硫.氧和氮含量低的铁-钴-和镍-基合金的生产方法技术

一种含有选自铁（Ｆｅ）、钴（Ｃｏ）和镍（Ｎｉ）组中至少一种主要组分并且硫、氧和氮含量低的合金生产方法由以下步骤组成：（ａ）将合金熔液保存在选自于石灰坩锅、石灰坩锅炉、转炉和浇包组中的一种容器内；（ｂ）以及合金熔液为基础，将至少一种添加剂加入在非氧化气氛或真空中的上述合金溶液内；（Ｃ）在非氧化气氛或真空中．使上述合金溶液脱硫、脱氧和脱氮；以及（ｄ）将上述合金溶液铸造成模锭．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高纯度的铁-、钴-、或镍-基合金的生产方法，更确切地说，涉及含有选自铁(Fe)、钴(Co)和镍(Ni)组中至少一种为主要组分并且硫、氧和氮含量低的合金的生产方法。 众所周知，铁-、钴-、或镍基合具有优异的机械性质、耐热性和耐腐蚀性。当残余的氧和硫过高时，合金的可加工性变坏，因而，重要的是充分地减少残余的氧和硫。 通常，业已周知，氧化钙(Ca O)耐火材料即使在高温下也是稳定的，并且被用于熔炼反应性高的各类合金。当将铝(Al)或铝合金加入镶衬了这种氧化钙(Ca O)耐火材料的容器或浇包内的熔体中时，也已周知，氧化钙(Ca O)被还原生成金属钙(Ca)，而上述钙(Ca)又产生了脱氧和脱硫作用。 对此，日本专利公报No.849/79，日本专利公报No.24，688/79(日本专利No 992，541)和日本专利公报No.25，486/85叙述一种将铝或铝合金加入处在真空或氩气气氛中的钢水内使钢水脱氧和脱硫的方法，使用镶衬CaO含量高的碱性耐火材料的熔炼炉、坩埚或浇包。这种方法的本质是加入铝(Al)使镶衬材料中的氧化钙(Ca O)还原，并通过还原产物钙(Ca)去除钢水中的硫和氧。美国专利No.4，484，946也叙述一种使钢水脱氧和脱硫的方法，在重复使用以上述碱性耐火材料镶衬的熔炼炉或坩埚时，由于硫氧化钙被积累在熔炼炉或坩埚的壁面上，因而铁合金的脱氧率和脱硫率下降，所以将诸如铝一类的添加剂同(或不同)溶剂一起加入钢水内，借此防止上述化合物积累在熔烁炉、浇包或坩埚的壁面上。 按照上述方法，将钢水内的硫降低到约0.004%(重量)和钢水中的氧降低到0.002%(重量)是可能的。然而，预料在精炼合金的领域内，会找到具有更高脱硫作用和脱氧作用的更好的精炼技术。 本专利技术的目的是，提供一种比上述那些已有方法的生产硫、氧和氮含量更低的铁-钴-或镍-基合金的方法。 为了实现以上目的，本专利技术的一个目的是，提供一种生产铁-、钴-和镍-基合金的方法，该合金中氧含量低于0.002%、硫含量低于0.002%和氮含量低于0.03%，上述方法由以下步骤组成 (a)将合金熔液保存在选自于石灰坩埚、石灰坩埚炉、转炉或浇包组中的一种容器内，容器镶衬为由15～85%氧化钙(Ca O)、15～75%氧化镁(Mg O)和低于1%的二氧化硅(Si O2)组成的碱性耐火材料，其中上述合金基本上由选自于铁(Fe)、镍(Ni)和钴(CO)组中的至少一种主要组分组成; (b)以合金熔液为基础，将至少一种添加剂加入处在非氧化气氛或真空中的上述合金熔液内，其中上述添加剂选自于铝(Al)、铝合金、硅(Si)和硅合金的组中; (c)在非氧化气氛或真空中。使上述合金熔液脱硫、脱氧和脱氮，由此该合金熔液含有0.005～7.0%残余铝、0.0001～0.02%残余钙和0.0005～0.03%残余镁;以及 (d)将上述合金熔液铸造成模锭。 