤分离的方法，其特征在于经过步骤(I)预分离后的含催化剂浓液的反应循环液经输液管线通往反应釜上侧部内腔。3.根据权利要求I或2所述的制备环己酮肟的反应系统催化剂过滤分离的方法，其特征在于所述催化剂预分离器为催化剂旋流分离器或离心分离器。4.根据权利要求I所述的制备环己酮肟的反应系统催化剂过滤分离的方法，其特征在干所述催化剂精密过滤器为催化剂板框过滤机、金属烧结滤芯或膜分离设备。5.根据权利要求I所述的制备环己酮肟的反应系统催化剂过滤分离的方法，其特征在干所述浊液混合物含3 6%wt固体催化剂颗粒，该些固体催化剂颗粒平均粒径O. 2um。6.根据权利要求I所述的制备环己酮肟的反应系统催化剂过滤分...

【专利技术属性】
技术研发人员：任欣，吴道斌，
申请(专利权)人：福建锦江石化有限公司，
类型：发明
国别省市：