本实用新型专利技术涉及一种用于叔丁醇回收的装置，其特征在于：包括一效蒸发器，所述一效蒸发器底部与分离器相联接，所述分离器底部与二效蒸发器顶部相联接，所述二效蒸发器底部与二效分离器相联接，所述二效分离器底部与三效蒸发器顶部相联接，所述三效蒸发器底部与三效分离器相联接，所述三效分离器与一冷凝器相联接；该装置能量梯级利用，前级降膜蒸发器蒸发出来的叔丁醇作为下一级蒸发器的热源，同时对第一级降膜蒸发器蒸发出来的大量蒸汽通过机械压缩升温，作为本级蒸发器热源，能量充分利用，特别适用于处理量大的叔丁醇回收，该系统能耗低,产品质量好,系统运行平稳可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于叔丁醇回收的装置。
技术介绍
为了提高环己酮肟的溶解性，在反应物系中加入溶剂叔丁醇，使生成的肟尽快从催化剂孔道内扩散到主体，避免沉积在催化剂表面或孔道内，造成催化剂失活。在过滤掉催化剂后，作为溶剂的叔丁醇与环己酮肟、水一起分离出来，叔丁醇本身在反应系统中没有变化，为了循环利用叔丁醇，同时减少叔丁醇在肟中的含量，避免影响环己酮肟的质量，必须把叔丁醇从叔丁醇、环己酮肟、水的混合溶液中分离出来，叔丁醇的标准压力下沸点为82.42℃，与环己酮肟、水的沸点相差较大，故可以利用各组分相对沸点不同实现分离叔丁醇，分离采用减压分离；分离过程中蒸汽量大小决定了分离效果的好坏，蒸汽量过大，大量水与叔丁醇一起被蒸出，底部出料环己酮肟水溶液浓度过高，易造成堵塔堵管，同时叔丁醇中带水多；蒸汽量过小，叔丁醇分离不干净，影响叔丁醇的消耗。冷凝后的叔丁醇溶液部分作为回流加入分离器顶部，在筛板上对上升的叔丁醇蒸汽进行洗涤，目的是保证叔丁醇蒸汽中不带肟，回流量过小，分离效果不好，叔丁醇中夹带肟；回流量过大，蒸汽消耗高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于叔丁醇回收的装置；该装置能量梯级利用，第一级降膜蒸发器蒸发出来的叔丁醇蒸汽通过机械压缩升温，作为本级蒸发器热源，第二级降膜蒸发器采用新鲜蒸汽作为热源，第二级蒸发出来的叔丁醇蒸汽作为第三级降膜蒸发器的热源，能量充分利用，特别适用于处理量大的叔丁醇回收，该系统能耗低,产品质量好,系统运行平稳可靠。本技术的技术方案在于：一种用于叔丁醇回收的装置，其特征在于：包括一效蒸发器，所述一效蒸发器底部与分离器相联接，所述分离器底部与二效蒸发器顶部相联接，所述二效蒸发器底部与二效分离器相联接，所述二效分离器底部与三效蒸发器顶部相联接，所述三效蒸发器底部与三效分离器相联接，所述三效分离器与一冷凝器相联接；所述分离器顶部经筛板与第一气相管线相联接，所述第一气相管线与二效蒸发器上部相联接，所述第一气相管线还经一鼓风机与一效蒸发器上部相联接，所述一效蒸发器下部与第一缓冲罐相联接，所述第一缓冲罐出口端经第一管道与分离器上部相联接，所述第一管道还联接有出料管道；所述二效分离器顶部经筛板与第二气相管线相联接，所述第二气相管线与三效蒸发器上部相联接，所述二效蒸发器下部与第二缓冲罐相联接，所述第二缓冲罐出口端经第二管道与分离器上部相联接，所述第二管道还联接有出料管道。进一步的，所述第一管道上设置有第一离心泵。进一步的，所述第二管道上设置有第二离心泵。进一步的，所述分离器与二效蒸发器间设置有第一泵体。进一步的，所述二效分离器与三效蒸发器间设置有第二泵体。进一步的，所述一效蒸发器、二效蒸发器与三效蒸发器为竖设的管壳式降膜蒸发器。本技术的优点在于：1、蒸发在真空条件下操作，肟水在蒸发器中高温停留时间短，可避免肟在高温下水解成环己酮，产品质量好。2、一效蒸发器产生的大量蒸汽通过压缩提高温度后作为自身的人员，能量利用充分，同时采用三效降膜蒸发，能耗非常低；3、处理量大，需浓缩的液体进入降膜蒸发器加热器顶部，沿着加热管内壁形成薄膜向下流动，在这个过程中由于管外的加热，管内液膜开始沸腾并部分蒸发，管内蒸汽不断生成，向下流动的蒸汽带动液膜使之向下的运动加快，在降膜蒸发器内蒸发面积非常大，所以系统处理量非常大。附图说明图1为本技术的示意图。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。参考图例，一种用于叔丁醇回收的装置，其特征在于：包括一效蒸发器2，所述一效蒸发器底部与分离器1相联接，所述分离器底部与二效蒸发器6顶部相联接，所述二效蒸发器底部与二效分离器7相联接，所述二效分离器底部与三效蒸发器8顶部相联接，所述三效蒸发器底部与三效分离器12相联接，所述三效分离器与一冷凝器9相联接；所述分离器顶部经筛板与第一气相管线10相联接，所述第一气相管线与经一鼓风机5与一效蒸发器上部相联接，所述一效蒸发器下部与第一缓冲罐4相联接，所述第一缓冲罐出口端经第一管道17与分离器上部相联接，所述第一管道还联接有出料管道19；所述二效分离器顶部经筛板与第二气相管线11相联接，所述第二气相管线与三效蒸发器上部相联接，所述二效蒸发器下部与第二缓冲罐14相联接，所述第二缓冲罐出口端经第二管道18与分离器上部相联接，所述第二管道还联接有出料管道20。