另一种生产铁-镍-和钴-基合金的方法由以下步骤组成，该合金中氧含量低于0.003%、硫含量低于0.010和氮含量低于0.03% (a)将合金熔液保存在选自于石灰坩埚、石灰坩埚炉、转炉和浇包组中的一种容器内，容器衬为由15～85%氧化钙(Ca O)、15～75%氧化镁(MgO)和低于1%的二氧化硅(Si O2)组成的碱性耐火材料。上述合金基本上由选自于铁(Fe)、镍(Ni)和钴(Co)组中的至少一种主要组分组成; (b)将第一种添加剂加入在非氧化气氛或真空中的上述合金熔液内，其中上述第一种添加剂由一种复合包层材料芯组成，并包裹在线状和条状的铝或铁的包套内。上述材料芯由金属铝、金属钙、金属镁、铝基合金、钙基合金和镁基合金中至少一种成份组成; (c)在非氧化气氛或真空中，使上述合金熔液脱硫、脱氧和脱氮，由此合金熔液含有0.005～7.0%残余铝、0.005～7.0%残余硅、0.0001～0.005%残余钙和0.0005～0.03%残余镁;以及 (d)将上述合金熔液铸造成模锭。 本专利技术的另一个目的是，提供一种生产铁-、镍-和钴基合金的方法，该合金中氧含量低于0.003%、硫含量低于0.010%和氮含量低于0.03%，上述方法由以下步骤组成 (a)将合金熔液装在选自于石灰坩埚、石灰坩埚炉、和浇包组中的一种容器内，容器镶衬为由15～85%氧化钙(Ca O)、15～75%氧化镁(Mg O)和低于1%的二氧化硅(Si O2)组成的碱性耐火材料，其中上述合金基本上由选自于铁(Fe)、镍(Ni)和钴(Co)组中的至少一种主要组份组成; (b)以合金熔液为基础，将第一种添加剂和不大于5%的熔剂加入在非氧气氛或真空中的上述合金熔液内，其中上述第一种添加剂由一种复合包层材料芯组成，并包裹在线状或条状的铝或铁包套内。上述材料芯基本上由金属铝、金属钙、金属镁、铝基合金、钙基合金和镁基合金中的至少一种成份组成，而上述熔剂含有选自于碱与碱土金属的氧化物、硅酸盐、碳酸盐、碳化物和卤化物组中的至少一种化合物。 (c)在非氧化气氛或真空中，使上述合金熔液脱硫、脱氧和脱氮，由此合金熔液含有0.005～0.7%残余铝、0.001～0.005%残余钙和0.0005～0.03%残余镁;以及 (d)将上述合金熔液铸造成模锭。 本专利技术的第三个目的是，提供一种生产铁-、镍-和钴-基合金的方法，该合金中氧含量低于0.003%，硫含量低于0.010%和氮含量低于0.010%，上述方法由以下步骤组成 (a)将合金熔液装在选自于石灰坩埚、石灰坩埚炉、转炉和浇包组中的一种容器内，容器镶衬为由15～85%氧化钙(Ca O)、15～75%氧化镁(Mg O)和低于1%的二氧化硅(Si O2)组成的碱性耐火材料，其中上述合金基本上由选自于铁(Fe)、镍(Ni)和钴(CO)组中的至少一种主要成份组成; (b)以合金熔液为基础，将至少一种添加剂和不大于5%的熔剂加入在非氧化气氛或真空中的上述合金熔液内，其中上述添加剂选自于铝(Al)、铝合金、钛(T)、锆(Z)、铌(Nb)、硼(B)和稀土元素的组中，上述熔剂含有选自于碱与碱土金属的氧化物、硅酸盐、碳酸盐、碳化物和卤化物组中的至少一种化合物; (c)在非氧化气氛或真空中，使上述合金熔液脱硫、脱氧和脱氮，由此合金熔液含有0.005～7.0%残余铝，0.0001～0.005%残余钙，0.0005～0.03%残余镁;以及 (d)将上述合金熔液铸造成模锭。 