本实用新型专利技术提供了一种V型推力杆整体热铆压装置，一次工作同时对4个结合部进行热铆压，定位精度高，生产效率低，产品质量好。其包括下底板，还包括与下底板匹配的上模板，下底板与上模板之间设置有导向机构、V型端头定位机构，还包括沿装置轴线对称布置的两套小端定位机构、沿装置轴线对称布置的两套V端热铆压机构；小端定位机构包括固定在下底板上的小端定位座下座，小端定位座下座上设置有U形槽，还包括固定在上模板上的小端定位座上座，小端定位座上座上对应的设置有U形槽，小端定位座下座上的U形槽与小端定位座上座上的U形槽配合形成通孔，通孔内活动的设置有小端定位芯轴。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件生产设备，具体涉及一种V型推力杆整体热铆压装置。
技术介绍
V型推力杆是重卡和客车连接车架和车桥、传递纵向和横向载荷的重要零部件。V形推力杆主要由V型端头、直端头、杆身和弹性球铰组成，其中V型端头和2个直端头由杆身通过热铆压连接在一起，要求具有足够的连接强度。V型端头与两只杆身之间、两只杆身与对应的直端头之间共存在4个铆压点，现普遍采用分开热铆压，一件V型推力杆要热铆压四次，生产效率低，能耗高，由于多次重复定位，质量不能保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种V型推力杆整体热铆压装置，一次工作同时对4个结合部进行热铆压，定位精度高，生产效率低，产品质量好。为解决上述技术问题，本技术的V型推力杆整体热铆压装置，包括下底板，其特征在于：还包括与下底板匹配的上模板，所述下底板与上模板之间设置有导向机构、V型端头定位机构，还包括沿装置轴线对称布置的两套小端定位机构、沿装置轴线对称布置的两套V端热铆压机构；所述的小端定位机构包括固定在下底板上的小端定位座下座，所述小端定位座下座上设置有U形槽，还包括固定在上模板上的小端定位座上座，所述的小端定位座上座上对应的设置有U形槽，所述小端定位座下座上的U形槽与所述小端定位座上座上的U形槽配合形成通孔，所述通孔内活动的设置有小端定位芯轴；所述的V端热铆压机构包括固定于下底板上的V端下模芯，还包括固定于上模板上的V端上模芯，所述的V端下模芯和所述的V端上模芯互相配合形成V端热铆压工位。所述的V型端头定位机构包括两套分别固定于下底板、上模板上的V端定位座，所述的V端定位座内腔通过导向支撑装置和压簧设置有导向压板，所述下底板上的导向压板上沿垂线方向固定有V型端头定位芯轴。所述的小端定位座下座通过导向定位键设置在下底板上。还包括沿装置轴线对称布置的两套直端热铆压机构，所述直端热铆压机构包括固定于下底板上的直端下模芯，还包括固定于上模板上的直端上模芯，所述直端下模芯、直端上模芯配合形成直端热铆压工位。所述V型推力杆整体热铆压装置的使用方法包括以下步骤：A、先将V型推力杆的V型端头套装在V型端头定位芯轴上，旋转并轻移，使V型端头的两个杆部与小端定位机构沿轴线对齐；B、取直端头一只，放置在小端定位座下座上，其杆部指向V型端头；取钢管一支，对其两端部进行加热，一端插入V型端头的杆部，另一端插入装置轴线同侧的直端头的杆部，向直端头内腔插入小端定位芯轴；C、重复步骤B，对装置轴线另一端进行同样操作；D、启动上模板向下运动，带动V端上模芯与V端下模芯合模，直端上模芯与直端下模芯合模，四组热铆压机构同步工作，完成V型推力杆四处铆合点整体热铆压。上述技术方案可一次完成V型推力杆4处热铆压，产品质量稳定，降低能耗，大大提高了生产效率。附图说明图1是实施例一所示V型推力杆整体热铆压装置的结构示意图；图2是图1沿A-A线的剖视图；图3是实施例二所示V型推力杆整体热铆压装置的示意图；图4是实施例二的剖面图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。实施例一如图1、图2可见，本实施例的V型推力杆整体热铆压装置，包括下底板1，还包括与下底板1匹配的上模板2，所述下底板1与上模板2之间设置有导向机构3、V型端头定位机构，还包括沿装置轴线对称布置的两套小端定位机构、沿装置轴线对称布置的两套V端热铆压机构5；所述的小端定位机构包括固定在下底板1上的小端定位座下座10，所述小端定位座下座10上设置有U形槽，还包括固定在上模板2上的小端定位座上座20，所述的小端定位座上座20上对应的设置有U形槽，所述小端定位座下座10上的U形槽与所述小端定位座上座20上的U形槽配合形成通孔，所述通孔内活动的设置有小端定位芯轴4；所述的V端热铆压机构5包括固定于下底板1上的V端下模芯50，还包括固定于上模板2上的V端上模芯51，所述的V端下模芯50和所述的V端上模芯51互相配合形成V端热铆压工位。所述的V型端头定位机构包括两套分别固定于下底板1、上模板2上的V端定位座6，所述的V端定位座6内腔通过导向支撑装置60和压簧61设置有导向压板8，所述下底板1上的导向压板8上沿垂线方向固定有V型端头定位芯轴9。