用于苏氨酸滤清液的蒸发浓缩装置制造方法及图纸

一种用于苏氨酸滤清液的蒸发浓缩装置，包含有进料泵（102）、预热器（103）、蒸发器、冷凝水缓冲器、分离器、循环泵、四效出料泵（7）、三效出料泵（9）、化晶罐（10）和化晶泵（101），蒸发器、冷凝水缓冲器、分离器和循环泵至少设置为两组，在每组的蒸发器的上下端口设置为通过本组的循环泵，滤清液储存罐设置为通过进料泵（102）和预热器（103）与第一组的蒸发器的下端口连通，本组的冷凝水缓冲器和分离器分别设置为与本组的蒸发器连通，上组的分离器的输出口设置为与下组的蒸发器的上端口连通，上组的冷凝水缓冲器的输出口设置为与下组的蒸发器的下端口连通，最后一组的分离器的输出口设置为与三效蒸发器（31）的上端口连通，最后一组的冷凝水缓冲器的输出口设置为与三效蒸发器（31）的下端口连通，因此保证了苏氨酸过饱和溶液的质量，提高了效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于苏氨酸滤清液的蒸发浓缩装置，尤其是一种适应用于大规模生产味精的方法和装置。二
技术介绍
苏氨酸主要用于医药、化学试剂、食品强化剂、饲料添加剂等方面，特别是饲料添加剂方面的用量增长快速，它常添加到未成年仔猪和家禽的饲料中，是猪饲料的第二限制氨基酸和家禽饲料的第三限制氨基酸，在配合饲料中加入苏氨酸，可以调整饲料的氨基酸平衡，促进禽畜生长；可改善肉质；可改善氨基酸消化率低的饲料的营养价值；可降低饲料原料成本；苏氨酸已广泛地应用于饲料行业中，因此苏氨酸是一种重要的化工原料，在制取苏氨酸时，对苏氨酸滤清液进行蒸发浓缩得到苏氨酸过饱和溶液，然后再进行分离，因此用于苏氨酸滤清液的蒸发浓缩装置是保证得到苏氨酸过饱和溶液的重要设备，在现有还没有一种用于苏氨酸滤清液的蒸发浓缩装置。三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于苏氨酸滤清液的蒸发浓缩装置，因此保证了苏氨酸过饱和溶液的质量，提高了效率。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是包含有进料泵、预热器、蒸发器、冷凝水缓冲器、分离器、循环泵、三效蒸发器、三效冷凝水缓冲器、三效分离器、三效轴流泵、四效蒸发器、四效分离器、四效轴流泵、冷凝水排出装置、四效出料泵、三效出料泵、化晶罐和化晶泵，蒸发器、冷凝水缓冲器、分离器和循环泵至少设置为两组，在每组的蒸发器的上下端口设置为通过本组的循环泵，滤清液储存罐设置为通过进料泵和预热器与第一组的蒸发器的下端口连通，本组的冷凝水缓冲器和分离器分别设置为与本组的蒸发器连通，上组的分离器的输出口设置为与下组的蒸发器的上端口连通，上组的冷凝水缓冲器的输出口设置为与下组的蒸发器的下端口连通，最后一组的分离器的输出口设置为与三效蒸发器的上端口连通，最后一组的冷凝水缓冲器的输出口设置为与三效蒸发器的下端口连通，三效冷凝水缓冲器设置为与三效蒸发器连通，三效分离器设置为通过三效轴流泵与三效蒸发器连通，三效分离器的输出口设置为与四效蒸发器的上端口连通，三效冷凝水缓冲器的输出口设置为四效蒸发器的下端口连通，在三效分离器的上下端口之间设置有三效出料泵，三效出料泵的输出口设置为与四效分离器连通，三效分离器的上端口设置为与化晶罐连通，四效分离器设置为通过四效轴流泵与四效蒸发器连通，在四效分离器的上下端口之间设置有四效出料泵，四效分离器的上端口设置为与化晶罐连通，化晶罐设置为通过化晶泵与滤清液储存罐连通，四效出料泵的输出口设置为苏氨酸过饱和溶液输出口，最后一组的冷凝水缓冲器、三效冷凝水缓冲器、四效分离器的上端口、四效蒸发器的下端口分别设置为与冷凝水排出装置连通。苏氨酸滤清液通过清液暂存罐到预热器，经过一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器的作用，分别经过四次的蒸发浓缩，从苏氨酸过饱和溶液输出口中得到苏氨酸过饱和溶液，由于设计了进料泵、预热器、蒸发器、冷凝水缓冲器、分离器、循环泵、三效蒸发器、三效冷凝水缓冲器、三效分离器、三效轴流泵、四效蒸发器、四效分离器、四效轴流泵、冷凝水排出装置、四效出料泵、三效出料泵、化晶罐和化晶泵，通过四效蒸发浓缩，就可以得到了苏氨酸过饱和溶液，因此保证了苏氨酸过饱和溶液的质量，提高了效率。