本专利技术的第四个目的是，提供一种生产铁-、镍-和钴-基合金的方法，该合金中氧含量低于0.003%、硫含量低于0.010%和氮含量低于0.010%，上述方法由以下步骤组成 (a)在选自于石灰坩埚、石灰坩埚炉、转炉和浇包组中的一种容器内熔炼合金，容器镶衬为由15～85%氧化钙(Ca O)、15～75%氧化镁(Mg O)和低于1%的二氧化硅(Si O2)组成的碱性耐火材料，其中上述合金基本上由选自于铁(Fe)镍(Ni)和钴(Co)组中的至少一种主要组分组成; (b)将至少一种添加剂加入在非氧化气氛或真空中的上述合金熔液内，其中上述添加剂选自于铝(Al)、铝合金、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产铁－、镍－和钴－基合金的方法，该合金中氧含量低于０．００２％、硫含量低于０．００２％和氮含量低于０．０３％，上述方法由以下步骤组成：（ａ）将合金熔液保存在选自于石灰坩锅、石灰坩锅炉、转炉和浇包组中的一种容器内，容器镶衬为由１５～ ８５％氧化钙（ＣａＯ）、１５～７５％氧化镁（ＭｇＯ）和低于１％的二氧化硅（ＳｉＯ↓〔２〕）组成的碱性耐火材料，其中上述合金基本上由选自于铁（Ｆｅ）、镍（Ｎｉ）和钴（ＣＯ）组中的至少一种主要组分组成；（ｂ）以合金熔液为基础，将至少一种添加 剂加入在非氧化气氛或真空中的上述合金熔液内，其中上述添加剂选自于铝（Ａｌ）、铝合金、硅和硅合金的组中；（ｃ）在非氧化气氛或真空中，使上述合金熔液脱硫、脱氧和脱氮，由此合金熔液含有０．００５～７．０％残余铝、０．０００１～０．０２％残余钙 和０．０００５～０．０３％残余镁；以及（ｄ）将上述合金熔液铸造成模锭。

【技术特征摘要】
JP 1985-10-7 223,288/85;JP 1985-4-26 90,571/85的本发明范围，可以在各成分的结构、结合与排列的细节上进行许多变化。权利要求1、一种生产铁-、镍-和钴-基合金的方法，该合金中氧含量低于0.002%、硫含量低于0.002%和氮含量低于0.03%，上述方法由以下步骤组成(a)将合金熔液保存在选自于石灰坩锅、石灰坩锅炉、转炉和浇包组中的一种容器内，容器镶衬为由15～85%氧化钙(CaO)、15～75%氧化镁(MgO)和低于1%的二氧化硅(SiO2)组成的碱性耐火材料，其中上述合金基本上由选自于铁(Fe)、镍(Ni)和钴(CO)组中的至少一种主要组分组成；(b)以合金熔液为基础，将至少一种添加剂加入在非氧化气氛或真空中的上述合金熔液内，其中上述添加剂选自于铝(Al)、铝合金、硅和硅合金的组中；(c)在非氧化气氛或真空中，使上述合金熔液脱硫、脱氧和脱氮，由此合金熔液含有0.005～7.0%残余铝、0.0001～0.02%残余钙和0.0005～0.03%残余镁；以及(d)将上述合金熔液铸造成模锭。2、一种生产铁-、镍-和钴-基合金的方法，其特征在于，铸造前的合金熔液含有0.005～7.0%残余铝、0.005～7%残余硅、0.0001～0.005%残余钙和0.0005～0.005%残余镁。3、一种生产铁-、镍-和钴-基合金的方法，该合金中氧含量低于0.003%、硫含量低于0.010%和氮含量低于0.03%，上述方法由以下步骤组成(a)将合金熔液保存在选自于石灰坩锅、石灰坩锅炉、转炉和浇包组中的一种容器内，容器镶衬为由15～85%氧化钙(Ca O)、15～75%氧化镁(Mg O)和低于1%的二氧化硅(Si O2)组成的碱性耐火材料，其中上述合金基本上由选自于铁(Fe)、镍(Ni)和钴(CO)组中的至少一种主要组分组成;(b)将第一种添加剂加入在非氧化气氛或真空中的上述合金熔液内，其中第一种添加剂由复合包层材料芯组成，并包裹在线状和条状铝或铁包套内。