一种无影灯后罩压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无影灯后罩压铸模具。提供排气结构简单合理、抽芯装置灵活、铸件生产率和合给率高的一种无影灯后罩压铸模具。包括动模、定模、型腔、浇注口、排气系统和嵌件，浇注口设在成型产品凹下部位；排气系统设在浇注口沿金属溶液流动方向的末端，排气系统包括溢流槽和排气槽；定模为固定镶块结构，固定镶块结构的合模线设在成型产品中间凸起部位；模具设有抽芯装置，抽芯装置由液压缸驱动，抽芯装置采用弹珠结构固定嵌件。本实用新型专利技术主要用于医疗器械大型压铸件的无影灯后罩压铸模具中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种压铸模具
，尤其涉及一种无影灯后罩压铸模具。
技术介绍
压铸模具一般包括固定在压铸机的定模安装板是的定模、固定在压铸机动模安装板上的动模，该动模随动模安装板相对运动而完成合模与开摸。合模时，定模与动模之间形成腔，液体金属在高压下充满该腔，开模时，动模与定模分开，便可将铸件取出。压铸模具是ー种用液体金属置換腔内空气，腔内空气通过压铸模具上的排气结构排到模具外部。排气结构对铸件的外观，特别是铸件内部的质量和铸件エ艺的调整范围有重大影响。中国专利授权公告号CN 200988097Y，公开日是2007年12月12日，名称为“压铸 模具结构”的方案中公开了ー种压铸模具结构。它包括二相隔而设的脚垫，且ニ脚垫的相对侧的底部分别形成一承载台；ニ承载台之间跨设一下顶出板；该下顶出板的上方设有ー上顶出板；且ニ脚垫上设有一公模；该公模上设有ー母摸。不足之处是，这种压铸模具结构的排气结构设置不合理，存在排气困难、成型铸件的表面易出现冷流痕、内壁有夹渣和气孔，在铸件面与面的交叉处出现飞边毛刺现象，且轴心装置的灵活性差。
技术实现思路
本技术是为了解决现有压铸模具结构中存在的上述不足，提供排气结构简单合理、抽芯装置灵活、铸件生产率和合给率高的一种无影灯后罩压铸模具。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案—种无影灯后罩压铸模具，包括动模、定模、型腔、烧注ロ、排气系统和嵌件，所述的浇注ロ设在成型压铸件凹下部位；所述的排气系统设在浇注ロ沿金属溶液流动方向的末端，所述的排气系统包括溢流槽和排气槽；所述的定模为固定镶块结构，所述的固定镶块结构的合模线设在成型压铸件中间凸起部位；所述的模具设有抽芯装置，所述的抽芯装置由液压缸驱动，所述的抽芯装置采用弹珠结构固定嵌件。液压气缸抽芯是通过ー套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影响。液压气缸传动平稳，且可得到较大的抽拔カ和较长的抽芯距离。液压缸抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动型芯设在动模ー侧。成型吋，侧向活动型芯由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复位。作为优选，所述的弹珠结构包括抽芯装置、固定套、弹簧、弹簧压紧装置、弹珠，所述的固定套内安装有弹簧、弹簧压紧螺纹和弹珠。在工作的时候，嵌件插入抽芯装置，弹珠卡住嵌件的固定槽，依靠弹簧的压紧力，使其把嵌件固定在抽芯装置内，并使预置的嵌件保持预订位置，以使压铸件成型后，其尺寸保持一致，提高铸件的质量与合格率。作为优选，所述的模具设有抽芯装置。能将活动型芯抽出和复位的机构，便于对抽芯作业。作为优选，所述的浇注ロ为四路直浇道。将液态金属从浇ロ杯引入横浇道和内浇道；提供足够的压カ头，使金属液能够克服沿程阻力在规定的时间内充满铸型。作为优选，所述的型腔呈十字形状曲面，所述的型腔内设有若干个凸起的内螺纹柱和灯柱，在内螺纹柱和灯柱的顶部设有排气系统。符合无影灯后罩压铸模具的需要。本技术能够达到如下效果I、本技术结合了抽芯与排气两者的优点，具有排气效果好，所得压铸件合质量好,合格率高。2、抽芯装置的良好设计，使得在不需要把模具从压铸机上取下，就能够让多余的铸件金属溶液进入抽芯装置的溢流槽，并沿着溢流槽流出，保证生产的连续性，提高铸造效率。附图说明图I是本技术的一种等轴结构示意图。图2是本技术的一种正视结构示意图。图3是本技术的一种液压缸结构示意图。图4是本技术的一种抽芯装置结构示意图。图5是图4在5处的ー种局部放大结构示意图。