【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种己内酰胺生产中副产硫酸铵固体的干燥设备。
技术介绍
全世界的硫酸铵生产中，化肥企业采用氨和硫酸“自愿性“生产约占20%，其余均来自非化肥企业的副产，其中己内酰胺副产物约占55%，，焦炉气副产物硫酸铵约占10%，其他行业占15% ；中国己内酰胺供不应求，产量将继续保持较快增长，副产物硫酸铵的也将保持较快增长，硫酸铵的产量将越来越大。国内己内酰胺工厂的硫酸铵干燥均采用流化床干燥技术，但是流化床干燥技术本身的一些缺点是随着设计处理能力的增大在干燥硫酸铵固体上开始暴露出来，从干燥上一段工序来的硫酸铵固体含水率约为2%，硫酸铵晶体有较强的有吸湿性，吸湿后固结成块，硫酸铵固体湿料由于含水率较高、易结块，在进料处最容易积料，进料端气体分布最易受影响，硫酸铵固体堆积后则慢慢结块，随着积料越来越多，结块也越来越大，直至流化床瘫痪，无法运行。在国内主要己内酰胺厂的实际运行中，因流化床无法正常运行导致己内酰胺装置减负荷、直至部分停车的事故非常的多，严重影响了正常生产。此外，由于流化床的特点，在干燥的过程中产生大量的粉尘，给除尘和包装也带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术...
【技术保护点】
一种硫酸铵的干燥设备，其特征在于：包括略带倾斜并具有回转筒体的回转蒸汽干燥机，所述回转蒸汽干燥机的进料口位于其高端，出料口位于其低端；在回转蒸汽干燥机的出料端设置热空气进口，在其进料端设置气体排出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙中杰，吴道斌，彭建华，瞿亚平，
申请(专利权)人：福建锦江石化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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