上述材料芯基本上由金属铝、金属钙、金属镁、铝基合金、钙基合金和镁基合金中的至少一种成分组成;(c)在非氧化气氛或真空中，使上述合金熔液脱硫、脱氧和脱氮，由此合金熔液含有0.005～7.0%残余铝、0.0001～0.005%残余钙和0.0005～0.03%残余镁;以及(d)将上述合金熔液铸造成模锭。4、一种生产铁-、镍-和钴-基合金的方法，该合金中氧含量低于0.003%、硫含量低于0.010%和氮含量低于0.03%，上述方法由以下步骤组成(a)将合金熔液装在选自于石灰坩锅、石灰坩锅炉、转炉和浇包组中的一种容器内，容器镶衬为由15～85%氧化钙(Ca O)、15～75%氧化镁(Mg O)和低于1%的二氧化硅(Si O2)组成的碱性耐火材料，其中上述合金基本上由选自于铁(Fe)、镍(Ni)和钴(CO)组中的至少一种主要组分组成;(b)以合金熔液为基础，将第一种添加剂和不大于5%的熔剂加入在非氧化气氛或真空中的上述合金熔液内，其中第一种添加剂由复合包层材料芯组成，并包裹在线状和条状铝或铁包套内。上述材料芯基本上由金属铝、金属钙、金属镁、铝基合金、钙基合金和镁基合金中的至少一种成分组成，上述熔剂含有选自于碱与碱土金属的氧化物、硅酸盐、碳酸盐、碳化物和卤化物组中的至少一种化合物。(c)在非氧化气氛或真空中，使上述合金熔液脱硫、脱氧和脱氮，由此合金熔液含有0.005～7.0%残余铝、0.0001～0.005%残余钙和0.0005～0.03%残余镁;以及(d)将上述合金熔液铸造成模锭。5、一种生产铁-、镍-和钴-基合金的方法，该合金中氧含量低于0.003%、硫含量低于0.010%和氮含量低于0.03%，上述方法由以下步骤组成(a)将合金熔液装在选自于石灰坩锅、石灰坩锅炉、转炉和浇包组中的一种容器内，容器镶衬为由15～85%氧化钙(Ca O)、15～75%氧化镁(Mg O)和低于1%的二氧化硅(Si O2)组成的碱性耐火材料，其中上述合金基本上由选自于铁(Fe)、镍(Ni)和钴(CO)组中的至少一种主要组分组成;(b)以合金熔液为基础，将至少一种添加剂和不大于5%的熔剂加入在非氧化气氛或真空中的上述合金熔液内，其中添加剂选自于铝(Al)、铝合金、钛(Ti)、锆(Zr)、铌(Nb)、硼(B)和稀土元素的组中，上述熔剂含有选自于碱与碱土金属的氧化物、硅酸盐、碳酸盐、碳化物和卤化物组中的至少一种化合物;(c)在非氧化气氛或真空中，使上述合金熔液脱硫、脱氧和脱氮，由此合金熔液含有0.005～7.0%残余铝、0.0001～0.005%残余钙和0.0005～0.03%残余镁;以及(d)将上述合金熔液铸造成模锭。6、一种生产铁-、镍-和钴-基合金的方法，该合金中氧含量低于0.003%、硫含量低于0.010%和氮含量低于0.010%，上述方法由以下步骤组成a)在选自于石灰坩锅、石灰坩锅炉、转炉和浇包组中的一种容器内熔炼合金，容器镶衬为由15～85%氧化钙(Ca O)、15～75%氧化镁(MgO)和低于1%的二氧化硅(Si O2)组成的碱性耐火材料，其中上述合金基本上由选自于铁(Fe)、镍(Ni)和钴(CO)组中的至少一种主要组分组成;(b)将至少一种添加剂加入在非氧化气氛或真空中的上述合金熔液内，其中上述添加剂选自于铝(Al)、铝合金、钛(Ti)、锆(Zr)、铌(Nb)、硼(B)和稀土元素的组中;(c)在非氧化气氛或真空中，使上述合金熔液脱硫、脱氧和脱氮，由此合金熔液含有0.005～7.0%残余铝、0.0001～0.00...

【专利技术属性】
技术研发人员：音谷登平，出川通，楠本研一，江端城，
申请(专利权)人：三井造船株式会社，株式会社金属研究，
类型：发明
国别省市：JP[日本]