一种推力杆杆体制造技术

技术编号:7380733 阅读:241 留言:0更新日期:2012-05-31 07:46
一种推力杆杆体,包括杆部和双颈球头,所述杆部包括一整体结构的连接杆,所述连接杆两端均一次成型有所述双颈球头,本实用新型专利技术中,所述连接杆为整体铸造式结构,且连接杆两端直接铸出所述双颈球头,而且所述连接杆的横截面为工字型。本实用新型专利技术结构简单,零件减少,工艺流程缩短,保证强度的同时大大降低了重量,节约了成本,双颈球头销孔的中心距精度大大提高。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种推力杆杆体
本技术涉及一种车辆悬挂装置,具体涉及一种商用车用的整体铸造式推力杆杆体。
技术介绍
随着高速公路网的发展,汽车速度也不断提高,对车辆轻量化、燃油经济性、行驶平顺性和操纵稳定性等方面提出了更高的要求,对车辆零部件进行优化已成为重点研究的课题,其中车辆悬架系统的推力杆也是重点研究对象。目前使用的推力杆杆体包括两段带有双颈球头的壳体,该壳体的柄部车削加工有波纹,两段壳体再将带有波纹柄部与一钢管热铆接成为整体,这种传统结构的推力杆杆体具有十分明显的缺陷结构复杂,零部件多,重量较大,生产工艺步骤繁多,而且两端的双颈球头销孔中心距精度不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种推力杆杆体,其结构简单,工艺流程缩短,重量降低,从而消除上述
技术介绍
中缺陷。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案一种推力杆杆体,包括杆部和安装于所述杆部两端的连接件,其特征在于所述杆部包括一整体结构的连接杆。作为一种改进,所述连接杆为整体铸造式结构,且连接杆两端直接铸出所述连接件。作为一种进一步的改进,所述连接杆的横截面为工字型。根据常规的设计,所述连接件一般采用双颈球头和卡簧组合而成。本技术由于采用了以上结构,具有以下有益效果本技术所述的推力杆杆体包括一整体结构的连接杆,连接杆两端一次成型有连接件,该结构不像传统的推力杆杆体那样需要将两段带有连接件的壳体利用钢管热铆接成整体,从而简化了结构,缩短了工艺流程,减少了成本,降低了能耗,而且还保证了双颈球头销孔中心距的精度。本技术还给出了一种易于实现的整体连接杆结构,即连接杆为整体铸造式结构,就是说直接利用模具或其他方式将连接铸造为整体结构,并在连接杆的两端直接铸出连接件,这就大大简化了结构与工艺。本技术中连接杆的横截面为工字型,这在保证强度的前提下大大减少了截面面积,从而大大减轻了此部件的重量,利于车辆的轻量化。附图说明图1是本技术结构示意图;图2为本技术连接杆横截面示意图;图中1.杆部,11.连接杆,2.双颈球头。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术。如图1所示,一种推力杆杆体,一种推力杆杆体,包括杆部1和安装于所述杆部1 两端的连接件,所述杆部包括一整体结构的连接杆11,根据常规设计,所述连接件包括双颈球头2和卡簧(图中未示出),该结构不像传统的推力杆杆体那样需要将两段带有双颈球头的壳体利用钢管热铆接成整体,简化了结构,缩短了工艺流程,减少了成本,降低了能耗,而且还保证了双颈球头2销孔中心距的精度;本实施例中,所述连接杆11为整体铸造式结构, 且连接杆11两端直接铸出双颈球头2,大大简化了结构与工艺。如图2所示,所述连接杆11的横截面为工字型,这在保证强度的前提下大大减少了截面面积,从而大大减轻了此部件的重量,利于车辆的轻量化。本技术不局限于上述具体实施方式,一切基于本技术的技术构思,所作出的结构上的改进,均落入本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推力杆杆体,包括杆部和安装于所述杆部两端的连接件,其特征在于所述杆部包括一整体结构的连接杆。2.根据权利要求1所述的一种推...

【专利技术属性】
技术研发人员:纪铁辉
申请(专利权)人:潍坊荻杰玛汽车底盘技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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