本技术设计了，一效蒸发器、一效冷凝水缓冲器、一效分离器、一效循环泵、二效蒸发器、二效冷凝水缓冲器、二效分离器和二效循环泵，一效蒸发器的上下端口设置为通过一效循环泵连通，二效蒸发器的上下端口设置为通过二效循环泵连通，滤清液储存罐设置为通过进料泵和预热器与一效蒸发器的下端口连通，一效冷凝水缓冲器和一效分离器分别设置为与一效蒸发器连通，一效分离器的输出口设置为与二效蒸发器的上端口连通，一效冷凝水缓冲器的输出口设置为与二效蒸发器的下端口连通，二效冷凝水缓冲器和二效分离器分别设置为与二效蒸发器连通，二效分离器的输出口设置为与三效蒸发器的上端口连通，二效冷凝水缓冲器的输出口设置为与三效蒸发器的下端口连通。本技术设计了，冷凝水排出装置设置为包含有冷凝水器、冷凝水泵、终端泠凝器、汽水分离器和真空泵，四效分离器的上端口、四效蒸发器的下端口分别设置为与冷凝水器，二效冷凝水缓冲器和三效冷凝水缓冲器设置为与冷凝水器连通，冷凝水泵设置为与冷 凝水器连通，冷凝水器设置为与终端泠凝器连通，汽水分离器设置为与终端泠凝器连通，真空泵设置为与汽水分离器连通。四附图说明附图I为本技术的示意图。五具体实施方式附图为本技术的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有进料泵102、预热器103、一效蒸发器11、一效冷凝水缓冲器12、一效分离器13、一效循环泵14、二效蒸发器21、二效冷凝水缓冲器22、二效分离器23、二效循环泵24、三效蒸发器31、三效冷凝水缓冲器32、三效分离器33、三效轴流泵34、四效蒸发器41、四效分离器43、四效轴流泵44、冷凝水器5、冷凝水泵6、终端泠凝器81、汽水分离器82、真空泵83、四效出料泵7、三效出料泵9、化晶罐10和化晶泵101，一效蒸发器11的上下端口设置为通过一效循环泵14连通，二效蒸发器21的上下端口设置为通过二效循环泵24连通，滤清液储存罐设置为通过进料泵102和预热器103与一效蒸发器11的下端口连通，一效冷凝水缓冲器12和一效分离器13分别设置为与一效蒸发器11连通，一效分离器13的输出口设置为与二效蒸发器21的上端口连通，一效冷凝水缓冲器12的输出口设置为与二效蒸发器21的下端口连通，二效冷凝水缓冲器22和二效分离器23分别设置为与二效蒸发器21连通，二效分离器23的输出口设置为与三效蒸发器31的上端口连通，二效冷凝水缓冲器22的输出口设置为与三效蒸发器31的下端口连通，三效冷凝水缓冲器32设置为与三效蒸发器31连通，三效分离器33设置为通过三效轴流泵34与三效蒸发器31连通，三效分离器33的输出口设置为与四效蒸发器41的上端口连通，三效冷凝水缓冲器32的输出口设置为四效蒸发器41的下端口连通，在三效分离器33的上下端口之间设置有三效出料泵9，三效出料泵9的输出口设置为与四效分离器43连通，三效分离器33的上端口设置为与化晶罐10连通，四效分离器43设置为通过四效轴流泵44与四效蒸发器41连通，在四效分离器43的上下端口之间设置有四效出料泵7，四效分离器43的上端口设置为与化晶罐10连通，化晶罐10设置为通过化晶泵101与滤清液储存罐连通，四效出料泵7的输出口设置为苏氨酸过饱和溶液输出口 104，四效分离器43的上端口、四效蒸发器41的下端口分别设置为与冷凝水器5，二效冷凝水缓冲器22和三效冷凝水缓冲器32设置为与冷凝水器5连通，冷凝水泵6设置为与冷凝水器5连通，冷凝水器5设置为与终端泠凝器81连通，汽水分离器82设置为与终端泠凝器81连通，真空泵83设置为与汽水分离器82连通。苏氨酸滤清液通过清液暂存罐到预热器103，经过一效蒸发器11、二效蒸发器21、三效蒸发器31和四效蒸发器41的作用，分别经过四次的蒸发浓缩，从苏氨酸过饱和溶液输出口 104中得到苏氨酸过饱和溶液。