所述的小端定位座下座10通过导向定位键12设置在下底板1上。实施例二如图1、图2、图3、图4可见，在实施例一的基础上，本实施例进一步的增加了两套直端热铆压机构7。本实施例的V型推力杆整体热铆压装置，包括下底板1，其特征在于：还包括与下底板1匹配的上模板2，所述下底板1与上模板2之间设置有导向机构3、V型端头定位机构，还包括沿装置轴线对称布置的两套小端定位机构、沿装置轴线对称布置的两套V端热铆压机构5；所述的小端定位机构包括固定在下底板1上的小端定位座下座10，所述小端定位座下座10上设置有U形槽，还包括固定在上模板2上的小端定位座上座20，所述的小端定位座上座20上对应的设置有U形槽，所述小端定位座下座10上的U形槽与所述小端定位座上座20上的U形槽配合形成通孔，所述通孔内活动的设置有小端定位芯轴4；所述的V端热铆压机构5包括固定于下底板1上的V端下模芯50，还包括固定于上模板2上的V端上模芯51，所述的V端下模芯50和所述的V端上模芯51互相配合形成V端热铆压工位。所述的V型端头定位机构包括两套分别固定于下底板1、上模板2上的V端定位座6，所述的V端定位座6内腔通过导向支撑装置60和压簧61设置有导向压板8，所述下底板1上的导向压板8上沿垂线方向固定有V型端头定位芯轴9。所述的小端定位座下座10通过导向定位键12设置在下底板1上。还包括沿装置轴线对称布置的两套直端热铆压机构7，所述直端热铆压机构7包括固定于下底板1上的直端下模芯70，还包括固定于上模板2上的直端上模芯71，所述直端下模芯70、直端上模芯71配合形成直端热铆压工位。所述V型推力杆整体热铆压装置的使用方法，包括以下步骤：A、先将V型推力杆的V型端头17套装在V型端头定位芯轴9上，旋转并轻移，使V型端头17的两个杆部与小端定位机构沿轴线对齐；B、取直端头15一只，放置在小端定位座下座10上，其杆部指向V型端头17；取钢管16一支，对其两端部进行加热，一端插入V型端头17的杆部，另一端插入装置轴线同侧的直端头15的杆部，向直端头15内腔插入小端定位芯轴4；C、重复步骤B，对装置轴线另一端进行同样操作；D、启动上模板2向下运动，带动V端上模芯51与V端下模芯50合模，直端上模芯71与直端下模芯70合模，四组热铆压机构同步工作，完成V型推力杆四处铆合点整体热铆压。本技术的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种V型推力杆整体热铆压装置，包括下底板（1），其特征在于：还包括与下底板（1）匹配的上模板（2），所述下底板（1）与上模板（2）之间设置有导向机构（3）、V型端头定位机构，还包括沿装置轴线对称布置的两套小端定位机构、沿装置轴线对称布置的两套V端热铆压机构（5）；所述的小端定位机构包括固定在下底板（1）上的小端定位座下座（10），所述小端定位座下座（10）上设置有U形槽，还包括固定在上模板（2）上的小端定位座上座（20），所述的小端定位座上座（20）上对应的设置有U形槽，所述小端定位座下座（10）上的U形槽与所述小端定位座上座（20）上的U形槽配合形成通孔，所述通孔内活动的设置有小端定位芯轴（4）；所述的V端热铆压机构（5）包括固定于下底板（1）上的V端下模芯（50），还包括固定于上模板（2）上的V端上模芯（51），所述的V端下模芯（50）和所述的V端上模芯（51）互相配合形成V端热铆压工位。
【技术特征摘要】
1.一种V型推力杆整体热铆压装置，包括下底板（1），其特征在于：还包括与下底板（1）匹配的上模板（2），所述下底板（1）与上模板（2）之间设置有导向机构（3）、V型端头定位机构，还包括沿装置轴线对称布置的两套小端定位机构、沿装置轴线对称布置的两套V端热铆压机构（5）；所述的小端定位机构包括固定在下底板（1）上的小端定位座下座（10），所述小端定位座下座（10）上设置有U形槽，还包括固定在上模板（2）上的小端定位座上座（20），所述的小端定位座上座（20）上对应的设置有U形槽，所述小端定位座下座（10）上的U形槽与所述小端定位座上座（20）上的U形槽配合形成通孔，所述通孔内活动的设置有小端定位芯轴（4）；所述的V端热铆压机构（5）包括固定于下底板（1）上的V端下模芯（50），还包括固定于上模板（2）上的V端上模芯（51），所述的V端下模芯（50）和所述的V端上模芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐应权，
申请(专利权)人：安庆市汇通汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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