所述第一管道上设置有第一离心泵3。所述第二管道上设置有第二离心泵15。所述分离器与二效蒸发器间设置有第一泵体16。所述二效分离器与三效蒸发器间设置有第二泵体13。所述一效蒸发器、二效蒸发器与三效蒸发器为竖设的管壳式降膜蒸发器。本技术中：安装有三台垂直安装的管壳式降膜蒸发器，作为叔丁醇回收装置的主体，一效蒸发器产生的蒸汽经机械加压升温后做为一效蒸发器的热源，二效蒸发器产生的蒸汽作为三效蒸发器的热源；为了把一效产生的蒸汽用作自身的能源，必须提高叔丁醇蒸汽的温度，本装置设置有多级离心式空气鼓风机，经过鼓风机的压缩，叔丁醇蒸汽的温度提高约5～15℃，满足作为一效蒸发器热源的要求；一效降膜蒸发器冷凝下来的叔丁醇进入缓冲罐，一部分通过泵输送至一效分离器顶部作为回流，洗去气体中夹带的环己酮肟；从一效蒸发器底部出料的环己酮肟水溶液泵送至二效降膜蒸发器顶部物料入口。溶液在降膜蒸发器内加热、蒸发，在分离器内分离，降膜蒸发器冷凝的叔丁醇液体部分作为回流液送往分离器顶部洗去气体中夹带的环己酮肟；从二效蒸发器底部出料的环己酮肟、水溶液泵送至三效降膜蒸发器顶部物料入口。溶液在降膜蒸发器内加热、蒸发，在分离器内分离；上述叔丁醇回收装置设置三效冷凝器，三效蒸发器分离器产生的叔丁醇蒸汽进入三效冷凝器后被循环水冷却，冷凝液回收，气相与水环真空泵入口相连。水环真空泵用于在蒸发器内产生真空。从膜系统来的含水、肟的叔丁醇混合溶液进入一效降膜蒸发器顶部，通过降膜蒸发器，在分离器内分离，底部液体进入二效降膜蒸发器的进口，分离器顶部气体上升经过几层筛板，在回流液洗涤后进入顶部气相管线，一部分经过多级鼓风机压缩，温度提升，作为加热蒸汽进入一效降膜蒸发器，在一效降膜蒸发器内与进入的液体换热，冷凝后进入缓冲罐，缓冲罐内液体一部分通过离心泵输送至分离器顶部回流，其余全部叔丁醇液体泵送至系统外；从一效降膜蒸发器进入二效蒸发器的液体经过蒸发器后进入二效分离器，底部液体进入三效蒸发器顶部，二效分离器顶部的气体上升经过几层筛板，在回流液洗涤后进入顶部气相管线；一效蒸发器过来的液体在二效蒸发器内与新鲜蒸汽换热，冷凝后进入缓冲罐送至冷凝水回收系统；二效蒸发器过来的液体经三效降膜蒸发器后进入三效分离器，分离出来的气体进入三效冷凝器，经冷凝后的叔丁醇液体至系统外，三效降膜蒸发器底部剩余浓缩液中叔丁醇含量小于0.05% (wt)，送入水洗工段。通过三效降膜蒸发完成叔丁醇的回收。本浓缩技术采用三效降膜蒸发器作为主要蒸发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于叔丁醇回收的装置，其特征在于：包括一效蒸发器，所述一效蒸发器底部与分离器相联接，所述分离器底部与二效蒸发器顶部相联接，所述二效蒸发器底部与二效分离器相联接，所述二效分离器底部与三效蒸发器顶部相联接，所述三效蒸发器底部与三效分离器相联接，所述三效分离器与一冷凝器相联接；所述分离器顶部经筛板与第一气相管线相联接，所述第一气相管线与二效蒸发器上部相联接，所述第一气相管线还经一鼓风机与一效蒸发器上部相联接，所述一效蒸发器下部与第一缓冲罐相联接，所述第一缓冲罐出口端经第一管道与分离器上部相联接，所述第一管道还联接有出料管道；所述二效分离器顶部经筛板与第二气相管线相联接，所述第二气相管线与三效蒸发器上部相联接，所述二效蒸发器下部与第二缓冲罐相联接，所述第二缓冲罐出口端经第二管道与分离器上部相联接，所述第二管道还联接有出料管道。
【技术特征摘要】
1.一种用于叔丁醇回收的装置，其特征在于：包括一效蒸发器，所述一效蒸发器底部与分离器相联接，所述分离器底部与二效蒸发器顶部相联接，所述二效蒸发器底部与二效分离器相联接，所述二效分离器底部与三效蒸发器顶部相联接，所述三效蒸发器底部与三效分离器相联接，所述三效分离器与一冷凝器相联接；所述分离器顶部经筛板与第一气相管线相联接，所述第一气相管线与二效蒸发器上部相联接，所述第一气相管线还经一鼓风机与一效蒸发器上部相联接，所述一效蒸发器下部与第一缓冲罐相联接，所述第一缓冲罐出口端经第一管道与分离器上部相联接，所述第一管道还联接有出料管道；所述二效分离器顶部经筛板与第二气相管线相联接，所述第二气相管线与三效蒸发器上部相联接，所述二效蒸发器下部与第二缓冲罐相联接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿亚平，吴道斌，龙中杰，彭建华，任欣，吴望成，
申请(专利权)人：福建锦江石化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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