本技术具有下特点 I、由于设计了进料泵102、预热器103、蒸发器、冷凝水缓冲器、分离器、循环泵、三效蒸发器31、三效冷凝水缓冲器32、三效分离器33、三效轴流泵34、四效蒸发器41、四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于苏氨酸滤清液的蒸发浓缩装置；其特征是：包含有进料泵（102）、预热器（103）、蒸发器、冷凝水缓冲器、分离器、循环泵、三效蒸发器（31）、三效冷凝水缓冲器（32）、三效分离器（33）、三效轴流泵（34）、四效蒸发器（41）、四效分离器（43）、四效轴流泵（44）、冷凝水排出装置、四效出料泵（7）、三效出料泵（9）、化晶罐（10）和化晶泵（101），蒸发器、冷凝水缓冲器、分离器和循环泵至少设置为两组，在每组的蒸发器的上下端口设置为通过本组的循环泵，滤清液储存罐设置为通过进料泵（102）和预热器（103）与第一组的蒸发器的下端口连通，本组的冷凝水缓冲器和分离器分别设置为与本组的蒸发器连通，上组的分离器的输出口设置为与下组的蒸发器的上端口连通，上组的冷凝水缓冲器的输出口设置为与下组的蒸发器的下端口连通，最后一组的分离器的输出口设置为与三效蒸发器（31）的上端口连通，最后一组的冷凝水缓冲器的输出口设置为与三效蒸发器（31）的下端口连通，三效冷凝水缓冲器（32）设置为与三效蒸发器（31）连通，三效分离器（33）设置为通过三效轴流泵（34）与三效蒸发器（31）连通，三效分离器（33）的输出口设置为与四效蒸发器（41）的上端口连通，三效冷凝水缓冲器（32）的输出口设置为四效蒸发器（41）的下端口连通，在三效分离器（33）的上下端口之间设置有三效出料泵（9），三效出料泵（9）的输出口设置为与四效分离器（43）连通，三效分离器（33）的上端口设置为与化晶罐（10）连通，？四效分离器（43）设置为通过四效轴流泵（44）与四效蒸发器（41）连通，在四效分离器（43）的上下端口之间设置有四效出料泵（7），四效分离器（43）的上端口设置为与化晶罐（10）连通，化晶罐（10）设置为通过化晶泵（101）与滤清液储存罐连通，四效出料泵（7）的输出口设置为苏氨酸过饱和溶液输出口（104），最后一组的冷凝水缓冲器（22）、三效冷凝水缓冲器（32）、四效分离器（43）的上端口、四效蒸发器（41）的下端口分别设置为与冷凝水排出装置连通。2、根据权利要求1所述的用于苏氨酸滤清液的蒸发浓缩装置；其特征是：蒸发器设置为包含有一效蒸发器（11）和二效蒸发器（21），冷凝水缓冲器设置为包含有一效冷凝水缓冲器（12）和二效冷凝水缓冲器（22），分离器设置为包含有一效分离器（13）和二效分离器（23），循环泵设置为包含有一效循环泵（14）和二效循环泵（24），一效蒸发器（11）的上下端口设置为通过一效循环泵（14）连通，二效蒸发器（21）的上下端口设置为通过二效循环泵（24）连通，滤清液储存罐设置为通过进料泵（102）和预热器（103）与一效蒸发器（11）的下端口连通，一效冷凝水缓冲器（12）和一效分离器（13）分别设置为与一效蒸发器（11）连通，一效分离器（13）的输出口设置为与二效蒸发器（21）的上端口连通，一效冷凝水缓冲器（12）的输出口设置为与二效蒸发器（21）的下端口连通，二效冷凝水缓冲器（22）和二效分离器（23）分别设置为与二效蒸发器（21）连通，二效分离器（23）的输出口设置为与三效蒸发器（31）的上端口连通，二效冷凝水缓冲器（22）的输出口设置为与三效蒸发器（31）的下端口连通。3、根据权利要求1或2所述的用于苏氨酸滤清液的蒸发浓缩装置；其特征是：冷凝水排出装置设置为包含有冷凝水器（5）、冷凝水泵（6）、终端泠凝器（81）、汽水分离器（82）和真空泵（83），四效分离器（43）的上端口、四效蒸发器（41）的下端口分别设置为与冷凝水器（5），二效冷凝水缓冲器（22）和三效冷凝水缓冲器（32）设置为与冷凝水器（5）连通，冷凝水泵（6）设置为与冷凝水器（5）连通，冷凝水器（5）设置为与终端泠凝器（81）连通，汽水分离器（82）设置为与终端泠凝器（81）连通，真空泵（83）设置为与汽水分离器（82）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓利，马毅，杨国华，张立涛，王坤，范振华，赵雪梅，
申请(专利权)人：肥城金塔酒精化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：