图6是图4在10处弹簧压紧装置的ー种局部放大结构示意图。图7是本技术的一种安装模座示意图。具体实施方式实施例一种无影灯后罩压铸模具。如图I、图2、图4所示，这是ー种用于制造无影灯后罩(LED光源)的铝合金压铸模具，该无影灯后罩压铸模具包括动模、定模、型腔I、抽芯装置5、液压气缸6、浇注ロ、排气系统9和嵌件7。型腔I呈十字形状曲面2，型腔内设有若干个凸起的内螺纹柱4和灯柱3，在内螺纹柱和灯柱的顶部设有排气系统。定模为固定镶块结构，固定镶块结构的合模线设在成型压铸件中间凸起部位。排气系统设在浇注ロ沿金属溶液流动方向的末端，排气系统包括溢流槽和排气槽。模具设有抽芯装置，抽芯装置由液压缸驱动，抽芯装置采用弹珠结构固定嵌件；弹珠结构包括抽芯装置、固定套、弹簧、弹簧压紧装置、弹珠11，固定套12内安装有弹簧13、弹簧压紧螺纹14、弹珠和弹簧压紧装置。从图5所示的抽芯装置的局部剖面图上可以看到，弹簧压紧装置10的四周有四组弹珠均布。从图7所示的安装模座15可以看出，该无影灯后罩压铸模具紧凑，能够独立作业。这个无影灯后罩压铸件模具面积大，分布有若干个内螺纹柱，内螺纹柱和压铸件曲面。这些内螺纹柱，内螺纹柱和压铸件曲面都有位置精度的要求。该无影灯后罩压铸模具采用浇注ロ的对面设置排气系统，以及采用嵌件的安装方法，能够有效控制压铸件的位置精度要求和嵌件的尺寸要求，提高压铸件的质量和合格率。液压气缸抽芯是通过ー套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影响。液压气缸传动平稳，且可得到较大的抽拔カ和较长的抽芯距离。液压缸抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动型芯设在动模ー侧。成型吋，侧向活动型芯由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复位。模具浇注ロ设在成型压铸件凹下部位，浇注ロ为四路直浇道8。浇注ロ对面设置排气系统，排气系统由八个溢流槽和四路排气槽组成，用于沿金属流动方向的末端，排除气体和余料。模具定模采用固定镶块结构，以成型压铸件的中间凸起部位为合模线。模具有一个抽芯装置，用于压铸件成型前，固定预置的嵌件，成型后脱开嵌件位置，以便取出成型后的压铸件。抽芯装置采用液压抽动方式，由液压缸提供动力。抽芯采用弹珠结构固定嵌件，其工作原理为弹珠结构由抽芯装置、固定套、弹簧、弹簧压紧装置、弹珠组成，其中弹簧、弹簧压紧螺纹、弹珠安装在固定套内。抽芯装置放置四组装配好的固定套；工作时嵌件插入抽芯装置，弹珠卡住嵌件的固定槽，依靠弹簧的压紧力，使其把嵌件固定在抽芯装置内，并使预置的嵌件保持预订位置，以使压铸件成型后，其尺寸保持一致。压铸件成型后，嵌件被固定在压铸压铸件内，液压缸带动抽芯后退，弹珠从嵌件卡槽推出，取出压铸件。上面结合附图描述了本技术的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。权利要求1.一种无影灯后罩压铸模具，包括动模、定模、型腔、浇注ロ、排气系统和嵌件，其特征在于，所述的浇注ロ设在成型产品凹下部位；所述的排气系统设在浇注ロ沿金属溶液流动方向的末端，所述的排气系统包括溢流槽和排气槽；所述的定模为固定镶块结构，所述的固定镶块结构的合模线设在成型产品中间凸起部位；所述的模具设有抽芯装置，所述的抽芯装置由液压缸驱动，所述的抽芯装置采用弹珠结构固定嵌件。2.根据权利要求I所述的ー种无影灯后罩压铸模具 ，其特征在于，所述的弹珠结构包括抽芯装置、固定套、弹簧、弹簧压紧装置、弹珠，所述的固定套内安装有弹簧、弹簧压紧螺钉和弹珠。3.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无影灯后罩压铸模具，包括动模、定模、型腔、浇注口、排气系统和嵌件，其特征在于，所述的浇注口设在成型产品凹下部位；所述的排气系统设在浇注口沿金属溶液流动方向的末端，所述的排气系统包括溢流槽和排气槽；所述的定模为固定镶块结构，所述的固定镶块结构的合模线设在成型产品中间凸起部位；所述的模具设有抽芯装置，所述的抽芯装置由液压缸驱动，所述的抽芯装置采用弹珠结构固定嵌件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯胜彪，
申请(专利权)人：宁波埃利特模具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：