一种用于盒型件成型的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于盒型件成型的压铸模具，盒型件包括斜侧壁一和斜侧壁二，斜侧壁一和斜侧壁二相交处形成一处向上隆起的脊楞，压铸模具包括浇铸系统、定模、动模和型腔，浇铸系统位于模具的侧边处，并与脊楞呈平行设置；浇铸系统包括浇口套和分流锥，浇口套固定在所述定模板上，分流锥固定在所述动模板上。本实用新型专利技术是将浇注系统设置在模具的侧边，并与盒型件上的脊楞呈平行设置，熔融金属从盒型件的侧面进胶，然后从斜侧壁二流向斜侧壁一，由于斜侧壁一是向下倾斜的，熔融金属会在重力的作用下，向下流动，将斜侧壁一处的型腔填充完全，因此盒型件成型质量稳定、报废率降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具行业，特别涉及一种用于盒型件成型的压铸模具。
技术介绍
压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少切削的特种铸造方法，熔融金属在高压、高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件。但由于压铸生产过程复杂、变化点多、连续性强、产品批量大等原因，铸件很轻易出现缺陷，导致废品率很高、产品质量下降，严重影响了企业的经济效益。压铸件的质量主要受压铸模结构的影响。压铸模是压铸生产中的重要工艺装备，它对生产能否顺利进行，铸件质量的优劣起着极为重要的作用。压铸模决定着铸件的外形和尺寸公差等级，其浇注系统决定了熔融金属的填充状况。对于图I中所示的一种盒型件，包括斜侧壁一 11与斜侧壁二 12，斜侧壁一 11和斜侧壁二 12相交处形成一处向上隆起的脊楞13，一般对应其设计的压铸模，会将浇注系统放置在盒型件上与脊楞13垂直的侧边处，盒型件成型好后，料头21的位置如图2所示。但是该盒型件的斜侧壁一 11的壁厚较薄，宽度值较大，熔融金属流向型腔中斜侧壁一 11的对应处时，受到摩擦阻力的影响，极可能分散的不均匀或者有些区域无法填充到，导致了盒型件的报废。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于盒型件成型的压铸模具，所述盒型件包括斜侧壁一和斜侧壁二，所述斜侧壁一和斜侧壁二相交处形成一处向上隆起的脊楞，所述压铸模具包括浇铸系统、定模、动模和型腔，所述定模包括定模板和定模仁，所述动模包括动模板和动模仁，所述定模仁和所述动模仁在合模时共同形成所述型腔，其特征在于，所述浇铸系统位于模具的侧边处，并与所述脊楞呈平行设置；所述浇铸系统包括浇口套和分流锥，所述浇口套固定在所述定模板上，所述分流锥固定在所述动模板上。

【技术特征摘要】
1.一种用于盒型件成型的压铸模具，所述盒型件包括斜侧壁一和斜侧壁二，所述斜侧壁一和斜侧壁二相交处形成一处向上隆起的脊楞，所述压铸模具包括浇铸系统、定模、动模和型腔，所述定模包括定模板和定模仁，所述动模包括动模板和动模仁，所述定模仁和所述动模仁在合模时共同形成所述型腔，其特征在于，所述浇铸系统位于模具的侧边处，并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光浩，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：